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线切割X、Y轴的直线度是如何保证准确度的？首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。线切割的托板是

机床还可以切，大多了，就容易将工作台下面的连线拉断，或将丝杠缰死。一般只能采取两次装夹,用接刀的办法来切割了。先切一头，然后掉头拉表，切另一头。当然这样切出来的活肯定比一次装夹切出来的误差要大了。

调换正负极就行了，与直流电机一样。

调换换电机的接线或者X轴的信号线都可以。懂电路的可以改焊那个HL插头里的线。三相电机的话，只要任意调换两根电机和控制台的线就可以。五相电机的话比较麻烦点，需要找出五相的循序。不会找相序的话就焊线吧：吧那个电脑

你说的是不是换新丝啊 将丝筒开到最左端 将成盘的丝的一端固定到丝筒上 然后将丝筒一直向右开 丝就一圈一圈的绕上了 将丝按照说明穿上以后调下丝筒行程和丝锤就能干活了

线切割X轴方向反了,请问线头怎么对换着接

换丝杆只是机械的事情，不会改变轴的移动方向。确实方向反了，可以修改伺服驱动器参数，比如DA98A驱动器参数15#—位置指令脉冲方向取反，设置为 0：正常；1：位置指令脉冲方向反向。

（一）、调节原则 1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（

设置方法:1.5.6.7.8.9.按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键2.3.4. 按[Enter]后,输入数值(单位:2:mm,3:角度)限速设置子菜单:XY speed 速度 -1.XY轴工作时的最高进给速度(单位:μ/秒,下同)UV speed 速度 -2.UV

工作台线接反 或电脑坐标不是标准模式

1、hl线切割系统设置丝杠反向间隙可使用内六角拧松锁紧螺母（内侧上下螺丝）一圈，顺逆时针转动下，转动到力度居中的位置，然后锁紧即可。2、如果有憋紧现象，要把锁紧螺母拆下，用机油清洗按上面的方法重新安装回去就能解决

首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如X轴的直线度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。线切割的托板是承载在导轨上的，所以导轨的平直度就决定运动

线切割X轴方向反了，线头对换着接的方法：1、如果是三相电机，有三条线颜色是一样的，随便换两条即可；2、如果是五相电机，将线头“红、黄、蓝、白、黑” 换成 “黑、白、蓝、黄、红”即可。线切割常见问题：

HL线切割维修后X轴反向运行,怎么修改、设置?

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到

在加工页面按F3找锥度设置在里面设置就OK拉

你用的什么系统？HL系统，锥度参数里最下面有个校正计算的，光标移至然后按回车键记住输入双边尺寸，就会自动计算出准确的基准面高和丝架距，

1、调整绑带位置：单板滑雪板的绑带位置会影响板子的扭转性能，从而影响割锥度。如果割锥度复杂，可以尝试在绑带位置上进行调整，将绑带向后或向前移动一些位置，看看是否能够改善滑行体验。2、调整板子形状：如果割锥度复杂，还

单板机的种类不一样，大致是这样的，上档 设置 高度 H1 H2 H3 H4 H5不输。然后上档 设置 锥度 设置度数。 没有设置建的直接省略设置建，一次是 上档 高度 上档 锥度 然后把锥度补偿到你所要

逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小 （倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可 作变锥切割。参照附例1。〔注2〕：选取此项菜单可作上下异形加工，File2为工件上面图形，

先设置高度，，上档+高度+x+输入第一个参数（上导轮和下导轮距离）+x+下导轮到工件底面+x+导轮半径+x，下面 还有个最小圆弧按0+待命+上档+角度+多少度+待命+电脑送程序+待命+上档+1+b，+上档+校零+待命+1+检

线切割单板机锥度是反的怎么调

1：一般五金模等用到，就是通常说的刀口，下模入块内孔上小下大，需要设刀口位置，根据厚度来设，怎么设要看机台类型，机台不同设的方法也不同。程式路径注意是G42G52，然后A为锥度的度数，正锥为正数，倒锥为负数

割正锥，也就是下大上小，当你设置好锥度割完它时，想要直身位，那么还得割一刀不带锥度的，这样直身位就在上面了。是两刀，明白了吗？

线割锥度确实是一个很头疼的问题，解决方法如下：1、查看水嘴是否挡住电极丝了 2、查看锥度补偿是否开启了 3、查看电极丝的垂直度是否正常 4、查看U、V轴的行程是否正常 5、查看床身U、V轴锁定螺钉是否锁住了 6、查看床

1.水质问题。比如加工同意内型的零件在补偿值没有变动的情况下，加工了一天或者两天的时候，水质变脏水温变高会影响到所加工零件的精度；2.比抵抗的问题。正常情况下，如果你是用机台内部生成的条件，对比抵抗的要求是很高

正锥.倒锥割不准，在输高度的时候有正负分 正高度是以上面计算负锥相反，输高度时H1丝架距离H2工件厚H3导轮中心到台面距离4是导轮半径。

我用的是上海大量、挂锥度的件、上大、下面负比较好算、所以工件都是反着放、在说了你丝架上面可以活动、下面不能动、锥1直3的话你怎么做、好好想想、你会理解哪个更好用、我也看了你刚刚说的方法、仔细看下说明书

