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由于车床主轴含有台阶,内孔,能够充分的反映出轴类零件的特点,所以现使用主轴来进行举例.传动轴的加工工艺和过程步骤：首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶；进行调质；半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭

是在制定轴类零件机械加工工艺规程时，应着重考虑的因素。一般轴类零件常选用45钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40Cr；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoAlA氮化钢

轴类锻件一般如果较大的轴的话采用自由锻,自由锻里面就有一类是轴类锻件,如果你有兴趣过来看看,浙江一重特钢有限公司我们主要生产自由锻锻件和锻造圆钢,其中有一类就是轴类锻件。 第一节 轴类零件加工一、 概述(一)、轴类零件的功用

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

传动轴的加工工艺和过程步骤：1、首先锻件毛坯两端钻中心孔，粗车外圆几大档台阶；2、进行调质；3、半精车各档台阶，外圆和长度放余量，然后搭中心架车对总长；4、中心架上钻轴内通孔；5、搪两端锥孔，两端镶闷头，钻

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工

大型轴类锻件，锻造厂一般都是由钢锭直接锻造加工而成。轴锻件的质量越大，钢锭的吨位也越大。山西永鑫生能锻造加工35吨以内的轴类锻件，热处理精加工全部能在本厂同步完成，追溯性可控且轴锻件的价格合理。钢锭在浇铸过程中

轴类锻件加工工艺

1、按照图纸,计算好各段公差,进行下料,直接加工。2、锻造大批量阶梯轴一般采用模具锻造,由此降低成本。锻造,大批量阶梯轴一般采用模具锻造,由此降低成本。

首先，要将阶梯轴固定在床上，然后使用数控系统来对它进行精密加工。其次，要根据加工要求选择合适的刀具和参数；例如切削速度、进给量、主轴转速以及冷却方式等。此外，在开始加工时也要注意安全——例如保证机床上所有零件都处

工艺：锯45钢Φ45长120,——正火——车端面、钻中心孔A2.5/5.3——（用小台阶卡盘加顶尖）粗车外径及粗切槽（留1.5~2毫米余量）——调头车端面（齐平即可）——（调头，用顶尖）精车各台阶至尺寸、倒角1×45°

该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。6、热处理工序安排 轴的热处理要

台阶轴的加工步骤?

高精度的工件。3、温锻。在中温下进行的锻压过程称为温锻，温锻可以兼顾热锻和冷锻的优点，适用于对材料力学性能、尺寸精度和表面质量要求较高的工件制造，常用于锻造大型、高精度的工件，有航空发动机叶片、汽车曲轴。

在整个工艺过程中，需要不断调整和修正小锤头的形状和尺寸，以确保其质量和精度。同时，需要注重安全操作和环境保护，如佩戴防护眼镜、手套等，以及妥善处理废弃物和废水等。小锤头手工的特点 1、小锤头手工是一种传统的工艺，

3、冲孔，在坯料上锻造加工出通孔或半通孔，锻造带孔锻件和空心锻件。

为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造

自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等;辅助工序包括压钳口、倒棱、压肩等;精整工序是对已成形的锻件表面进行平整,清除毛刺、校直弯曲、修整鼓形等。资料扩展：自由锻造是

自由锻有哪些基本工艺?各工序操作时应注意哪些问题?

2、【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。3、【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。4、【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称

自由锻工序一般分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序是指能够较大的改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻过程的主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转等。辅助工序是指坯料进入基本工序前的

热锻、冷锻、温锻。1、热锻。在高温下进行的锻压过程称为热锻，热锻可以改善材料的塑性和韧性，使其更容易变形，适用于高强度、高温度环境下的锻造。常用于锻造大型、复杂形状的工件。2、冷锻。在常温下进行的锻压过程称为

1、镦粗，坯料高度减小，横截面积增大，常用于锻造加工饼块类锻件，空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整。2、拔长，坯料横截面积减小，长度增加用于轴杆类锻件成形或者是改善锻件内部质量。3、冲孔，在坯料上锻造加工出通

