本篇文章给大家谈谈 探伤机检测轴类零件是否有缺陷的方法 ，以及 检查裂纹:一般用()法检查曲轴表面是否有裂纹 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 探伤机检测轴类零件是否有缺陷的方法 的知识，其中也会对 检查裂纹:一般用()法检查曲轴表面是否有裂纹 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

线圈法用于检测轴类工件纵向裂纹缺陷。磁粉探伤机机调节电流时，不一定需要将工件放到线圈中。但是在针对各种直径轴类件检测时，需要校验针对该直径工件合适的磁化电流时，最好将工件置与线圈中，这样便于快速对工件进行磁检测，

磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁轭与交流通电法、复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，

超声波探伤是无损检测(探伤)五大常规方法之一，一般需要进行专业的培训才可以进行操作和检测结果评判。通俗的讲，超声波类似于声波传递，利用回声的时间测定阻挡物（缺陷）的远近（距离），体现在超声波探伤仪上的屏幕上就是声程

采用荧光磁粉湿法无损检测。荧光磁粉探伤机的检测原理建立在漏磁场基本理论上。将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不

探伤机检测轴类零件是否有缺陷的方法

1、检查凸轮轴的弯曲变形; 2、检查凸轮轴的轴径和凸轮的磨损; 3、检查凸轮轴的裂纹及其它损伤; 4、口述凸轮轴的修理方法和技术标准。如果需要专业的第三方检测机构，青岛科标可以检测

1.凸轮轴无裂纹，中间轴颈的径向圆跳动误差不大于0.10MM 2.凸轮轴表面无明显搽伤及疲劳剥落现象，凸轮升程的见小量不大雨0.40 用百分表检测

探伤机检测轴类零件周向裂纹缺陷方法 探伤机检测轴类零件的周向缺陷，可以采用感应磁化法，即将轴类零件放入磁化线圈内，或一定范围内，将磁化线圈通电，让电流通过磁化线圈，沿轴类工件的纵长方向感应磁化，轴类工件中的磁感应

1、将凸轮轴清洗干净，擦干，撒上白粉，用铜棒或小锤敲击，查看有无裂纹。2、将凸轮轴支撑在检验平板的V形铁上（支承两端主轴颈）。3、用外径千分尺测量各主轴径圆度圆柱度误差，检查正时齿轮颈磨损情况。4、用磁力座百分

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汽车凸轮轴裂纹用什么方法去检测

曲轴裂纹微细,用肉眼不易看出,可用磁力探测仪进行检查。东康电力认为在条件不具备的情况下,最简易的检查方法是浸油锤击法:先将曲轴浸入煤油中片刻,取出擦净后,撒上白粉,然后用手锤分段在曲轴臂上敲击,由于震动,裂纹内的煤油

01~0.0125mm时，需要用专用曲轴磨床进行磨削加工。而曲轴半径方向的跳动量通常应小于0.04~0.06mm，否则需要进行修正。曲轴的裂纹可以采用磁力探伤法和油浸拍打法检查，而曲轴的补偿方法有表面爆震法和冷压补偿曲柄法。

检查曲轴是否有裂纹是非常重要的，因为它承受着扭转振动的应力。MagnagloTM探伤是检测裂纹的常用方法。这种方法使用一种含有铁粉的特殊荧光膏，与机油混合后喷涂在工件上。当在被检测的工件中感应出磁场时，在黑光下观察，裂纹

乏上述设备，也可用锤击法进行检查。要检查前，先清除粘附在曲轴表面的油污，再用煤油浸洗整个曲轴，然后将曲轴的两端支撑在木架上，用小手锤轻轻敲击每道曲柄。曲轴如无裂纹，常发生“锵铿”(金属联贯的尖锐声)的金属声;曲

①浸油锤击法检查时，首先使用煤油或柴油浸洗整个曲轴，然后擦拭干净，将曲轴的两端支撑在木质托架上。用小锤轻击各个曲柄臂，如发生清脆的锵、锵金属声，表示无裂纹;如发出低哑的波、波沉闷声，则表示有裂纹。此时，用放大