请求高手解答疑惑,线切割锥度尺寸不准,及正锥,负锥,不能控制问题

你看看后边的行程开关，我认为应该是另一个行程开关坏了。你可以把两个开关互换一下，看是不是换了方向了，如果是就说明是开关坏了。

你是不是动机器了，是单板机吗 如果是单板机的话就是你把后边的方向开关碰了 开关掰过来就好了，一般有三个开关，一个是X轴、一个是Y轴、一个是定中。

割 高活 大多都有这个毛病，还是控制柜的参数 调的不好，割高活不要求快，要求稳，我遇到这个问题是一般电流控制在2.25 脉宽打的不是很高，把单片机变频再放慢，不行先让它放回电，等电流下来了在加工，上下水一定要好

先设置点样式，再转动鼠标轮，将图形放大，再点击视图菜单下面的重生成按钮就可以了，如果还是显示再一起，再滚动鼠标轮，放大图形，再点击视图下面的重生成按钮，如此几次，应该就可以了。

是不是丝杠有间隙啊？调一下就好了。是掉料的地方吧？那是因为快掉料时材料变形了，本来正常的路径是个整园，结果变形后就把原先整园部分的路径变成了废料部分加工掉了，如果材料可以就在加工了一半的时候用夹子或者磁铁固

1、调整切割线速度：切割线速度过快，会导致切割出来的板材边缘不平整，从而影响板材的锥度。可以适当降低切割线速度，使板材切割更加平稳。2、调整切割角度：切割角度也会影响板材的锥度。如果切割角度过大或过小，都会导致板

