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另外，可以用《金属切削手册》快速查找到需要的数据。转速与工件材料、刀具材料以及工件直径有关，一般先确定线速度。比如用涂层硬质合金的刀片加工45钢，线速度用（150~250）m/min。粗车进给量用0.2~0.3mm/r，精车用0.

但是大部分数控机床都可以在MDI状态下输入S多少按循环启动设定主轴转速，在手动状态下转动时主轴仍然默认这个转速，也可以在主轴转动时选到MDI界面输入S多少按循环启动就行了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动

首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的

打开参数开关。修改60号参数。（车螺纹时，容许的主轴转速误差-%）默认为5。也就是5%的误差！

主轴频率Hz，运行电流A。1、主轴频率Hz：表示主轴旋转的频率，即主轴转速的大小。正常情况下，其设置范围在0至600Hz。2、运行电流A：表示主轴电机运行时的电流大小，需根据电机功率和负载情况进行设置。

凯恩帝数控双头车床两头的主轴转数如何设定

M05指令是数控系统中常用的指令之一，其作用是停止主轴的旋转。在凯恩帝数控板面中，可以通过在程序中加入M05指令来实现锁定主轴的功能。但需要注意的是，不同型号的数控系统可能略有不同，建议根据具体的数控系统参数手册来

G50 主轴最高转速限制 G54～G59 加工坐标系设定 G65 用户宏指令 G70 精加工循环 G71 外圆粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 封闭切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 撤销固定

主轴定向功能就是NC发出定向命令，通过主轴上的位置传感器上的一转信号使主轴停止在一个确定的位置上，并向伺服电机位置环一样提供一定的保持力矩，进入位置页面显示相对坐标，分别按一下U和W键，此时相对坐标U和W会闪烁，然

M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1 M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2 M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定 M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定 M32-M35 *

1.确认能够进行主轴定向（8135#4=0、主轴使用mzi传感器）2.将参数3117#1=1（1、2两项设置完毕后需要断电）3.手动旋转主轴使主轴定位块与刀杯定位块（或者机械手定位块）互相重合 4.通过诊断参数445确认主轴位置数据 5.将

凯恩帝系统使用G50之后，如果要取消的话，需要将工作台移动到工件坐标系原点位置，执行G50 X0 Z0；使当前坐标系原点与工件坐标系原点重合。也可以不用移动工作台，直接执行G50 X_ Z_；偏移当前的坐标系原点使其与工件坐

加工件数: 当程序执行到M30或M20时, 加工件数+1。如想清零，同时按键【CAN】键及【DEL】键。使用KND 系统时，推荐安装机械零点。当机床安装机械零点时，对刀方法如下：每把刀独立设置，都有刀偏值。1. 对刀过程 首先

凯恩蒂系统取消主轴定向是

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线

1、首先打开凯恩帝系统。2、其次点击下方设置，点击参数调试。3、最后点击修改即可。

1、打开KND参数：在KND应用程序中，单击“设置”按钮，然后选择“参数”选项。2、进入多点触控板设置：在KND参数界面中，找到“多点触控板”选项，单击该选项进入多点触控板设置界面。3、修改快速移动设置：在多点触控板设置

1、进入凯恩帝数控系统的参数设置界面。通常可以通过按下系统菜单键，然后选择“参数设置”或类似的选项进入。2、在参数设置界面中，找到与润滑油相关的参数。这些参数可能被命名为“润滑油参数”、“润滑设置”或类似的名称。

系统里改。凯恩帝数控系统微米和毫米的修改，首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。凯恩帝(KND)品牌于1993年在北京创立，主要从事数控系统

1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。KND-SD100伺服驱动器

凯恩帝数控车床尺寸不对参数需要按照以下步骤进行：1、打开数控系统界面，进入参数设置界面。2、找到与尺寸相关的参数，例如X、Y、Z轴的步进值、速度等参数。3、修改这些参数，使其符合实际需要。4、点击保存或确认按钮，保存

凯恩帝KND如何修改参数?

1:对刀 加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量 或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸 下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。

对刀后，在综合坐标中输入Z+机械坐标。点击预设 然后就可以在刀偏中输入Z再点击屏幕中的C输入 即可。 预设后 可以直接对其他的刀 。对刀后，不用再次预设 ，直接在刀偏中输入Z然后点击C输入 即可完成第二把刀

1、先按下面板上的Z轴锁定的键了；2、看看参数2004（Z）#0是不是设置为1， 或者PMC离得信号G130.2，是否被接通。补充：参考点是数控厂家通过在伺服轴上建立一个相对稳定不变的物理位置作为参考点，又称电气栅格所谓

二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50X0Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G

将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值；经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移

在位置界面按住"取消"键 再按X 当前X位置即设为机床零点 Z轴设置相同..

要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G51.3指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。例如，如果要在主轴上实现 0 度、90

凯恩帝加工中心怎样把z点设置到坐标系中

主轴定位代码是M19，可以在MDI模式输入M19，查看定位方向。同一台机床，每次刀具装刀方向（刀尖朝向）一致，定位方向（刀尖朝向）总是是一致的。

1、按[位置]键，进入位置页面；2、按[录入]键或拨旋钮，切换成录入方式；3、按M03S500，再按[EOB]键，这个调整主轴转速指令就会被输入上去。

采用M19指令使主轴定位，还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。

6.设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）7.设定主轴定向速度，参数3732。注意，在设定第二机械参考点之前要回参考点；在设定主轴定向角度之前需要运行一次主轴然后进行M19定向，看是否有位置数据 使用主轴电机内置传感器

要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G51.3指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。例如，如果要在主轴上实现 0 度、90

凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?

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