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POM塑料有没有水分烘干处理，再者在选择材料的时候，可以选择进口POM塑料，如美国杜邦POM500P/100P，日本宝理M90-44，泰国三菱POM等，选择分子量低点的，流动性好的去做，可以有效的解决产品表免不光亮有麻点的情况

这两个牌号是同等级的中等粘度的材料。单纯比较韧性来看，日本宝理M90-44略好，当然价格也更贵一些

1，材料流动性越好，结合性越好。POM流动性（剪切速率）对温度不敏感，对速度敏感，也就是提高料温对流动性的影响不大，提高速度可以明显提高材料的流动性。注意：填充前段要快速，到了填充末段要放慢速度，快速的话压缩型腔

POM的流动性比较好，温度不要太高，在170°左右就行。还有工艺方面的调整

POM产品开裂怎么解决,材料是日本宝理M90-44的,请告知我谢谢

加工成毛坯房开水里煮6个小时然后再精加工就没事了

POM做出的注塑产品容易断裂，是因为POM的内应力大，有内应力的材料必须要想办法消除，添加POLYMSJ的M系列助剂说可以解决此问题。M系列POM助剂可以重组POM的分子结构，当添加后POM的分子具有交叉缠绕的特性，这样可以大幅降低POM的

POM 将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中浸渍30分钟，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小 ABS 将制品浸入冰醋酸中，5-15秒内出现裂纹，则说明制品内应力大;而2分钟后无裂纹出现，则表明制品内应力小 PA PA

用手锤在校正后的曲轴臂上敲击数下，即可达到消除内应力的目的。内应力的分类 1、取向应力 塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，

内应力的取消有几种方法：一、对物体进行热处理（只针对金属性质的工件）二、是放到自然条件下进行消除。三、是人工通过敲打振动等方式进行消除。影响因素 1、产品结构：尖角的存在，容易导致在该位置应力 集中的情况发生．当

POM将经过热处理后的制品，放入30％盐酸溶液中水煮30分钟即可去应力。聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚

加工成毛坯房开水里煮6个小时然后再精加工就没事了

成品的pom怎么才能消除内应力

P0M料是结晶型材料，在拿出来后，因为结晶过程还没有彻底完成，出模后还会结晶收缩，产生应力。这个应力会使塑料件变形。解决的方法是控制模具温度，查一下你的材料物性表，会告诉你模具的温度。一般70C左右，使材料结晶充分

塑料产品生产出来容易变形，产品生产出来翘曲，很常见，遇到这一类问题该如何解决，推荐使用化工助剂来解决。如臻弘公司的定型剂ZH-DX-2，专门用来解决产品变形收缩问题，直接注塑之前和原料一块搅拌生产即可，增加产品刚性硬度，

用POM加15%玻璃微珠增强的试试，比如日本三菱的FB2015，保证收缩率变小很多，表面平整不变型！

增加模温及料筒温度来减少应力；呵呵，，在个扁扁长长的产品吧；我做过的，拍案　这个方法对你会有帮助的。

可以从模具、注塑工艺等方面解决。模具方面：（1）制件的厚度、质量要均匀。（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流

POM材料的注塑产品变形怎么解决

POM有裂纹是看你是什么型号的POM，普通的POM树脂料，做有些要求的产品就会有裂纹，可以试试增韧POM。

要克服这些特性最经济的方案是提交POLYMSJ的M系列助剂，这种助剂可以使pom的分子间产生缠绕特性，从而大幅降低POM的内应力。添加8%后可以降低POM的内应力 使POM的冷却更均匀，降低收缩率 降低POM的低温易开裂等特性。对pom的硬

1，提高模具温度，2，加快射胶速度，3，还不行就一定要排气，就是在模具上加排气槽（冷料井）希望可以帮到你。

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塑料原料POM做出的注塑产品容易断裂怎么解决

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的

1、取向应力 塑胶材料分子链在成型过程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链发生剧烈变化，在分子未完全回复乱序及松弛的自然状态前即遭冻结，从而导致残留取向应力，尤以PC材料最为明显，其它如PC/ABS、PSU等也存在同样问题

塑胶件内应力大的原因有很多，比如射胶速度、压力，模具温度，塑胶件结构等等。而解决塑胶件内应力过大的方法常采用“回温”，比如ABS+PC塑胶制品内应力大时，一般再将其放入烤箱内，在80℃下烘烤30-60分钟。祝你愉快！

产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。依引起内应力的原因不同，可

塑料内应力产生的起因 (1)取向内应力 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度

检测方法：PMMA 制品用酒精：水＝9：1溶液中浸15分钟后取出，放置1小时后观察，若开裂则存在应力。应进行退火（韧化）处理：热风循环/除湿机器，在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理。红外线退火可在热变形