1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。2、丝筒内的异物声

线切割老是把方向割反怎办

　　线切割X轴方向反了，线头对换着接的方法： 　　1、如果是三相电机，有三条线颜色是一样的，随便换两条即可； 　　2、如果是五相电机，将线头“红、黄、蓝、白、黑” 换成 “黑、白、蓝、黄、红”即可。 　　线切割常见问题： 　　走丝系统异响，会出现在如下五个部位： 　　1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。 　　2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。 　　3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。 　　4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。 　　5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。
你是不是动机器了， 是单板机吗 如果是单板机的话就是你把后边的方向开关碰了 开关掰过来就好了，一般有三个开关，一个是X轴、一个是Y轴、一个是定中。
我用的是上海大量、挂锥度的件、上大、下面负比较好算、所以工件都是反着放、在说了你丝架上面可以活动、下面不能动、锥1直3的话你怎么做、好好想想、你会理解哪个更好用、我也看了你刚刚说的方法、仔细看下说明书
加工锥度还要看补偿的正负！走里面，补偿为正，为正锥。反则反锥。加工锥度。主要还是看基准面高度。其余的差不多就可以了。估计你那工件废了。小了的话可以再割大。如果大了。报废了。 求给分。不懂追问！
　　线切割X轴方向反了，线头对换着接的方法： 　　1、如果是三相电机，有三条线颜色是一样的，随便换两条即可； 　　2、如果是五相电机，将线头“红、黄、蓝、白、黑” 换成 “黑、白、蓝、黄、红”即可。 　　线切割常见问题： 　　走丝系统异响，会出现在如下五个部位： 　　1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细察清原因，更换已松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。 　　2、丝筒内的异物声响，原因大多因为小的金属颗粒或钼丝头进入丝筒，只要不是丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以照常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头会消磨怠尽。 　　3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。 　　4、丝筒到走丝丝杠承担过大的负载力造成磨擦或撞击声，很快会将相关机件损毁，该部位的异常现象要停机认真查找，直到排除为止。 　　5、走丝电机的扇叶或自身动平衡。
Towedm块菜单可以对图形的某一部分或全部进行删除、缩放、旋转、拷贝和对称处理，对被处理的部分，首先必需用窗口建块或用增加元素方法建块，块元素以洋红色表示。1 窗口选定屏幕显示：第一角点 ----- 指定窗口的一个角，按[ESC]键或鼠标右键中止。第二角点 ----- 指定窗口的另一个角，按[ESC]键或鼠标右键中止。建块后，矩形窗口内的元素显示为洋红色。辅助线和点由于不是有效图元不能被选定为块。2 增加元素屏幕显示：增加块元素盘à如需增加某一元素到块中，移动鼠标选取，被选取的块元素显示为洋红色。3 减少加元素屏幕显示；减少块元素盘à如需在块中减少某一元素，移动鼠标选取，被减少的块元素恢复为正常颜色。4 取消块屏幕显示：取消块 按确认键后，将所有块元素恢复为非块，全部洋红色元素恢复为正常颜色。5 删除块元素 ---- 将所有块元素删除。屏幕提示删除块元素 按确认键后，将删除所有洋红色显示的元素。6 块平移（块拷贝）---- 平移复制所有块的元素。屏幕提示：平移距离 =平移次数 =图3．2 平移距离=30，0，平移次数=2的结果7 块旋转 ---- 旋转复制所有块的元素。屏幕提示旋转中心=绕旋角度=旋转次数=旋转次数（不包括本身）8 块对称---- 对称复制所有块的元素。屏幕提示：对称于点，直线 = 对称于某一点或直线9 块缩放---- 按输入的比例在尺寸上缩放所有块的元素。10清除重合线 ---- 清除重合的线、圆弧。如果错误地多次并入了同一个文件可以使用此功能清除重复的线圆弧。11 反向选择 ---- 将所有块元素设为非块，所有非块元素设为块。12 全部选定 ---- 将所有直线、圆、圆弧全部设为块元素。 Towedm提供相对坐标系，以方便一些有相对坐标系要求的图形处理。1 相对旋转屏幕显示：旋转角度= 绕原点旋转A角将当前整个图形绕原点旋转A角度。2 取消相对取消已作的相对操作，恢复相对操作前的图形状态。3 对称处理屏幕显示：对称于坐标轴将当前整个图形对称于X或Y轴。4 原点重定屏幕显示：新原点=以一个点作为新的坐标原点。四．自动编程操作Towedm 可对封闭或不封闭图形生成加工路线，并可进行旋转和阵列加工，可对数控程序进行查看、存盘，可直接传送至线切割机床单板机。 开始加工代码的生成过程： 选择加工起始点和切入点。 回答加工方向。（Yes/No)。 给出尖点圆弧半径。 给出补偿间隙，请根据图形上箭头所提示的正负号来给出数值。 操作完成后如果无差错即会给出生成后的代码信息，有错误则给出错误提示。提示信息格式如下：R=尖点圆弧，F=间隙补偿，NC=代码段数，L=路线总长，X= X轴校零，Y= Y轴校零4．2 上一步代码即旧AUTOP的“取消旧路线”（取消已生成的加工路线），不同的是，在有多个跳步存在的情况下，一次只取消一步。4．3 代码存盘将已生成的加工代码保存到磁盘。存盘后扩展名为“.3B”。如果当前文件文件名为空，则以NONAME00.3B存到磁盘，有可能覆盖已有的3B文件，因此必须先将图形文件存盘（用“主菜单”中的“文件另存为”， 参看1．1节）。[注]：如无指定文件夹，所有文件只是储存在虚拟盘，停电后将无法保存。用户须自行在HL系统内，将文件存入图库。4．4 轨迹仿真用于以图形的直观的方式查看加工顺序。按F10键也可重画加工路线。4．5 起始对刀点当生成的加工代码的起割点不是要求的起点时，可使用此功能将其引导到需要的起点上去。4．6 终止对刀点当生成的加工代码终止点不是要求的终止点时，可以用此功能将它引导到要求的终止点上去。4．7 旋转加工屏幕提示：旋转中心 =旋转角度 =旋转次数 =旋转次数（不包括本身）4．8 阵列加工屏幕提示：阵列点 =输入X，Y数值或用鼠标点击屏幕上已有的点，即将已有的加工路线，以该点为起始点，再产生一次。与旧AUTOP不同，Towedm需要先用“点菜单”中的“点阵”生成需要的点阵（参看2．1节），再点击各个跳步程序的起始点来生成阵列。这样做的好处是，用户可以更好地安排跳步程序的路线，以节省空走的路程。如图4.1所示，旧AUTOP只能产生右图的跳步阵列，可见路程的不合理。按Esc键退出后，再选“阵列加工”，则可成倍增加跳步程序。图4．1 阵列加工，右图为旧AUTOP产生的阵列4．9 查看代码使用“查看代码”功能可以检阅当前已生成的加工代码。4．10 载入代码屏幕提示：取消当前代码 按确认键后，调用文件管理器（参看1．3节），调入已有的3B文件。加工起始点 =选择一个点，作加工路线起点。按F10键可在屏幕上重画加工路线。4．11 代码传送“应答传输”即“送数控程序”，将加工代码以“应答传输”的方式送到机床单板机。“同步传输”即“穿数控纸带”，将加工代码到“同步传输”的方式送到机床单板机。[注]：3B发送的方式通过在HL主画面的“Var.系统参数” 菜单中设定“Autop.cfg设置” 来设定。机床单板机所要求使用的接收方式必须同程序发送的方式对应，否则传送不能成功。“Autop.cfg设置”共四位数字：第一位数字确定传送输出电平和应答握手电平：0：传送输出电平5V有效，应答握手电平5V有效；1：传送输出电平0V有效，应答握手电平5V有效；2：传送输出电平5V有效，应答握手电平0V有效；3：传送输出电平0V有效，应答握手电平0V有效；如用“同步传输”方式，不需理会应答握手电平。第二位数字确定3B暂停码：0：无暂停码1：D2：B0 B0 B0 FF3：B0 B0 B0 GX L1第三位数字确定“同步传输”信号保持时间，数字越大，时间越长。第四位数字确定中或英文帮助说明。（适用于中英文版本的HL卡，可同时转换使用英文版的Towedm）。
是的。改一下电机接线就可以纠正过来了。
答案是上导轮的轴承坏了 你换好了就不粗了

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