数控铣床和数控加工中心的区别是什么? ( 什么是主运动、进给运动呢? )
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加工中心与数控铣床最大区别在于：加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。数控铣床与加工中心
数控加工中心与数控铣床的不同点在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具。实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。数控加工中心是由
加工中心和数控铣床的主要区别有刀库和换刀系统、进给轴和主轴数量、精度和效率。1、刀库和换刀系统：加工中心自身带有刀库，由机械手自动换刀具，可以在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、
加工中心与数控铣床的主要区别是结构设计，加工精度。1、结构设计：加工中心的结构设计更为复杂和多样化。具备多个轴向，能够实现多个方向的加工，从而满足更为复杂的加工需求。相比之下，数控铣床的结构相对简单，在一个床身上安
1、应用领域不同：数控铣床常用于简单的平面、曲面和孔加工，适用于单一或小批量生产。加工中心则更适用于形状复杂和加工精度要求高的工件，如汽车零部件、飞机零部件、模具等。2、结构特点不同：加工中心相对于数控铣床来说
数控铣床和数控加工中心的区别是什么?
1、工作原理不同。数控车床，是工件在转动，数控铣床是刀具转动。车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床的控制单元 数控机床的操作和监控全部
数控机床相当于：车，车里面有汽车。火车。玩具车。。。加工中心相当于：汽车，汽车里面有宝马车，奔驰车。。。数控车床，加工中心，线切割，数控冲床都属于数控机床。你的问题应该是数控车床与加工中心有什么区别。最常见
一、加工对象不同 1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等。2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。二、控制轴不同 1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四
数控机床与数控加工中心的区别是什么?
以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀运动作进给运动的机床。铣床是平面和沟槽加工的主要机床之一。铣床的工艺范围很广，可以加工 平面：水平面、垂直面 沟槽（T形槽、键槽、燕尾槽）螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）
主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的
车削时工件的旋转、铣削时铣刀的旋转为主运动，车刀的移动、铣削的工件移动是进给运动。
铣削平面时的主运动是工作台运动，给进运动是铣刀主轴运动。
刨削的主运动是水平的往复运动，其进给是垂直进给，铣削的主运动是圆周运动，其进给即可以是水平的，也可以是垂直的，磨削的主运动是圆周运动，其进给运动即可以是水平的，也可以是垂直的
就是指xy轴运动和z轴运动啊
铣削机床的主运动和进给运动是什么?
1.主传动系统 它包括动力源、传动件及主运动执行件(主轴)等，其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动。 2二进给传动系统 它包括动力源、传动件及进给运动执行件(工作台、刀架)等，其功用是将伺
主运动是功率消耗最大的运动。数车的主轴带动工件转动，为主运动。进给运动是实现不断把材料让刀具切削的运动，对应刀架的运动
主运动是指机床提供的主要运动，它使刀具与工件相对运动，使刀具前刀面靠近工件，剥离加工余量。在车床上，主运动是机床主轴的旋转运动，即车削过程中工件的旋转运动。进给运动是指机床提供的刀具与工件之间的额外相对运动。进给
进给运动是不断地把被切削层投进切削，以逐渐切削出整个表面的运动。也就是说，没有这个运动，就不能连续切削。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。可以是连续 的，也可以是中断的。
1、主运动是切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。
主运动对应功率消耗最大的运动。是主轴的转动。进给运动对应把材料投入切削的运动，是刀架的运动。
主轴旋转是主运动，X.Z轴或X.Y.Z轴是进给运动
什么是数控机床的主运动传动和进给运动传动
主运动是功率消耗最大的运动。数车的主轴带动工件转动，为主运动。进给运动是实现不断把材料让刀具切削的运动，对应刀架的运动
主运动是直线运动，特点是生产效率高，进给运动是横向和纵向随机移动，特点是加工精细。1、生产效率高：主运动对工件材料去除量相对较大，强调工件的旋转或直线运动，确保加工精度和生产效率高。2、加工精细：进给运动根据加工
主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可以由工件完成，也可以由刀具完成。可以是旋转运动，也可以是直线运动。例如车床上工件的
主运动是指机床提供的主要运动，它使刀具与工件相对运动，使刀具前刀面靠近工件，剥离加工余量。在车床上，主运动是机床主轴的旋转运动，即车削过程中工件的旋转运动。进给运动是指机床提供的刀具与工件之间的额外相对运动。进给
主运动：是切下切屑所需的最基本的运动，在切削运动中主运动的速度最高、消耗的功率最大，使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。进给运动：是多余材料不断被投入切削，从而加工完整表面所需的运动，使
一、主运动 是切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动，是形成运动中的主要运动。二、进给运动 是由机床或人力提供的运动，使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切除切屑，并获得具有
什么是主运动、进给运动呢?
