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矿物油。经过查询资料显示，其手工锯条热处理淬火采用的介质是盐水、水、矿物油、空气等。淬火是一种热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。

回火可以减小变形，防止开裂，让组织稳定。锯条弹簧轴都要淬火并回火，回火按顺序分别进行低温，中温，高温回火。

锯条有几种材料,碳钢，弹簧钢。双金属材料（高速钢和结构钢焊接 双金属材料的按高速钢工艺整体淬火 碳钢，弹簧钢的可整体淬火也可以局部热处理 用砂轮机打磨的时候用必须定时用水冷却以防止过回火硬度下降，风钢，就是空冷

10． 调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同

锯条要求高强度，高硬度，材料选用T10、T12等热处理采用淬火+低温回火HRC60-63。弹簧要求中等的强度和好的弹性及韧性，材料采用65Mn、60#的热处理采用淬火+中温回火HRc40-45。轴要求综合性能良好，材料采用45#、40Cr、42CrMo

弹簧是真空淬火，硬度40-45 锯条高频淬火，硬度60-65 螺栓看强度等级，8.8级以上调质，硬度在35-40HRC，具体还要看材料。轴看使用条件，一般的主轴调质即可，25-32HRC 扳手有条件还是要调质，在36-42

弹簧，扳手淬火+中温回火（42~47HRC)组织为屈氏体；锯条淬火+低温回火或等温淬火+低温回火（60~64HRC)组织为回火马氏体或回火马氏体+下贝氏体；螺栓淬火+高温回火（23~31HRC)组织为回火索氏体 热处理是指材料在固态下

弹簧,锯条,螺栓,轴,扳手各采用什么热处理

热处理工序的安排，热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相组织、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。（2）预备热处理。通常采用调质火正火

下料—锻造—退火—粗加工—调质处理—精加工放磨—磨削外圆各部尺寸—铣键槽—上油入库待装。（1）调质处理的作用是调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。（2）调质处理

粗加工阶段的热处理：正火或退火。正火或退火的目的是消除锻造应力，细化晶粒，使金属组织均匀化，以利于切削加工。退火工艺：加热温度Ac3+（30~50）℃，保温时间120min，冷却方式为随炉冷却。正火工艺：加热温度Ac3+（30~50

这个主要包括以下步骤：1、预备热处理：主轴在切削加工之前，一般都要进行退火或正火处理，以消除内应力、改善组织和切削加工性能。2、淬火：淬火是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性

钢的主轴热处理工艺

当要求在高速和重载条件下工作的轴类零件，可选用18crmnti、20mn2b等低碳含金钢，这些钢料经渗碳淬火后具有较高的表面硬度、冲击韧性和心部强度，但热处理所引起的变形比38crmoal为大。凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工

轴类零件用钢：轴类工作中承受扭转、弯曲、冲击、拉伸等复杂的受力情况，因此，需要良好的综合力学性能，而回火索氏体就具备这样的性能，而得到这样的组织需要进行淬火+高温回火的热处理，因此，大部分轴类零件需要的最终热

主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴 形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑 动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250,50Mn,正火或调质HRC28-35.在

一般情况下，轴类由于受力复杂， 根据工作条件要求，通常轴都要整体热处理，一般是调质处理，即淬火+高温回火，获得综合力学性能良好的索氏体组织，对不重要的轴采用正火处理，获得性能良好的细珠光体组织。对要求高或要求耐磨

轴类件一般都是调质处理，获得回火索氏体，这样保持高强度、高韧性、低的应力 要求苛刻的轴还可做渗碳、高频表面感应淬火，表面喷丸等来提高其使用性能，就不多说了 对补充的回答：45#钢，有钱的话先正火细化晶粒，然后加

2、对承受冲击载荷较大，对强韧性要求高时或要求进一步提高轴颈的耐磨性时，可选用20Cr、20CrMnTi等合金渗碳钢并进行渗碳、淬火、低温回火处理。3、对于受力小、不重要的轴可选用Q235～Q275等普通质量碳钢。4.球墨铸铁和高强

轴类零件一般选45#钢经调质（T235)即可；最经济又不想调质可以正火代替调质（材质45）；重要一点的轴选40Gr经调质（T235)；机床主轴表面安装轴承的、内孔及端面安装工具的还要进行高频淬火；特别重要的轴，要求强度高轴心部

轴类零件根据选材不同,它需要进行哪些热处理?