检查裂纹:一般用()法检查曲轴表面是否有裂纹

当然肉眼透过放大镜可以第一时间看出较为严重的裂纹，而经由量测可以判别出有裂纹的零件。(如量测电压、电流、电阻、电容、电感…等)至於要裂不裂的除了经由信赖性测试外，辅以X-RAY照射，就能一览无遗了。

2.无损探伤：无损探伤就是探测金属内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

1磁粉检验法（MT）1．l 设备：磁头、扼铁、线圈、电源及磁粉。某些应用中要有专用设备和紫外源。1．2 用途：检测工件表面或近表面的裂纹、折叠夹层、夹渣 及冷隔等。1．3 优点：经济、简便、易诠释，设备较轻便。1．4

一般有塑性变形大小确定法、T型法、裂纹分叉法、断面氧化颜色法、疲劳裂纹长度法等。主裂纹的判别方法包括：塑性变形大小确定法、T型法、裂纹分叉法、断面氧化颜色法、疲劳裂纹长度法、射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探

1、外观检查：通过肉眼观察，检查产品表面是否有明显的裂纹。2、放大镜检查：使用放大镜观察裂纹的细节，如裂纹的走向、宽度、深度等，以判断裂纹的严重程度。3、超声波检测：利用超声波技术检测产品内部的裂纹。可以检测到表面

答：常用的裂纹先后顺序判断方法有：表面裂纹观察法、声发射法、涂发荧光剂法、磁粉检测法等。以下是详细介绍：1. 表面裂纹观察法 表面裂纹观察法是最常见的裂纹检验方法之一，通常使用肉眼或放大镜对裂纹进行观察。在观察过程

四种裂纹检测方法包括视觉检测、超声波检测、射线检测和磁粉检测。1、视觉检测：适用表面可见的裂纹，无需特殊设备。2、超声波检测：适用于较大厚度的工件，检测裂纹和未熔合等面积型缺陷。3、射线检测：获取缺陷的直观图像，

