本篇文章给大家谈谈 三坐标测量机主要进行哪些测量 ，以及 轴的同轴度一般是多少 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 三坐标测量机主要进行哪些测量 的知识，其中也会对 轴的同轴度一般是多少 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

三坐标主要检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置；

三坐标主要检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置；

三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，用于测量三维物体的形状、尺寸、位置、轮廓等参数。三坐标测量仪是一种测量长度、直径、形状误差和位置误差的空间坐标，通过XYZ三轴测量各部件和组件的点和元素。配备高精度导轨、头部测量

三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度测量、定位精度测量、几何精度测量及轮廓精度测量等。任何形状都是由三维空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为三维空间点的测量，因此精确地进行空间点坐标的采集，是评定任何几何形状

三坐标是用来检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置

三坐标测量机主要进行哪些测量

那是肯定的， 因为A与B是不一样的 ， 基准本身就不可能是完美无缺的，如果是同轴度，那肯定是A与B是圆柱，有可能A的轴线直线度是0.1，B的轴线直线度是0.2， 那互换基准，出来的值肯定是不一样的， 相关的因素很多

（有疑问可咨询嘉腾仪器技术人员） 第一种方法：当基准轴线与被测轴线较短并且距离较远时，如果用通常的方法评价同轴度，即将测量的基准轴线延长至被测轴线处，再计算出被测轴线与基准轴线的最大距离的2倍得到同轴度误差，

在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响：1、操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同。2、测量机的探测误差，探头本身的误差。3、工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合。4、外部环

二、同轴度误差的测量基准：同轴度误差是用来描述两个或多个轴线之间的相对位置准确度。一般来说，会选定一个主轴作为测量的基准轴，其他轴线的同轴度误差就是相对于这个基准轴进行测量的。同轴度测量通常使用高精度的光学影像

我估计可能是以直径80的大盘面向下，零件垂直放置，三坐标校正直径80处测量内孔的同轴度。如果是这种方法就可能产生很大的测量误差，可以采用在直径80处测量一个圆心以及在最上端直径12处再测量一个圆心，形成真正的共公基准，

同轴度测量的问题

1、适用对象不同：同轴度适用于定位公差，理论正确位置即为基准轴线，圆跳动适用于被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。2、测量方法不同：同轴度检测一般用用三坐标

同轴度指的是被测轴线与基准轴线的最大距离；径向跳动指的是同一横刨面内被测表面各点与基准轴线之间最大与最小距离之差；端面跳动指的是在给定的直径的圆周上，被测端面的各点与垂直于基准轴线的平面间最大与最小距离

同轴度是对中点相对于基准中心线的要求，需要带基准。直线度是对要素是直线的状态要求，不带基准。跳动分为圆跳动和全跳动，两者评价要素不一样，圆跳动是对横截面上的元素的要求，全跳动是对整个表面元素的要求。

同轴度是两个或两个以上的圆圆心的偏值，而圆跳动是圆相对于圆心的半径差值，也就是说这个圆不圆

两者区别如下：一、指代不同1、圆度：工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0。2、圆跳动：被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

同轴度和圆跳动的区别是什么?

三坐标测量影响同轴度的因素三坐标在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且3D影像测量与三坐标测量仪的基准轴线同轴的圆柱面内的有区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。2.

我估计可能是以直径80的大盘面向下，零件垂直放置，三坐标校正直径80处测量内孔的同轴度。如果是这种方法就可能产生很大的测量误差，可以采用在直径80处测量一个圆心以及在最上端直径12处再测量一个圆心，形成真正的共公基准，

首先说截面圆吧，由于构成圆最少需要3个点，所以一般弄截面圆应均匀取6个或者8个点为好，视截面圆直径大小而定了，直径大的可以适当多取一些点；反之就少取一些点，但最好不要少于4个点。其次，取多少个截面圆确定轴线

如果直接用同轴度去评价，就是放入同轴度，打开在分别放入被测元素和基准元素，这样误差很大，大概三四十道不止。原因是短圆柱定位功能、工件被测几何要素、坐标测量系统的测量和测量软件的计算精度等原因造成的，而且无法消除。

轴的同轴度一般是3um以下。同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的

工件如果在测量行程范围内，可参考设备标称精度计算测量精度。根据设备精度和工件尺寸不同，无法直接告诉你能有多少。如果是一般的生产型三坐标，自动机，工件尺寸在500mm以下，则应该能达到0.01mm精度

用三坐标测量同轴度误差能有多大?能有0.02-0.03吗

这个要结合轴本身的尺寸公差来定的，并没有规定的数值。同轴度是形位公差，一般同轴度公差的数值是尺寸公差的（1／2～1／4）

0.01-0.03mm之间。轴套掉头加工的同轴度取决于多个因素，包括机床精度、工装夹具、加工工艺等，通过合理的工艺和操作，可以保证同轴度在0.01-0.03mm的范围内。

一般来说，对于一般机械设备，其轴同轴度的标准可以控制在0.01mm以内；而对于高精度设备，其轴同轴度要求可以更高，一般控制在0.005mm以下。但这只是一个粗略的参考值，具体的轴同轴度标准还需要根据具体的要求和设备情况来

轴的同轴度一般是3um以下。同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的

轴的同轴度一般是多少

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

同轴度测量方法：1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。-关于两个相邻较远的短基准

同轴度的测量方法通常有以下几种：1.视觉检查：通过肉眼观察工件上两个轴线的位置关系，对比其偏移情况来作出评判。2.轴套检查：使用专用的轴套检查器具将工件上的轴承座或关键孔中套入一定规格或标准的套筒，比较轴套与孔之间

