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BT50加工中心主轴技术说明：1.最高转速：8000r/min；润滑方式：脂润滑；轴承规格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大轴向载荷83KN; 最大径向载荷70KN.2.打刀液压油缸压力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀

BT和ISO是通用系统刀具既锥度为7：24,HSK和SKI为真空系统刀具即锥度为1：10。BT刀具是日本规格ISO是国际规格。BT40和BT50是BT系列刀具中的两种，BT40和BT50之间只是大小和外径的不同。HSK是德国标准 有六种标准和规格，

SK/BT/ISO是国际标准，SK有的也叫CAT，BT是目前较为常用的，ISO也，都是锥度。CATBT都7：24锥度的，但换刀槽及主轴订位尺寸不一样。ISO目前偏向于高速小型机床，如木工机械加工等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应

ISO与BT50是不同的锥孔标准。国标都 有相关的规定。具体参数只有看标准书了，BT是7：23的锥，用拉钉拉紧，靠的是外部销块传动。 铣床用BT比较多，一般 用BT40 BT50.

ISO50是国际标准，BT50是日本标准，都是7/24锥度的刀柄，但长度有很小的区别；

bt刀柄和iso刀柄的区别在于标准和适用范围。bt刀柄是一种常用的机械加工刀柄标准，主要适用于数控机床和加工中心。它采用圆锥接口，具有较高的刚性和稳定性，适合进行高速、高精度的切削加工。bt刀柄的标准由日本制定，广泛应用

刀柄bt50和iso50的区别是什么

BT50：直径100mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径85mm；梯形槽槽顶部宽度为15mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面大头端点）距离是23.2mm公差是正负0.1。加工中心

BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。 通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴

1、形式：BT50主轴支撑布局的形式为直联式主轴，床身底座增加稳定支撑点，确保床身达到合适的使用结构。2、优点：BT50主轴的优点在于减少振动和噪音，提高加工性能的同时也改善了加工环境。

1. 规格和标准：BT50是日本标准，而ISO50是国际标准。这意味着他们在设计和制造上可能存在一些差异，但这些差异不会影响他们的基本功能。2. 处理器：刀柄BT50采用麒麟810处理器，这款处理器是台积电七纳米的制造工艺，性能

BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中

BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面

BT40加工中心电主轴主要参数：最高工作转速<10000rpm>;电机功率<11KW>。主轴结构: 本系列采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾

BT50主轴结构有什么标准?

刀具本体；其中BT50指的是刀柄锥度大小；BT的机床其机床主轴锥度为7/24；目前其常用主轴大小为BT30;BT40;BT50 所以刀具本体与其想配合的部位同样使用BT50,BT40.或者BT30来表示；

BT40、BT50是代表刀柄的锥度截面直径的大小。很好分辨的，40的很小，50比较大。目前使用的都是40和50的型号

加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为

而加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥

“40、50 ” 是代表刀柄的锥度截面直径的大小。BT40：直径63mm公差是-0.05到0；梯形槽底直径53mm；梯形槽槽顶部宽度为10mm公差是0到+0.1；梯形槽的角度是上下各30度公差是-15'到0；梯形槽中心到主轴端面（刀柄锥面

二、加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄，这两个型号只是两个尺码大小不一样的刀把，只不过是BT50是大一号的，尺寸比BT40大一些。

加工中心主轴BT50,BT40等是什么意思

1. 主轴部件的维护与保养 主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。首先，良

1、形式：BT50主轴支撑布局的形式为直联式主轴，床身底座增加稳定支撑点，确保床身达到合适的使用结构。2、优点：BT50主轴的优点在于减少振动和噪音，提高加工性能的同时也改善了加工环境。

油压打刀: 集成的中空油压打刀缸设计，结构紧促，中间可以旋转冷却液旋转接头，主轴拉刀杆设有吹气结构，刀具更换时有效保护主轴内孔的洁净度。主轴冷却: 主轴采用内循环水道，并以递进式冷却方式，对单个轴承都采用独立的冷却水

BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中

BT50主轴有哪些结构组成,怎么保养?

BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。 通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电

BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中

BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在

主轴BT 50油路接法，你要找那些汽修师傅帮忙，不能自己随便接，万一接触了你这个就报废了，还徒劳无功

kenturn主轴BT50主轴油路接法?

BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在

所以工况一定要准确。另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的

加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为

这个要看具体机型的设计。当然BT50主轴的加工中心要比BT40主轴的加工中心设计的最大允许装刀直径大，而同样的主轴规格时，卧式加工中心的最大允许装刀直径比立式加工中心要大。但是限制最大装刀直径的主要因素是刀库的设计，

这两个型号只是两个尺码大小不一样的刀把摆了。BT40也可以做精加工的，也能做粗加工。只不过是BT50是大一号的，尺寸比BT40大一些。主轴锥度也大。因此，用BT40刀把的机床，一般不能直接用BT50。这些刀柄都有自锁装置的

BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。 通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电

BT50电主轴和BT40电主轴有什么区别吗?

BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。 通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。 电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。 电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件，电主轴，高频变频装置，油雾润滑器，冷却装置，内置编码器，换刀装置等。 这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。 因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 扩展资料 采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。 采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。 内置热敏电阻，当主轴在非正常使用使温升过高时，可以通过控制原件进行有效控制，从而保障主轴的安全。编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，内置编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。 参考资料：百度百科-BT40加工中心电主轴
BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用优质适合的电主轴，以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期高效运转，并延长电主轴的使用期限。1、严格按照使用说明书来规范操作操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。2、提供可靠的冷却条件高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式：1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。3、提供可靠的润滑调节对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。定期观察油量并加油，避免断油，定期清洗滤芯滤网。4、保持轴承的清洁高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
加工中心的刀柄有若干国家的标准，BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。也就我们通常说的BT60、BT50、BT40、BT30。而BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。而加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具，可以减小刀具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工。加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。
油路刀柄，适用于内冷却硬质合金钻头使用，可快速实现外冷转内冷功能，高压内冷可有效排除铁屑，提升加工效率，降低切削刃温度延长钻头使用寿命。OER油路刀柄内部轴用密封结构设计，结构简单方便维修更换内部密封，可实现多次更换密封延长刀柄使用寿命。此款刀柄安装快速方便，不适合自动换刀应用。油路刀柄常用的分为两种类型：SLO油路刀柄4个型号。ERO油路刀柄4个型号，ERO油路刀柄需要使用ER止水筒夹和止水螺帽。油路刀柄安装调整步骤：1、确认刀柄中心至定位柱的距离：BT40=65mm；BT50=80mm，再与机床主轴中心至固定座距离做对比。若距离不符，使用厂家调整固定座进水孔位置，再行安装（固定块需要根据机床主轴端面的防尘盖螺孔配）。a、首先把固定座安装在机床端面，固定块进水管接上。b、油路刀柄安装，先把定位健上M6螺纹松开，使定位柱能自由上下移动（注：定位柱下有弹簧），定位环上3只M6螺纹松开使之与油路刀柄主柄自由转动（注：螺纹不能松太出）。c、机床主轴锁紧，调整油路刀柄主柄键槽与机床主轴键位置，使其对齐同时调整定位柱角度，使其对齐定位块出水孔，压进定位柱后把油路刀柄装上机床主轴（注：装上后要检查定位柱与定位块进水是否对齐且定位柱上端面要与定位块下端面贴紧，否则会出现漏水）。如不能紧贴，需调整定位块向下的距离或定位块厚度。d、检查是否装好后打开出水，检查出水是否是从油路刀柄中心出或其他地方是否漏水。机床主轴后油路刀柄主轴转动时外壳是否紧固（第一次使用时建议用手动）。2、以上完成后，先用S100-300-500进行油路刀柄跑合（10分钟）在使用过程中最高转速不得超过BT40：S3500，BT50：S3000。油路刀柄的特点：刀柄灵巧，装缷简单，夹持力稳定，通用性高，有效提升加工效率和产品加工的稳定性。广泛应用于CNC加工中心。
BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用优质适合的电主轴，以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期高效运转，并延长电主轴的使用期限。1、严格按照使用说明书来规范操作操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。2、提供可靠的冷却条件高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式：1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。3、提供可靠的润滑调节对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。定期观察油量并加油，避免断油，定期清洗滤芯滤网。4、保持轴承的清洁高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
加工中心的刀柄有若干国家的标准，BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。也就我们通常说的BT60、BT50、BT40、BT30。而BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。而加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具，可以减小刀具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工。加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。加工中心皮带式主轴皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。
BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。 通常表示为BT60、BT50、BT40、BT30。BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。 电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。 电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件，电主轴，高频变频装置，油雾润滑器，冷却装置，内置编码器，换刀装置等。 这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来。 因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 扩展资料 采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。 采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。 内置热敏电阻，当主轴在非正常使用使温升过高时，可以通过控制原件进行有效控制，从而保障主轴的安全。编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，内置编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。 参考资料：百度百科-BT40加工中心电主轴
BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用优质适合的电主轴，以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期高效运转，并延长电主轴的使用期限。1、严格按照使用说明书来规范操作操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。2、提供可靠的冷却条件高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式：1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。3、提供可靠的润滑调节对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。定期观察油量并加油，避免断油，定期清洗滤芯滤网。4、保持轴承的清洁高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
加工中心的刀柄有若干国家的标准，BT是日本标准（MAS403），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30的。也就我们通常说的BT60、BT50、BT40、BT30。而BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小。而加工中心的主轴BT50、BT40就是说装这个标准的刀柄。BT，BBT，均为日本标准，现也是普遍使用的一种标准。BT，SK，是一种简单的，流行的主轴刀柄连接标准，主要有BT30，BT40，BT50，SK30等等。加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点，如：可实现快速装卸刀具；刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下，紧紧地与主轴的内锥面接触，实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具，可以减小刀具的悬伸量；只有一个尺寸需加工到很高的精度，所以成本较低而且可靠。然而，随切削高速化的发展，刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工。
ISO50是国际标准，BT50是日本标准，都是7/24锥度的刀柄，但长度有很小的区别；
BT50加工中心主轴技术说明： 1.最高转速：8000r/min；润滑方式：脂润滑；轴承规格：7019AC-5PCS,7014AC-2PCS；最大轴向载荷83KN; 最大径向载荷70KN. 2.打刀液压油缸压力30～35Kgf; 打刀力：35KN；拉刀力：20KN；松刀行程8±1mm. 3.电机额定功率：18.5KW；额定转速：1500r/min;额定电压：330V. 4.允许切削液最大使用压力：60Kgf;冷却水压力：4～8Kgf. BT40加工中心电主轴主要参数：最高工作转速;电机功率。 主轴结构: 本系列采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。油雾润滑及油雾收集的安装设置参见《油雾润滑原理图》。 内藏电机与编码器: 本系列采用内藏式专用主轴电机，其主要特点表现为体积小、转矩大、转速高，在机械上能够胜任高速段的稳定可靠运行，在电气上能保障主轴即便在高速段也能维持强大的恒功率保持能力，这样使得主轴可以实现更快的加减速、高精度和高效率的切削。采用双功率设计，在全域调速范围内，除满足连续定额以外，还可以实现30min的过功率（一般大一个功率等级）运行，使主轴足以承受短时或周期性的重载切削载荷。内置热敏电阻，当主轴在非正常使用使温升过高时，可以通过控制原件进行有效控制，从而保障主轴的安全。编码器接口标准化设计，确保PG与主轴同心度，内置编码器输出线采用专用设计接线盒，连接更可靠且便于客户接线，屏蔽可靠，以避免干扰。 油压打刀: 集成的中空油压打刀缸设计，结构紧促，中间可以旋转冷却液旋转接头，主轴拉刀杆设有吹气结构，刀具更换时有效保护主轴内孔的洁净度。 主轴冷却: 主轴采用内循环水道，并以递进式冷却方式，对单个轴承都采用独立的冷却水道。冷却顺序依次为前轴承1——前轴承2——前轴承3——电机定子——后轴承1——后轴承2。

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