裂纹检测的四种方法

曲轴的磨损是最常见的损伤形式。中国曲轴交易网专家指出，曲轴将活塞的往复运动变为回转运动，它 承受气体压力、往复惯性力和离心力的作用，前两种力是周期性变化的脉动载荷，后者是不变的动载荷。曲 轴在这些力的作用下产生不均匀磨损，轴颈磨损后不但直径减小而且锥度和椭圆度增大。曲轴常见损伤形式 有轴颈磨损、裂纹、烧伤、弯曲或断裂等。 　　1、曲轴的弯曲及扭曲： 　　当曲轴的弯曲度超过0.1mm（有的为0.2mm）时，应进行校正。测量时将曲轴主轴颈放置在检验平板上两 个等高V型铁上。将千分表的表盘定在“0”位置并将其触头触及中间主轴颈表面，缓慢转动曲轴，千分表最 大示值的一半即为曲轴的弯曲度。扭曲检查时，曲轴的放置与弯曲检查相同。检查时，将曲柄臂置于水平位 置，用千分表测量同一平面内第一缸和最后一缸的连杆轴颈高度，其差值即为曲轴的扭曲度。 　　2、轴颈的磨损及检查： 　　轴颈表面的磨损是不均匀的，磨损后的轴颈出现圆度和圆柱度误差。主轴颈与连杆轴颈的最大磨损部位 相互对应，即各主轴颈的最大磨损靠近连杆轴颈一侧，而连杆轴颈的最大磨损也靠近主轴颈一侧。另外，轴 颈还有沿轴向的锥形磨损。轴颈的椭圆形磨损是由于作用于轴颈上的力沿圆周方向分布不均匀引起的。发动 机曲轴工作时，连杆轴颈所受的综合作用力始终作用在连杆轴颈的内侧，方向沿曲柄半径向外，造成连杆轴 颈内侧磨损最大，形成椭圆形。 　　3、裂纹检查： 　　由于应力集中在轴颈圆角部位和油孔周围易产生裂纹，裂纹的存在会导致曲轴的断裂。因此，要用探伤 仪（如磁粉探伤仪、超声波探伤仪等）来检测是否存在裂纹。若有环形裂纹或裂纹长度超过20mm的纵向裂纹 ，应用凿子或气割枪吹掉，经电弧焊补后再采取相应的措施。此外，曲轴轴颈表面还可能出现擦伤与烧伤。 擦伤主要是由于机油不清洁引起的。中国曲轴交易网专家提示您如果烧伤是由于润滑不足、机油过稀或油路 阻塞等原因造成烧伤导致。
一、什么是曲轴 1、曲轴是把活塞连杆组传来的气体压力转变为扭矩对外输出。还用来驱动发动机的配气机构及其他各种辅助装置。 2、曲轴组成：主轴颈——用于支撑曲轴。全支承：曲轴的主轴颈数比气缸数目多一个。强度、刚度好，减小了磨损；柴油机和大部分汽油机均采用。非全支承：曲轴的主轴颈数少于或等于气缸数。载荷较大，缩短了曲轴的总长度。曲拐：由一个连杆轴颈和它两端曲柄及主轴颈构成。曲轴常见损伤：轴颈表面拉伤、烧蚀 曲轴的弯曲或扭曲变形，裂纹甚至断裂。 二、弯曲和扭曲的原因 （1）主轴承间隙过大，发动机在爆燃或超负荷等冲击条件下工作，使曲轴过分振动。 （2）少数气缸不工作或工作不平衡。 （3）各道主轴承盖的松紧度不一致，使曲轴受力不均。 （4）气缸体主轴承座孔同轴度偏差。 （5）操作不当，拖带挂车时起步过猛。 （6）曲轴存放不合理，长时间横放无支撑。 三、损伤检查 1、磨损使用外径千分尺。 2、裂纹的检验 （1）渗油敲击法：将清洗干净的曲轴放在煤油中浸泡，再把曲轴取出擦净，表面撒上白粉，然后用手锤沿轴向敲击曲轴非工作面，白粉中如有明显裂纹状油迹出现，则该处有裂纹。 （2）磁力探伤法：借助探伤仪将零件磁化，在零件可能产生裂纹处撒些磁粉，当磁力线通过裂纹边缘处时，磁粉将会吸附在裂纹处，从而显现处裂纹的部位和大小。 四、曲轴的修理 曲轴轴颈的圆度和圆柱度误差超过0.01～0.0125mm时，应在专用的曲轴磨床上进行磨削加工。曲轴的径向圆跳动量，一般不超过0.04～0.06mm。若超过0.10mm，则需加以校正。 方法：冷压校直法，敲击法 裂纹：磁力探伤法，浸油敲击法。 1、曲轴裂纹的修复 裂纹发生在非受力部位或裂纹不会延伸时，可予以修复。曲轴裂纹在曲柄臂与轴颈等受力部位时，应更换新件。 2、曲轴弯曲的校正：表面敲击法：对于弯曲量不大于0.30-0.50mm的曲轴适用此法。可用球形手锤和风动锤进行。
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1、检查凸轮轴的弯曲变形; 2、检查凸轮轴的轴径和凸轮的磨损; 3、检查凸轮轴的裂纹及其它损伤; 4、口述凸轮轴的修理方法和技术标准。 如果需要专业的第三方检测机构，青岛科标可以检测
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？ 答：测长线 Ф1 х 6 －12dB 定量线 Ф1 х 6 －6dB 判度线 Ф1 х 6 －2dB 十四、何为射线的“软”与“硬”？ 答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。 十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。 十六、影响显影的主要因素有哪些？ 答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。 十七、什么是电流？ 答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。 十八、什么是电流强度？ 答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间 。 十九、什么是电阻？ 答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。 二十、什么是电压？ 答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。 二十一、什么是交流电，有何特点？ 答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。 二十二、什么是直流电，有何特点？ 答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。 二十三、什么是欧姆定律？ 答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。 二十四、什么是电磁感应？ 答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。 二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？ 答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。 2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。 二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？ 答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。 二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？ 答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。 二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？ 答：1、底面必须平行于探伤面； 2、底面必须平整并且有一定的光洁度。 二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？ 答：1、声束扫查到整个焊缝截面； 2、声束尽量垂直于主要缺陷； 3、有足够的灵敏度。 三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？ 