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的平面移动为进给运动。就是说，它的物件固定在机床的某一位置，铣刀在夹具的夹持下作高速旋转运动，接触工件时在其表面加工平面、沟槽。
1、炮塔铣床、数控铣床的铣削基本运动。炮塔铣床、数控铣床在铣削时，工件与铣刀的相对运动，称为铣削运动。它包括主运动和进给运动。主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的移动或回转。2、炮塔铣床、数控铣床的铣削用量。
数控机床的主传动运动是指生产切屑的传动运动，例如，轴承质量辨别小常识数控车床上主轴带动工件的旋转运动，立式加工中心上主轴带动铣刀、镗刀和砂轮等的旋转运动。数控机床的主传动运动是通过主传动电机拖动的。一、主传动运动
进给运动是工作台的移动和砂轮的向下进给， 在外圆磨上，主运动是砂轮的高速旋转，进给运动是砂轮的径向移动与 工件的旋转。数控机床的回转运动是有什么实现 数控机床的回转运动是通过回转工作台实现的。 回转工作台带有
铣削时的主运动是：铣刀的旋转运动。一、铣削 1、铣削是铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，是一种高效率高速度的加工方式。铣削就是通过旋转的多刃刀具对工件进行切割的一种高效的加工方法，经常在机床
主轴旋转是主运动，X.Z轴或X.Y.Z轴是进给运动
铣床工作时的主运动是铣刀的旋转运动，在大多数铣床上（如立式升降台铣床），进给运动是由工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动来实现的，在少数铣床上（如卧式升降台铣床），进给运动是工件的回转运动或曲线运动。为了适应加工
数控铣床的主转动是什么,它指那些运动?
1．分段无级变速： ·实现：交流或直流无级变速电机+齿轮变速 ·适用范围：适用于大、中型数控机床，特别是粗加工的场合。确保低速时主轴输出大扭矩特性的要求。 ·无级变速电机的特性：（插图 《数控机床》 P114） 从图中可以看出，无级变速电机低速时为恒扭矩输出；高速时为横功率输出。 2．通过带传动的主传动： ·实现：交流或直流无级变速电机+同步带传动 ·适用范围：适用于小型数控机床，特别是低扭矩特性要求的主轴 ·带传动：（插图 《数控机床》 P113） 同步带是一种综合了带、链传动优点的新型传动。同步带的结构，带的工作面及带轮的外圆上均制成齿状，通过带轮与轮齿相啮合，作无滑动的啮合传动。主轴旋转是主运动，X.Z轴或X.Y.Z轴是进给运动
常用的数控机床传动副包含以上五种经过长期沉淀的传动副，随着科技的进步，数控机床开始追求高速，高精度，高刚性，随之诞生了一批先进的传动副. 1、电主轴：电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。 2、直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。包括现在有部分卧式加工中心的旋转工作台也采用了电机直驱的方式。 3、弹性联轴器：这个比较传统，弹性联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。弹性联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，弹性联轴器是首选的产品。一体成型的设计使弹性联轴器实现了零间隙地传递扭矩。 4、滚子凸轮机构：凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。
数控机床的进给系统通常是由伺服电动机、同步带轮传动副和滚珠丝杠螺母副组成，有的机床是直接将伺服电动机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副的作用是将电动机的旋转运动转换为执行部件的直线运动。数控机床对进给系统中的传动装置和元件的要求具有高寿命、高刚度、无传动间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点，为了提高进给运动的位移精度，减少传动误差，首先要保证传动各种机械零部件的加工精度，其次采用合理的预紧来消除轴向传动间隙，所以在进给传动系统中广泛采用各种间隙消除措施，但是采用预紧等各种措施后仍然可能留有微量间隙。此外由于受力的作用后零部件产生弹性变形，也会产生间隙，所以在进给系统反向运动时仍需由数控装置发出脉冲指令进行自动补偿。下面主要介绍滚珠丝杠螺母副。滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。后者也称研磨制造。一般用G表示。因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级，我所知的只有REXROTH可以达到这个精度。而磨制可以成产出更高精度的产品。不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。事实上我碰到许多厂家的专业销售人员都未必知道两者之间的详细区别，所以多说几句：轧制属于批量制造，磨制属于精确制造，前者的生产效率远远高于后者，但是前者的制造设备成本也远远高于后者。换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。另外说明一点，轧制和磨制仅指螺杆，螺母全是磨削制造。
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