弹簧：淬火+中温回火 锯条：淬火+低温回火 螺栓：（淬火+高温回火）轴：调质处理（淬火+高温回火）扳手：正火处理

2、淬火：淬火是将钢加热到一定温度后，保持一段时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高耐磨性的马氏体组织。3、回火：回火是将淬火后的主轴再次加热到一定温度，保持一段时间后冷却，以消除内应力、稳定组织、降低硬度并提高

调质处理、渗氮、渗碳、淬火、渡铬。调质处理可以使钢的强度、韧性、塑性提高；渗氮、渗碳可获得良好的表面性能；淬火可以提高金属件的硬度、强度、耐磨性；渡铬层耐磨、稳定、耐热。金属热处理可以使金属的性能和显微组织获得

一般用途的轴常用45材料，进行淬火或调质热处理。淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速

轴的热处理可以采取哪些形式

欲使一轴类零件获得良好的综合机械性能，应采取何种热处理制度？ 应该根据轴的材料和力学性能具体要求制定！一般轴受力比较复杂，根据其大小选用不同的材料，小的可以用淬透性比较低的钢种，如45#钢，大的和受力复杂、条件苛刻的用好点的钢如40CRNIMO 轴类件一般都是调质处理，获得回火索氏体，这样保持高强度、高韧性、低的应力 要求苛刻的轴还可做渗碳、高频表面感应淬火，表面喷丸等来提高其使用性能，就不多说了 对补充的回答：45#钢，有钱的话先正火细化晶粒，然后加热到800度左右保温4小时，出炉后水淬，然后550度回火。 其他合金钢种根据材料的合金元素及元素含量延长保温时间，高点合金的用油淬
一、工作条件以及材料与热处理要求 1.条件: 在滑动轴承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表面有较高在硬度的小轴,心轴. 如机床走刀箱、变速箱小轴.. 要求: 45、50,形状复杂的轴用40Cr、42MnVB.调质,HB228-255,轴 颈处高频淬火,HRC45-50 2.条件: 在滑动轴承中工作, υ周＜ 3m/S,要求硬度高、变形小,如中间带传动装置的小轴 要求: 40Cr、42MnVB 调质,HB228-255,轴颈高频淬火,HRC45-50. 3.条件: υ周≥ 2m/S,大的弯曲载荷及摩擦条件下的小轴，如机床变速箱小轴。 要求: 15、20、20Cr、20MnVB 渗碳,淬火,低温回火,HRC58-62. 4.条件: 高载荷的花键轴,要求高强度和耐磨,变形小. 要求: 45 高频加热,水冷,低温回火,HRC52-58. 5.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷,低速,精度要求不高, 稍有冲击,疲劳负荷可忽咯的主轴,或在滚动轴承中工作,轻载, υ＜1m/s的次要花键轴. 要求: 45 调质,HB225-255(如一般简易机床主轴) 6.条件: 在滚动或滑动轴承中工作,轻或中等负荷转速稍高. ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,冲击,疲劳负荷不大. 要求: 45 正火或调质,HB228-255,轴颈或装配部位表面淬火,HRC45-50. 7.条件: 在滑动轴承中工作,中或重载,转速较高ρυ≤400N.m/cm^2.S, 精度较高,冲击、疲劳负荷不大. 要求: 40Cr 调质,HB228-255或HB248-286,轴颈表面淬火,HRC≥54, 装配部位表面淬火HRC≥45. 8.条件: 其他同上,但转速与精度要求比上例高,如磨床砂轮主轴. 要求: 45Cr、42CrMo其他同上,表面硬度HRC≥56. 9.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,中载、高速、心部强度要求不高,精 度不太高,冲击不大,但疲劳应力较大,如磨床,重型齿轮铣床等主轴. 要求: 20Cr 渗 碳,淬火,低温回火,HRC58-62. 10.条件: 在滑动或滚动轴承中工作,重载,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s) 冲击,疲劳应力都很高. 