答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。 三十一、发射电路的主要作用是什么？ 答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。 三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？ 答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。 三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？ 答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。 2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。 3、缺陷波和底波同时存在。 三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？ 答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成； 判废线――判定缺陷的最大允许当量； 定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。 三十五、什么是超声场？ 答：充满超声场能量的空间叫超声场。 三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？ 答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。 三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？ 答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。 三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？ 答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。 三十九、超声波探头的主要作用是什么？ 答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。 四十、磁粉探头的安全操作要求？ 答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备 须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。 四十一、什么是分辨率？ 答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。 四十二、什么是几何不清晰度？ 答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。 四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？ 答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。 四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？ 答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。 四十五、什么叫定影作用？ 答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。 四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？ 答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。 四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？ 答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。 四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？ 答：在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。 在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。 四十九、胶片洗冲程序如何？ 答：显影、停影、定影、水洗、干燥。 五十、什么叫导电性？ 答：指金属能够传导电流的性质。 五十一、什么叫磁性？ 答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造永久磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等 五十二、什么叫高压？ 答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。 五十三、什么叫低压？ 答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。 五十四、什么叫安全电压？ 答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。 凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。 五十五、超声波试块的作用是什么？ 答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。 五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？ 答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。 五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？ 答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。 五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？ 答：1、局部冷 作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。 五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？ 答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。 六十、磁粉探伤适用范围？ 答：磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。 六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分电路工作？ 答：同步电路产生同步脉冲信号，用以触发仪器各部分电路同时协调工作，它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。 六十二、无损检测的目地？ 答：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可能性；4、保证设备的安全运行。 六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法？ 答：有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。 六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点？ 答：干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。