5、收锤：大锻后，需要对金属材料进行收锤，即用锤子将金属材料进行细微的修整，使其达到更高的表面质量和精度。6、清理：经过自由锻后的金属材料表面可能残留一些瑕疵或氧化物，需要进行清理、抛光等处理，以改善表面光洁度

拉伸[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:1.在平砧上拉伸长度。2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉

自由锻的基本工序

拉伸[拉伸]也叫引伸，是一种减小毛坯截面积，增加毛坯长度的锻造工艺。拉伸常用于锻造杆和轴类零件。长度的画法主要有两种:1.在平砧上拉伸长度。2.在心轴上绘图锻造时，首先将心轴插入带有冲孔的坯料中，然后作为实心坯料拉伸。绘制长度时，一般不是一次性绘制。首先将毛坯拉成六边形，锻造到要求的长度，然后倒角、倒圆，取出芯轴。为了取出心轴，心轴的工作部分应该具有大约1:100的斜度。这种拉拔方法可以增加空心毛坯的长度，减小壁厚，保持内径不变。常用于锻造套筒类长空心锻件。镦粗[镦粗]是一种降低毛坯高度，增加截面积的锻造工艺。镦粗工艺主要用于锻造齿轮毛坯和盘类锻件。镦粗工艺能有效改善坯料的显微组织，降低力学性能的各向异性。反复镦粗和拉拔可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布。镦粗主要有以下三种形式:1.完全心烦意乱。完全镦粗是将坯料垂直放在砧面上，在上砧锤的作用下，坯料会产生高度降低、截面积增大的塑性变形。2.打乱结局加热坯料后，将一端放入衬套或轮胎模具中，以限制该部分的塑性变形，然后用锤子将坯料的另一端镦粗。漏盘镦粗法多用于小批量生产；轮胎模具镦粗法多用于批量生产。在单件生产的情况下，可以对需要镦粗的部分进行局部加热，也可以将不需要镦粗的部分全部加热后在水中激冷，再进行镦粗。3.在中间扰乱这种方法用于锻造中间截面大，两端截面小的锻件，如两侧有凸台的齿轮毛坯。镦粗坯料之前，必须先将坯料两端削尖，然后将坯料直立在两个漏锤盘之间，以镦粗坯料的中间部分。为了防止坯料在镦粗时弯曲，坯料的高度h与直径d之比h/d≤2.5.冲孔[冲孔]是在坯料上冲出通孔或不透水孔的锻造工艺。打孔方式主要有两种:1.双面打孔法。当用冲头将坯料冲压到2/3~3/4的深度时，取出冲头，转动坯料，然后从后面将位置与冲头对准，冲出孔。2.单面打孔法厚度小的坯料可以单面冲孔。冲孔时，将坯料放在垫环上，稍呈锥形的冲头大端对准冲孔位置，用锤子将坯料敲入，直到孔穿透。弯曲[弯曲]用一定的模具将坯料弯曲成规定形状的锻造过程称为弯曲。常见的折弯方法有两种:1.锻锤压弯法。坯料的一端由上砧和下砧压住，另一端用大锤敲击或吊车拉动使其弯曲成形。2.模具弯曲方法在缓冲模中弯曲可以获得形状和尺寸精确的小锻件。切割[切割]是指将坯料切割成若干部分或几个部分，或从坯料外侧切一部分，或从内侧切一部分的锻造过程。错位[错位]是指毛坯的一部分与另一部分平行错开一定距离，但轴线仍平行的锻造工艺，常用于锻造曲轴零件。移位时，先对坯料进行局部切割，然后在切口两侧施加大小相同、方法相反、垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料移位。锻接[锻接]是将坯料在炉中加热到高温，然后用锤子快速敲击，使两者结合成固态的锻造工艺。锻造方法包括搭接接头、对接接头和咬合接头。锻造后的接头强度可达到被连接材料强度的70%~80%。扭转[扭转]是羊毛的一部分绕其轴线相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。这种工艺主要用于锻造多拐曲轴和校正一些锻件。当小毛坯扭转角不大时，可采用锤击法。缺陷编辑播报裂纹可能是由于毛坯质量差、加热不充分、锻造温度过低、锻件冷却不当、锻造方法不正确等原因造成的。端部凹陷和轴向裂纹可能是由于锻造时坯料内部不热或坯料整个截面锻造不完全，变形只发生在坯料表面。折叠可能是锻造时坯料的进给量小于单面压下量造成的。

