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这是冒号，通常搭配其他符号作为标签，比如“（:)”表示开玩笑，或表示微笑的意思，通常加在句尾或文章结束的地方。由此衍生出的其他同系列表情符号及含义：1、：-)表示微笑。2、：-(指不悦。3、；-)是使眼色。4、：-

机械制图里，两个圆圈表示同轴度。上图是机械制图中各符号代表的项目。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，

⊙是一个逻辑运算符。⊙表示同或运算，即两个输入变量值相同时F=1。同或符号为⊙（圆圈内为点），其运算法则为a⊙b=ab+a'b'(a'为非a，b'为非b)。真“同或”假的结果是假，假“同或”真的结果也是假，真“

这个符号表示一个圆（◎、○）的圆心。表示一个圆的方法是 ⊙加圆心的字母 如 ⊙O ⊙A 这个符号在词曲格律中表示 可平可仄。2.太阳神 （ra，有时拼作re瑞或rah，也称作atum阿图姆）是古埃及赫里奥波里斯（heliopolis）

圆的符号是⊙。一个圈圈中心一点。两个圆圈◎的符号是同轴度的意思。符号首先是一种象征物，用来指称和代表其他事物。其次符号是一种载体，它承载着交流双方发出的信息。一方面它是意义的载体，是精神外化的呈现；另一方面它

在机械（制图）方面，这个符号表示同轴度/同心度，一般用来表示某根轴线跟某根轴线之间的同轴度/同心度数值，在其他方面，也许仅仅表示的一个代号，就像一个人的名字，代号而已。在格律方面表示平仄的时候,如果用圆圈◎ 框着

两个圆圈的符号是什么意思.就这个 ◎?

同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。同轴度误差直接影响着工件的配合精度和使用情况。而同轴

同轴度：控制圆柱面（圆锥面）与圆柱面（圆锥面）轴线间的同轴程度。图1 同轴度 圆柱度：控制圆柱面的圆度，素线的直线度，两条直线的平行度以及轴线的直线度。直线度：是控制零件上被测要素的不直程度。图2 圆柱度与

同轴度指的是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。同心度是同轴度的特殊形式。当被测要素为圆心，或薄型工件上的孔、轴的轴线时,可视作点而不是线,则它们对基准的同轴度称为同心度

同轴度适用于定位公差，理论正确位置即为基准轴线。圆跳动（ circle run－out）适用于被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、测量方法不同 同轴度检测一般用用三坐标

同轴度是指圆柱体（旋转体的表面）的直径上的相对元素的中点都落在基准中心线上。此处应注意下，同轴度是对中点的要素进行约束，且是相对基准中心线来约束的。中点：零件表面上所测两点的中间点，即中点。同轴度控制是限制

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。同轴度公差：

1、同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。2、同轴

什么叫同轴度?有什么作用?

一、相同点 1、公差带形状相同。2、都是包容实际要素的两个同心圆。二、不同点 1、所在平面不同 圆度公差带是在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。径向圆跳动公差带是在垂直于基准轴线的任一测量

最小包容区域是指与形状公差带形状相同的区域。定向最小包容区域与定向公差带形状相同，在相对于基准保持确定方向的条件下位置是可以浮动的。定位最小包容区域与定位公差带形状相同，相对于基准具有确定的位置。位置度是一个形体

包容区的位置随实际要素的变动而变动。③定位的位置误差最小包容区——对基准保持正确的位置，即称为“定位最小包容区”。如同轴度误差的最小包容区应是包容的实际要素，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。

1、同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。2、圆度

圆柱度计算公式：TYG-FGSF =FG。圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值。圆柱度的

一般是以在同侧的最高点和最低点连线作为基准，画2条平行线去包容。不过一般人工计算直线度目前用的最多的还是端点连线法（两点法），尽管最小包容法于直线度定义符合。

4）缓慢而均匀地转动工件一周 ，并观察百分表指针的波动 ，取最大读数 Mmax 与最小读数 Mmin 的差值之半，作为该截面的同轴度误差 。5）转动被测零件 ，按上述方法测量四个不同截面（截面 A 、B、C、D） ，取各截

同轴度误差最小包容区域的判别方法是什么

\x0d\x0a\x0d\x0a- 几种测量机通常采用的同轴度测量方法：\x0d\x0a一、应用系统功能法：\x0d\x0a即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。\x0d\x0a二、极

而用双表同时测量两端的同轴度误差，如果双表没有用块规对零的话，双表测量得出的只是轴两端分各自的误差值，比较不出轴两端的相互误差。测量同轴度最常用的方法就是轴的两端用顶尖顶住中心孔，用百分表测量同轴度。

同轴度测量方法：应用系统功能法、极坐标测量法、求距法。一、应用系统功能法即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。二、极坐标测量法这是一种类似于平台测量的检测方法，其

同轴度测量的一定是回转体零件, 比如一个底座上的螺栓孔和沉头孔, 由于底座不是回转零件, 所以其上的螺栓孔和沉头孔不能应用同轴度。在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响：1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

1、轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量。2、轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量；3、轴类零件多点参数的同时精密测量；4、快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量。

同轴度，轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量；轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量；轴类零件多点参数的同时精密测量等。圆跳动，测出被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得

同轴度测量的介绍

定位公差包括同轴度、对称度和位置度。定位公差控制被测要素的形状。同轴度（◎）同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线保持在同一直线上的状况。简单的理解就是，同轴度越大，零件越弯曲。下图就是测量同轴度的。

同心度和同轴度虽然都能评价孔的同心或同轴的情况，但其评价的方法是有差别的。同轴度是评价孔的轴线与基准轴线角度方向上的最大偏差。同心度是把被测点和基准圆心投影在一个平面上，评价其圆心间偏离距离。由于同心度的

同轴度：（1）同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。（2）同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量。圆跳动公差的按其被测要素的几何特征和测量方向，可分为四类：径向圆跳动公差、

同轴度是指圆柱体（旋转体的表面）的直径上的相对元素的中点都落在基准中心线上。此处应注意下，同轴度是对中点的要素进行约束，且是相对基准中心线来约束的。中点：零件表面上所测两点的中间点，即中点。同轴度控制是限制

1、同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。2、同轴

同轴度：用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量.简单理解就是：零件上要求在同一直线上的

同轴度测量的同轴度的简介

楼主说的是三坐标测量吧？若是的话两点法采的数据不可以计算圆度。3点确定一个圆 测量圆度，圆柱度尽量用更多的点，2，3个点都是不可以的，三个点确定一个圆，且均匀分布。最好扫描测。

2、测量方法不同：圆柱度测量方法有两点法、三点法、三坐标测量法、数据采集仪连接百分表测量方法。径向全跳动可综合限制圆柱面的圆度、直线度和同轴度的误差。3、误差评定不同：圆柱度误差是实际圆柱面要素对其理想圆柱面的

同轴度测量方法：1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里

测量方法 1、两点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。2、三点法 测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最

2、测量方法不同 颗粒棱角越多越尖锐则圆度越差；反之棱角圆滑，圆度就好。圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域，该两

急~~~~~同柱度检测方法

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