在磁粉探伤中用到的各种磁化方法，如轴向通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕线电缆法、线圈法、磁轭法、永久磁轭法、交叉磁轭法、直流电磁轭与交流通电法、复合磁化法、平行电缆磁化法等，其本质都是裂痕、杂质等缺陷处破坏被测部件或区域的正常磁力线的分布，从而出现缺陷处磁粉的堆积现象。各种磁化方法是依据被检缺陷的所处位置及方向，被检工件或区域的材料性质、厚度、大小、外形、工艺要求，检测方法的操作频率及容易度等细分的。 下面具体分析各种磁化方法的特点。 轴向通电法 指磁化电极固定轴类部件两端，使磁化电流沿轴类件轴向通过的方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷。 其优点是： 操作简单、方便、效率高、灵敏度高； 磁化电流产生周向磁场基本集中在工件的表面及近表面； 磁化电流取值与长度无关。 磁化规范易计算。 工件端头无磁极，不产生退磁场。 可用大电流在短时间内大面积磁化。 其缺点是： 磁化电流与工件接触不良会产生电击伤。 不能检测半空心工件。 磁化细长工件易变形。 适用于检测机加工件、轴类、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备实心和空心工件的焊缝。 中心导体法 指磁化导线位于空心轴类部件中轴线的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。 其优点是： 工件无电击伤出现。 可检测空心工件各个面。 可一次磁化多个工件。 一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。 操作简单、效率高、灵敏度高。 其缺点是： 检测厚壁工件外表面缺陷的灵敏度偏低。 仅适用于通孔类工件的检验。 适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。 偏置芯棒法 指磁化导线贯穿空心轴类部件的磁化方法，用于发现与电流平行的纵向缺陷及与以磁化导线为圆心的径向缺陷。 其优点是： 工件无电击伤出现。 可检测空心工件各个面。 可一次磁化多个工件。 一次通电，工件全长都能得到周向磁化 。 灵敏度高。 可用相对较小磁化电流检测较大直径及厚壁类的轴类件。 其缺点是： 检测较大直径及厚壁类的轴类件时需转动工件，并有10%的检测区域重叠。 仅适用于通孔类工件的检验。 适用于适用于检测机加工件、管子、铸钢件和锻钢件及特种设备工件等空心工件的焊缝。 触头法： 指磁化触头接触被测工件平面进行磁化的方法，用于发现与电流平行的缺陷。 其优点是： 便携、方便。 可进行局部区域检测。 灵敏度高。 可不固定触头间距。 其缺点是： 单次检测面积小。 易出现电击伤。 适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材。 感应电流法 指磁化线圈外包被测环形件及在被测环形件中轴上渐速插入铁条，从而使被测环形件中所通过的感应磁场产生变化的磁化方法，用于发现环形工件圆周方向的缺陷。 其优点是： 工件无电击伤出现。 无机械接触,无变形。 可检测环形类工件的各个面。 其缺点是： 仅适用于直径与壁厚之比5的薄壁环形工件、齿轮。 不易操作、灵敏度低。 检测效率低。 适用于检测直径与壁厚之比>5的薄壁环形工件、齿轮和不允许产生电弧烧伤的工件。 环形件绕线电缆法 指利用磁化导线多圈缠绕被测环形件的磁化方法，适用于检测尺寸大的环形件用于检测环形件径向方向的缺陷。 其优点是： 由于磁路是闭合的，无退磁场产生，容易磁化。 工件无电击伤出现。 灵敏度高、精度高。 其缺点是： 效率低，不适合批量检验。 不易操作。 线圈法 指利用线圈穿过或磁化导线多圈缠绕被测轴类件进行磁化的方法，适用于检测纵长工件如曲轴、轴、管子、捧材、铸件和锻件。用于检测纵长轴类件垂直方向的缺陷。 其优点是： 检测大型工件较方便、容易。 工件无电击伤出现。 方法简单、精度高。 检测轴向时灵敏度高。 其缺点是： 由于磁路是不闭合，易退磁场产生，不易磁化。 工件长度与直径的比值对退磁场和灵敏度有很大的影响，决定安匝数时需考虑。 检测长工件，需分段磁化，并需有10%的有效磁场重叠。 工件端面存在退磁场，检测断面时灵敏度低，需配合快速断电来减小误差。 磁轭法 指利用绕线式U型或C型电磁轭夹住或接触工件表面进行磁化的方法，适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。用于检测两磁极连线垂直的缺陷。 其优点是： 简单、便携、方便。 工件无电击伤出现。 方法简单、精度高、灵敏度高。 可进行任何方向的缺陷检测。 可检测一定绝缘度范围内的工件。 其缺点是： 为了保证磁化效果，磁极截面需大于工件截面。 为了保证磁化效果，电磁轭与工件之间的空气隙需足够小。 为了保证磁化效果，电磁轭极间距需小于1m。 形状复杂且较长的工件，不宜采用整体磁化，只能使用分段式的磁轭法。 单次检测范围小，不适用大面积检测场合。 永久磁轭法 指利用永久磁铁对工件局部进行磁化的方法，用于特殊场合（存在易燃易爆物的场合）检测磁铁磁场垂直方向的缺陷。 其优点是： 适用于无电、防燃、防爆的特殊场合。 工件无电击伤出现。 可进行任何方向的缺陷检测。 其缺点是： 检测效率低，效果差。 检验大面积工件时，不能提供足够的磁场强度以得到清晰的磁痕显示。 可操作性差，磁铁的磁场强度不可调节。 适用于特殊场合，一般需经过特别批准。 交叉磁轭法 指两个绕线式U型电磁轭垂直交叉后同时接触工件表面，从而形成旋转磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。 其优点是： 单次磁化可检测多方向的缺陷。 工件无电击伤出现。 检测效率高、操作简单。 其缺点是： 不可采用步进式移动法。 只能连续性移动交叉磁轭。 移动速度需低于4m/min。 该法不适用剩磁法观察缺陷。 适用于检测锅炉压力容器的平板对接焊缝 。 直流电磁轭与交流通电法复合磁化 指用直流电磁轭进行纵向磁化，同时用交流通电法进行周向磁化工件表面的方法，从而形成变化磁场进行磁化的方法，用于检测工件表面多方向的缺陷。 其优点是： 单次磁化可检测多方向的缺陷。 检测效率高。 其缺点是： 不易操作。 易出现电击伤。 该法不适用剩磁法观察缺陷。 适用于特种设备平板对接焊缝、T形焊缝、管板焊缝、角焊缝以及大型铸件、锻件和板材的局部检测。 平行电缆磁化法 指将通电电缆平行放置在与焊缝等附近的磁化方法，用于检测焊接处的缺陷。 其优点是： 操作简单。 工件无电击伤出现。 其缺点是： 检测灵敏度低。 检测效果差。 适用于检测特种设备平板对接焊缝、T形焊缝。

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