关于自由锻有哪些基本工序?各工序操作时应注意哪些问题的回答如下： 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序。基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等;辅助工序包括压钳口、倒棱、压肩等;精整工序是对已成形的锻件表面进行平整,清除毛刺、校直弯曲、修整鼓形等。 资料扩展： 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。 自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。 自由锻造分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。 在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。而产生的锻件形状和尺寸主要由操作工的技术水平决定。
编制自由锻工艺规程的主要步骤有哪些?回答如下： 1、【拔长】也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。 2、【镦粗】是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。 镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。 3、【冲孔】是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 4、【弯曲】采用一定的工模具将坯料弯成所规定的外形的锻造工序，称为弯曲。 5、【切割】是指将坯料分成几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的锻造工序。 6、【错移】是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的锻造工序，常用于锻造曲轴零件。 7、【锻接】是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的锻造工序。 8、【扭转】是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的锻造工序。 扩展资料 自由锻造设备的类型： 1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 4、能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。
阶梯轴加工工艺过程如下： 1、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。 2、断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。 3、预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。 4、保证端面尺寸：然后按照先面后孔的原则，先加工端面，保证端面尺寸后铣键糟。 5、粗车：粗车第三轴段的外圆，以第三轴段的左端面为基准面，粗车第一轴段和第二轴段的外圆，掉头再以第三轴段的右端面为基准，粗车第四轴段和第五轴段，然后粗车各退刀槽。 6、调质：对粗车后的阶梯轴进行调质处理。 7、半精车：半精车第一键槽，掉头再以第三轴段的外圆为基准，依次半精车第四轴段和第五轴段，半精车第二键槽。 8、精车：用调整法找正以顶尖中心线为基准，精车第一、二轴段，掉头精车第四轴段和第五轴段。 9、车端面：车削阶梯轴端面。 10、铣键槽：在阶梯轴表面上碰刀，轻轻的接触工件表面，确保键槽按照中心线对称分布。 11、淬火：对阶梯轴进行表面淬火处理。 12、磨外圆：用调整法找正以顶尖中心线为基准，精磨阶梯轴的各个轴段。 13、抛光：对加工好的阶梯轴进行镜面抛光。 阶梯轴的作用 轴是旋转的机械元件，通常为圆形横截面，其利用阶梯轴肩定位不同内径的安装零件，如齿轮，轴承等。阶梯轴主要定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响。 轴的设计是根据其最大承载力确定最小轴径；根据其承载力的方式确定固定方式，选择合适的轴承等，确定该段轴径；根据其固定方式，确定合适的轴肩等；确定经济的加工尺寸；根据以上特点，就能确定整个轴，所以轴径大小可能不同，形成所说的阶梯轴。
车台阶轴时，既要车外圆，又要车环形端面，因此既要保证达到外圆尺寸精度，又要保证台阶长度尺寸。（1）车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用90°偏刀车外圆，利用车削外圆进给到所控制的台阶长度重点位置，自然得到台阶面。用这种方法车台阶时，车刀安装后的主偏角必须等于90°（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。可先用一把＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。精车外圆到台阶长度后，停止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。至此，一个台阶加工完毕。【摘要】 台阶轴车削工艺【提问】 车台阶轴时，既要车外圆，又要车环形端面，因此既要保证达到外圆尺寸精度，又要保证台阶长度尺寸。（1）车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用90°偏刀车外圆，利用车削外圆进给到所控制的台阶长度重点位置，自然得到台阶面。用这种方法车台阶时，车刀安装后的主偏角必须等于90°（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。可先用一把＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。精车外圆到台阶长度后，停止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。至此，一个台阶加工完毕。【回答】
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。1锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。1锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。

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