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二、数控机床抗干扰途径 1、采用抗干扰的优质电源 经验表明由电源引入的干扰是系统干扰的主要来源，抗干扰性能好的优质电源是提高系统可靠性的关键。2、阻断噪声干扰传递路径 数控系统使用现场的电磁环境一般较为恶劣，特别是

（2）电气故障电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。3、按数控机床

1、电压测量法：首先保持电路处于接通状态，然后利用仪表测量机床线路上某点的电压值，根据数值来判断机床电气故障点的方法。在维修检测电子电器设备的各种方法中，电压测量法是其中最常用、最基本的方法。电压测量法主要是用在

数控机床的电气装置部分的故障主要是硬件故障，其中的硬件故障为：控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电电源等,这种故障必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。1.2 数控机床可编程控制器的故障分析 数控机床可编程控制器

用常用的测试工具和仪表如试电笔、万用表、电流表、兆欧表等测量控制线路中的电压、电流,检查电器元件的好坏,设备的绝缘情况和线路的通断,是判断故障部分的有效方法。 西德导轨磨床是我公司最为关键、重点的大型机床,它的电气控制系统非

CA6140车床常见电气故障分析与检修1.主轴电动机M1不能启动（1）检查接触器KM是否吸合，如果接触器KM吸合，则故障必然发生在电源电路和主电路上。可按下列步骤检修：①合上断路器QF，用万用表测接触器受电端U11、V11、W11

机床电气系统常见故障分析及维护?

数控加工中心常见的问题:开机无法进入系统 系统黑屏或者花屏,按键没反应,这些属于电子硬件故障 还有机床主轴异响 .电机抖动 精度偏差属于机械故障.不同故障都要专业人员检测维修.不可以随意处理可能会造成严重故障. 修修哒数控 已赞过 已踩

原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。解决方法（任选一种即可）：1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重；2：加工零件时避开易发生谐振的

如果空运行时也有抖动现象，那么很有可能是x轴传动链中的某个零部件出现损坏或者磨损严重。如果只在加工时出现抖动，那么检查你的刀具是否磨损严重，进给量是否合适。

这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。

1. 轴承安装不牢固：更换轴承后，如果轴承安装不牢固，轴承便容易产生松动和摇晃，导致轴承运转不稳定，从而造成抖动现象。2. 轴承选择不当：更换轴承时，如果选用不正确的轴承型号、品牌等，轴承的性能不足以满足机床运转要求

机械故障:1.轴承有研伤，快速移动式抖动剧烈，2.压板过紧，摩擦力太大，造成抖动 电气；速度增益向下调（不知道什么系统）自己看参数说明书吧 希望能帮到你

关于数控车床X轴剧烈抖动的问题。同病相连啊!

尺寸变化有很多可能性,你要一个一个的排除.1.刀架定位不准,锁不紧等 2.X轴拖板太松,反向间隙造成尺寸不准 3.机床刚性差,刀具受力大

原因：1、车削工艺问题：刀具、车削、工艺顺序的问题。（这种情况需要改进生产工艺）2、机床本身原因：丝杆间隙过大。（这种情况需要专门的维修人员来维修）基本信息：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,

这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路

什么原因会导致数控车床x轴一直增大,每次0.1次次一样

广数980tb3i系统的第一轴电机移动中位置偏差过大原因分析，一般是因为长期不当的过载使用机床，没有定期检点保养，导致移动轴的丝杆或者丝杆座轴承磨损所致。2022-03-11 服务人数1058 广数988系统x轴电机坐标系偏差过大报警