要求: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 渗碳 淬火 低温回 火HRC≥59. 11.条件: 在滑动轴承中回转,重载,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲 劳应力,如高精度磨床镗床主轴. 要求: 38CrAlMoA 调质 硬度HB248-286:轴颈渗氮,硬度HV≥900. 12.条件: 电动机轴,主要受扭. 要求: 35及45 正火或正火并回火,HB187及HB217. 13.条件: 水泵轴,要求足够抗扭强度和防腐蚀. 要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分别为HRC42及HRC48. 14.条件: C616-416车床主轴,45号钢 (1)承受交变弯曲应力,扭转应力,有时还受冲击载荷. (2)主轴大端内锥孔和锥度处圆,经常与卡盘,顶针有相对摩擦. (3)花键部分经常磕碰或相对滑动(4)在滚动轴承中动转,中速,中载. 要求: (1)整体调质后硬度HB200-230,金相组织为索氏体 . (2)内锥孔和外圆锥面处硬度HRC45-50,表面3-5mm风金相组织为屈氏体和少量回火马氏体. (3)花键部分硬度HRC48-53,金相组织同上 15.条件: 跃进-130型载重(2.5吨) 汽车半轴 承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转,主要瞬时超载而扭断,要求有足够 的抗弯、抗扭、抗疲劳强度和较好的韧性 要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 调质后中频表面 淬火,表面硬度HRC≥52,深度4-6mm,静扭矩6900N.m,疲劳≥30万次,估 计寿命≥30万km 金相组织: 索氏体+屈氏体(原用调质加高频淬火寿命仅为4万km) 二、备注: 1.(1-8)备注: 主轴与轴类材料与热处理选择必须考虑受力大小、轴承类型和主轴 形状及可能引起的热处理缺陷.在滚动轴承或轴颈上有轴套在滑 动轴承中回转,轴颈不需特别高的硬度,可用45、45Cr,调质,HB220-250, 50Mn,正火或调质HRC28-35.在滑动轴承中工作的轴承应淬硬,可用15、 20Cr,渗碳,淬火,回火到硬度HRC56-62,轴颈处渗碳深度为 0.8-1mm.直径或重量较大的主轴渗碳较困难,要求变形较小时,可用45 或40Cr在轴颈处作高频淬火.高精度和高转速(＞2000r/min)机 床主轴尚须采用氮化钢进行渗氮处理,得到更高硬度.在重载下工作的 大断面主轴,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,渗碳,淬火,回火,HRC56-62. 2.(9)备注: 内心强度不高,受力易扭曲变形表面硬度高,宜作高速低负荷主轴.热处理变形较大. 3.(100备注: 心部有较高的σb及αk值，表面有高的硬度及耐磨性.有热处理变形. 4.(11)备注: 很高的心部强度,表面硬度极高,耐磨和变形量小. 5.(12)备注: 860-880℃正火 6.(13)备注: 或1Cr13 1100℃油淬,350-400℃回火,HRC56-62. 7.(14)备注: 加工和热处理步骤: 下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精车外圆,钻中心孔,精车外 圆,铣键槽→锥孔及处圆锥局部淬火,260-300℃回火→车各空刀槽,粗磨 处圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240-260℃加火→精磨.
弹簧是真空淬火，硬度40-45 锯条高频淬火，硬度60-65 螺栓看强度等级，8.8级以上调质，硬度在35-40HRC，具体还要看材料。 轴看使用条件，一般的主轴调质即可，25-32HRC 扳手有条件还是要调质，在36-42
棘轮开口扳手

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