塑料内应力产生的起因(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增

塑料内应力为何形成?怎么检测和解决

塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。　　塑料内应力产生的起因　　(1)取向内应力　　取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。　　塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。　　(2)冷却内应力　　冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。　　塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更.。　　另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的内应力。　　除上述两种重要内应力外,还有以下多少种内应力：对结晶塑料制品而言，其制品内部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生内应力。另外还有构型内应.力及脱模内应力等，只是其内应力听占比重都很小。　　影响塑料内应力产生的因素　　(1)分子链的刚性　　分子链刚性越大，熔体粘度越高，聚合物分子链运动性差，因而对于产生的可逆高弹形变恢复性差，易产生残余内应力口例如，一些分子链中含有苯环的聚合物，如PC、PPO、PPS等，其相应制品的内应力偏大。　　(2)分子链的极性　　一分子链的极性越大，分子间相互吸引的作用力越大，从而使分子间互相挪动艰苦增大，恢复可逆弹性形变的程度减小，导致残余内应力大。例如，一些分子链中含有羰基、酯基、睛基等极性基团的塑料种类，其相应制品的内应力较大。　　(3)代替基团的位阻效应　　大分子侧基取代基团的体积越大，则妨害大分子链自由活动导致残余内应力加大。例如，聚苯乙烯取代基团的苯基体积较大，因而聚苯乙烯制品的内应力较大。几种常见聚合物的内应力大小次序如下:　　PPO>PSF>PC>ABS>PA6>PP>HDPE　　如何降低与分散塑料内应力　　(1)原料配方设计　　①选取分子量大、分子量分布窄的树脂　　聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增添，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，轻易首先造成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。　　②选取杂质含量低的树脂　　聚合物内的杂质等于应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。　　③共混改性　　易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。　　例如，在PC中混入适量PS，PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中，可使内应力沿球面分散缓解并禁止裂纹扩大，从而达到降低内应力的目的。再如，在PC中混入适量PE,PE球粒外沿可形成关闭的空化区，也可适当降低内应力。　　④加强改性用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力,这是因为纤维缠结了良多大分子链，从而提高耐应力开裂能力。例如，30%GFPC的耐应力开裂能力比纯PC提高6倍之多。⑤成核改性在结晶性塑料中参加相宜的成核剂，可以在其制品中形成很多小的球晶，使内应力降低并得到分散。(2)成型加工前提的节制　　在塑料制品的成型过程中，凡能减小制品中聚合物分子取向的成型因素都可能降低取向应力；但凡能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件都能降低冷却内应力；凡有助于塑料制品脱模的加工方法都有利于降低脱模内应力。
在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。 塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。 注塑件的精度能否达到和保持更多地取决於注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜於加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。必须不带残余应力的注塑件可用注射压塑技术生产。 扩展资料： 注意事项： 塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷。 塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。 塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。 参考资料来源：百度百科-内应力 参考资料来源：百度百科-塑胶制品
1，提高模具温度，2，加快射胶速度，3，还不行就一定要排气，就是在模具上加排气槽（冷料井）希望可以帮到你。
保压小点； 增加模温及料筒温度来减少应力； 呵呵，，在个扁扁长长的产品吧；我做过的，拍案　这个方法对你会有帮助的。
POM做出的注塑产品容易断裂，是因为POM的内应力大，有内应力的材料必须要想办法消除，添加POLYMSJ的M系列助剂说可以解决此问题。M系列POM助剂可以重组POM的分子结构，当添加后POM的分子具有交叉缠绕的特性，这样可以大幅降低POM的内应力。从实验的结果看可提高POM的下列特性：降低POM的内应力，防止开裂不降低POM的耐磨，硬度提高POM在极寒环境中的性能表现添加8%后，成本增加不明显。【摘要】 塑料原料POM做出的注塑产品容易断裂怎么解决【提问】 POM做出的注塑产品容易断裂，是因为POM的内应力大，有内应力的材料必须要想办法消除，添加POLYMSJ的M系列助剂说可以解决此问题。M系列POM助剂可以重组POM的分子结构，当添加后POM的分子具有交叉缠绕的特性，这样可以大幅降低POM的内应力。从实验的结果看可提高POM的下列特性：降低POM的内应力，防止开裂不降低POM的耐磨，硬度提高POM在极寒环境中的性能表现添加8%后，成本增加不明显。【回答】
POM材料，又称赛钢、特钢，因为这种材料坚韧且有弹性，是一种高密度、高结晶度的热塑性工程塑料 由于它的高结晶度，POM材料的缩水率相当大，可达到2%~3.5%。 因此，这种塑胶产品的缩孔、缩水比较常见，产品相对壁厚的地方都会出现缩水，注塑调整正能改善，很难根除。 你的问题，可以上张图，看下具体情况，也许从模具结构或注塑参数上可以调整。
pom ，赛刚板，说明书写的，使用前要消除内应力 可是找不到如何消除内应力 先退火后再加工。退火步骤如下： POM产品退火步骤： 1.插上电烘箱的电源； 2. 把电源开关打在开处； 3.调节温度旋扭到160℃； 4. 达到设定温度后，把产品放入炉内; 5. 保温时间随加工工件厚度增加而增加，具体可见相关产品的工艺文件。工艺工程师在计算该产品的保温时间时，为30分钟外加工件厚度（以工件壁厚最厚处计量，单位为mm）乘以5分钟每1 MM, 不足1MM以1MM计算。例如，工件厚度为5.5MM, 则保温时间=30+6*5=60分钟。如此类推。 6.打开电烘箱炉门,拿出产品，空冷到室温。
是一种塑料！POM是聚甲醛，M90-44是一种牌号！生产厂家分别POM不同种类不同性能的一种型号 ...
正确答案是： 都是融指（MI）9.0的普通规格。 M90-44属于畅销规格，宝理几个工厂都有生产，M90-88是南通的促销规格，耐光照变色较好，没有抗静电功能！M90产地是日本，台湾或者马来。南通不生产。

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