同轴度的测量方法

同轴度测量方法，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。同轴度公差公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且与公共基准线A—B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内。 1、同轴度公差 2、影响同轴度的因素 三种控制要素： ①轴线与轴线； ②轴线与公共轴线； ③圆心与圆心。 因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。 假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μmx100÷10）。 此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理。 扩展资料： 同轴度是定位公差的一种，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“”。同轴度公差是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 对于规则轴类零件，一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度；对于箱体孔类零件，一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件(如机床主轴等)或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔，采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。 参考资料来源：百度百科—同轴度测量

具智泰业内人士分析： 有可能是Z轴垂直度和XY垂直度没打好。智泰专业研发生产二次元、三坐标。全国三十多个服务中心就近服务。
说来这个基准轴线的构建取多少个截面圆以及截面圆又取多少个点还真没有一个量化标准。 首先说截面圆吧，由于构成圆最少需要3个点，所以一般弄截面圆应均匀取6个或者8个点为好，视截面圆直径大小而定了，直径大的可以适当多取一些点；反之就少取一些点，但最好不要少于4个点。 其次，取多少个截面圆确定轴线也没具体规定，首先构建时最少是两个截面圆才行的。一般截面圆数目最好大于或等于3个，而探头深入被测孔多深也要视情况而定了，孔端面是是否有倒角、毛边（刺）等，假如有就应当适当多伸进去一点也避免采到不当的点。最大能伸进去多少，就要看你机器加了多长的延长杆，测针有的有效测量行程来决定了。反正这个还得依样品大小、孔的深度来定伸进去的深度，没有一个量化的标准的。
一、所用仪器同轴度比较难测，我们用同轴度校准仪来测量。二、测量方法同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。2.2直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。2.3求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。2、打表测量法用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。2.1测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。2.2测量步骤1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。6）完成检测报告，整理实验器具。2.3数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ=Mmax－Mmin2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。2.4检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。3、利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。利用数据采集仪连接百分表测量同轴度法的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。三、影响同轴度的因素在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm，此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。
不清楚测量时的零件位置是什么状态？我估计可能是以直径80的大盘面向下，零件垂直放置，三坐标校正直径80处测量内孔的同轴度。如果是这种方法就可能产生很大的测量误差，可以采用在直径80处测量一个圆心以及在最上端直径12处再测量一个圆心，形成真正的共公基准，再测量内孔的同轴度，这样就可以基本保证检测方法的准确性，误差比较真实。
三坐标测量仪是测量和获得尺寸数据的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。 目前移动桥式结构是中小型三坐标测量机的主要结构，这种结构特点是开敞性好，视野开阔，上下零件方便，运动速度快，精度高。 桥式三坐标测量仪配备高精度的导轨、测头和控制系统，并结合计算机程序来自动控制检测流程，从而计算输出测量结果，支持测头更换架以及影像相机，同时支持精密转台等，能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。优点： 1.机械结构简单； 2.承载力高； 3.开敞性好，操作方便； 4.自身具有工作台； 5.外界震动对其影响相对小； 6.精度相对固定桥式稍低。 作用 三坐标主要检测形位公差，包括：几何元素的测量：点、线、圆、面、球、弧、椭圆、圆柱、圆 锥、键 槽、曲线、曲面；几何元素的构造：投影、中分、相交、相切、镜像、拟合、平移、垂直、平行、组合、旋转、偏置线、偏置；形位公差软件：直线度、平面度、圆度、圆柱度、 圆锥度、球度、距离、夹角、垂直度、平行度、倾斜度、位置度（2D及3D）、对称度、同轴度、 同心度等。
一、移动桥式 活动桥式结构为最常用的三坐标结构。移动桥式三坐标测量机结构简单、紧凑，上下料有比较大的空间，运动速度快，精度高。桥架沿着两个在水平面上相互垂直的X和Y轴的导槽并沿着这个两方向移动，通过XYZ三个轴测量各种零部件及总成的各个点和元素的空间坐标，来评价长度、直径、形状误差、位置误差等，以完成过程控制，质量控制，逆向成型等任务。 二、固定桥式 固定桥式，Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直Z轴的水平横梁上做左右移动。桥架(支柱)被固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作Y轴方向的移动。测量对象伴随着工作台运动运行速度低，承载能力较小。 三、立柱式 立柱式是典型的大测量范围、低精度坐标机。Z轴为主轴在垂直方向移动，支柱上附有轴导槽，支柱被固定在测量仪本体上。测量时，测量台在水平面上沿着XY轴方向作移动。 四、悬臂式 悬臂式，Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的水平悬臂梁在X轴方向移动，悬臂梁沿着在水平面的导槽在Y轴方向移动。是小测量空间的测量机的典型形式。 五、水平臂式 水平臂式三坐标测量机的测量台是固定的，厢形架支撑水平臂沿着垂直的支柱在垂直方向移动，XY轴均沿着各自的导槽移动，适用于大型工件的测量。 根据自己产品特点以及测量需求，选择合适的三坐标测量机，在保持产品的生产与设计要求一致的同时，还可以提高生产效率，降低成本投入。 目前移动桥式结构是中小型三坐标测量机的主要结构，这种结构特点是开敞性好，视野开阔，上下零件方便，运动速度快，精度高。配备高精度的导轨、测头和控制系统，并结合计算机程序来自动控制检测流程，从而计算输出测量结果，支持测头更换架以及影像相机，同时支持精密转台等，能够对各种零件和部件的尺寸、形状及相互位置关系进行检测，也可以对软材质或复杂零件进行光学扫描测量。优点： 1.机械结构简单； 2.承载力高； 3.开敞性好，操作方便； 4.自身具有工作台； 5.外界震动对其影响相对小； 6.精度相对固定桥式稍低。

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