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位置偏差过大,一般是伺服丢步引起的,你要优化伺服各环参数
外部负载过大 :检查外部负载 减少外部负载或重新评估电机容量.
伺服驱动器异常与温度和电压有关;你后面所说的情况可能是有人因精度不够将z轴驱动器调了一下,建议找伺服驱动器生产厂家看一下。
“Z轴伺服驱动器异常”说明你的床子Z轴伺服驱动器出现故障,“Z轴追随误差超过参数4号设定值”可能是Z轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号,如有报警号,则是驱动器故障,如果正常,就看看驱动电机或是丝杠
“Z轴追随误差超过参数4号设定值”可能是Z轴不能运行了。这要看看驱动器面板上有没有报警号,如有报警号,则是驱动器故障,如果正常,就看看驱动电机或是丝杠有没有故障,如果正常就看看驱动信号是否连接牢固。
这个处理的方式如下:1、需要检查机器零部件是否有磨损或松动的情况,及时进行维修或更换,以确保机器的精度。2、可以考虑增加调整z轴定位的校正精度或者提高控制系统的控制精度。还可以优化z轴运行时的初始条件,如加强对z轴
位置偏差过大,一般是伺服丢步引起的,你要优化伺服各环参数
由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障
有可能是z轴方向编的数值相对整个编程是不符合的,数控铣床一般只要你有一步出现错误它都会提示,你可以根据它的提示来,但有的时候也有可能是别的地方出错但数控铣床能加工出来,又与下一个程序一相符,所以导致在下一个编
3、优化伺服各环参数:如果位置偏差过大,一般是伺服丢步引起的,要优化伺服各环参数。
Z向不准原因如下 1:丝杆磨损后有间隙,或丝杆弹珠/弹槽损坏 2:配对轴承损坏,或松紧调试不当 3:联轴器位置松动或联轴器损坏,如果没用联轴器,就有可能是键槽过大了,4:丝杆螺母与拖板交界处螺丝松动 5:驱动或电机间接
加工中心23x轴严重追随误差超过20丝。数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置,引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。
伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常
误差过大一般出在编码器上,若编码器没有问题,可能是电机过负载,发热所致,或者编码器线不好,受到干扰
1、首先把驱动器系统进行清零。2、其次重新启动新代系统。3、最后在次查看x轴原点位置即可。
1、打开电控柜看X轴驱动器报警号:如果有报警,那么根据驱动器报警解决。一般新代配置安川的伺服,查找安川伺服手册,或者把伺服驱动器显示的报警代码A.?给说下 2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损,无法正确
分析与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进
可能原因:1、马达故障;2、伺服故障;3、系统故障;4、参数设定;5、线路故障;6、机构故障;具体是哪个需要逐个排查,因为你的是Y轴,那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
在车床没问题的前提下;例如你同的是t0101刀;你量一下x的实际尺寸;按刀补在t0101上输入你量得x值;也就是说需要重新对刀;撞车了吗; 这二个误差正常.但不能很大;要不补刀干嘛呢!绝对正确;望采纳;谢
那个报警的原因,很可能是X轴太紧了,旋转不灵活,或者已经卡死。
数控车回零点后x轴误差较大,z轴正常原因有:1、X轴的回零开关坏了,或者线路有问题。2、软件是否超程;到位置界面,到相对坐标,绝对坐标,和机床坐标显示,是否有一个坐标值数值很大,这个数值超过一定值就是软件超程。
有可能因为X轴丝杠固定端,或螺母固定的地方松动引起,要仔细检查、排除丝杠反向间隙,如果误差每次相对稳定也许是丝杠滚珠磨损所致,可以调整丝杠或在系统参数加大反向间隙补偿,细心些慢慢可以解决的,愿你排除故障呀!
广数系统980TD可能的情况:1. X轴回零开关不准. 查一下开关是否良好,回零撞块是否松动, 都是好的情况下 回零后看开关的滚轮不应紧贴在撞块的斜面上.2. 联轴器可能松动,紧一下,3 丝杠有反向间隙,用千分表测出后补到
可能是传动出了问题,如轴承碎了影响了传动,卡死等。
可能原因:1、马达故障;2、伺服故障;3、系统故障;4、参数设定;5、线路故障;6、机构故障;具体是哪个需要逐个排查,因为你的是X轴,那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
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