先排查下附近有否强干扰源，如电焊机什么的。再将控制盒电源输入端接个稳压电源试试。还不行就是内部控制板的问题了，得联系厂家维修（一般是换主板或电源板）。

先排除X方向的丝杆是否过紧（丝杆清洗，间隙调整）像讲述的情况看 很可能，要换两样东西，X方向的驱动器和连接线

楼主我也踫到这个问题你后来怎么解决的，反馈线接触不良不是会影起驱动器报警吗，我这个没报警，但尺寸差好几个亳米，已排除机械毛病

电压不够，我有一台，其他大设备一启动就Z轴驱动器报警

这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。解决方法（任选一种即可）：1：调整机床的安装

广数928系统,数控x轴剧烈抖动,像过筛子一样。

机械部分可以检查：1.电机和丝杠的连接，一般是联轴器。2.丝杠的轴承有没有轴向间隙3.丝杠与螺母之间的间隙。4.丝杠螺母与拖板之间的间隙。

如果数控车床的X轴驱动器未准备就绪完成后没有对准，则需要进行一些操作：1. 首先检查数控系统的参数设置是否正确，确认X轴的位置是否正确。2. 检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。

数控车床x轴尺寸不稳定的原因有很多种 一、刀具不锋利，刀具安装不牢固。二、刀架重复定位精度差，刀架未锁紧。三、工件刚性差，切削用量太大，造成让刀。四、数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。五、数控车床电气控

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。分析认为，故

数控车床x轴快速有惯性定位不准与电气放面有关系吗?

轨道磨损情况！ 一般出现这种情况应该都是 丝杆间隙 丝杆间隙可以通过修改参数 还有就是轴承方面的问题 尺寸易变 首先是刀具 其次是材料 排除这两样 就是你车床的毛病了！ 车床毛病 无非就是 轨道

1、数控车进行长时间的制作工作，使X轴上固定刀片的螺丝松动，引发X轴刀片的晃动，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。2、数控车长时间工作，控制X轴尺寸的发动机电阻增大，使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置，

有几点原因：1、是床身连接X轴丝杠的螺母松动；2、X轴反向间隙没有消除；3、丝杠在经常使用的位置磨损严重了，以致出现同向间隙；4、X轴伺服电机的编码器是不是受污染了；等等

这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X

数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因?

原因有以下几点: 伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。 滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。 机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。 滚动轴承磨损或调整不当。 丝杠间隙或间隙补偿量不当。 1.数控车床是什么？ 数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 2.发展历史： 1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世; 19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明; 1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。 1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
这种原因在机械方面，可能是： 1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。 2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！
机械问题的多
现象： 这是典型的“共振”现象。加工件质量一定，到某转速即可发生共振；或，某转速下工件质量到达某数值时也可产生共振。 原因： 转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。 解决方法（任选一种即可）： 1：调整机床的安装方式，比如：改变固定方式（扩大地基座或在固定位增加几个拧紧螺栓）或加、减配重； 2：加工零件时避开易发生谐振的转速； 3：通过调整工装夹具改变组件的自振频率； 谢谢！ winter4287@163.com
电压不够，我有一台，其他大设备一启动就Z轴驱动器报警
有几点原因：1、是床身连接X轴丝杠的螺母松动； 2、X轴反向间隙没有消除； 3、丝杠在经常使用的位置磨损严重了，以致出现同向间隙； 4、X轴伺服电机的编码器是不是受污染了； 等等......
1、X轴轴头上的螺母松动 2、丝杠螺母长时间在同一位置磨损，造成反向间隙过大，可以用百分表测一下，（参数里调整） 3、刀架前边，紧固丝杠螺母的4个螺丝杆是否松动 4、刀架内有脏东西，使刀架每次换刀后锁紧不在同一位置，可以用百分表测一下 5、也有可能刀架未锁紧，可以用百分表测一下
数控车床X轴不稳定是什么原因亲，您好！答:数控车床x轴尺寸不稳的原因:1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。希望能帮助的到您！【摘要】 数控车床X轴不稳定是什么原因【提问】 数控车床X轴不稳定是什么原因亲，您好！答:数控车床x轴尺寸不稳的原因:1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当。希望能帮助的到您！【回答】
亲，你好，很高兴为您解答数控车床X轴不稳定是什么原因？答1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。【摘要】 数控车床X轴不稳定是什么原因？【提问】 亲，你好，很高兴为您解答数控车床X轴不稳定是什么原因？答1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号，用较快倍率来回移动工作台(或刀架)，由于工作台(或转塔)的惯性作用，将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动，只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动，只需将润滑改善即可排除故障。3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。4.滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。5.丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。【回答】

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