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以下中达咨询带来关于高压旋喷桩施工技术交底的内容,具体供以参考。一、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地平整,确保用电安全,采取防止施工机械失稳的措施。2、根据图纸(二)材料要求1、水泥:采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场

将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。根据旋喷方法的不同，旋喷注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。

高压旋喷桩技术交底的本工程采用高压旋喷桩作为灌注桩间的止水止泥帷幕,高压旋喷桩采用双重管施工工艺,桩径Φ800,间距1300(布于两根支护桩之间),有效桩长16m,水泥浆液的水灰比1.0～1.5:1,采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥,水泥用量为250

(5)、边旋喷边提升待成孔到设计深度,浆拌制水泥浆液倾入集料斗,将高压泵由送水改为送浆,为保证桩底有足够的水泥浆量,应停止提升,原地旋喷15秒,然后边旋转喷浆边提升,旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行,直至桩顶标高为止。

部分涵洞基底处于膨胀土和软土层上,基底应力不足,需要采用旋喷桩加固基处理,加固后复合地基承载力特征值fspk≧0.15MPa,设计平均桩桩径D=0.6米,旋喷桩体无侧线抗压强度平均值大于fcu≧2.5MPa,选喷桩体须置于灰岩(W2)面上。施工部署1

旋喷桩施工方案建筑工程介绍?

那么它的施工流程是怎么样的呢？CBI中达咨询针对静压桩施工流程进行如下相关信息的介绍：施工流程1.测定桩位。2.压桩机就位调整。3.将管桩压入压桩机夹腔。4.将管桩对准桩位调直。5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上

静压管桩压桩施工操作步骤主要包括场地平整、测量定位、预应力管桩的成品检查、设备准备情况的检查、探桩、吊桩插桩、压桩和送桩。CBI中达咨询针对静压管桩压桩施工操作步骤进行如下相关信息的介绍：1）场地平整：清除地表杂物，并

1、静压预制桩的施工一般采用分段压入、逐段接长的方法。其施工流程为：测量定位→压桩机就位→吊装喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→（送桩）→终止压桩→切割桩头。2、施工前做好放线工作，在桩位中心打上

建设单位人员在进行静压桩机操作中，一般操作规程情况如下：(1)静压桩机安装地点应按施工要求施行先期办理，应平整场地，地面应达到35kPa的均等地基承载力。(2)安装时，应扼制好两个纵向行驶机构的安装间距，使底盘平台能不错

以下中达咨询带来关于静力压桩机操作规程的安全，相关内容供以参考。(1) 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平均地基承载力。 (2) 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘

静压桩机操作规程介绍?

1.2 三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短,对于施工工期要求紧的工程,此法施工特别有效。1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机

一、搅拌桩施工流程的施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便

1、施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。混凝土搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人

1、坚守本工岗位工作，不的越级、越岗操作。 2、施工现场内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。 3、施工现场禁止饮酒和引用含酒精饮料。4、做到文明施工，严禁泥浆漫出场地。 5、施工现场、生活区和

水泥搅拌桩安全操作规程建筑工程介绍?

《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94 与工程相关的其它

中达咨询就桩基工程安全操作规程和大家介绍一下。1.打桩前对临近施工范围的危险房屋，必须会同有关单位经过检查采取有效的加固措施，保证危房的使用和安全。2.打桩机械进场要确定进出线路，注意危桥陡坡陷坑，防止碰撞电杆、房屋

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。二、施工流程 2.1桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反

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7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在 工作中互相关照。9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维

下面随小编了解下桩工机械的安全操作规程。打桩机的安全操作规程一、一般规定：1.打桩施工场地应按坡度不大于3％，地耐力不小于8.5N／cm2的要求进行平实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。2.

【1】 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPA的平均地基承载力。【2】 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。【3】 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持

桩工机械的标准规程

1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，

1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训,合格后才能上岗施工,施工期间不得擅离职守,严禁无关人员进入操作(室)岗位。2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容,操作应准确平缓,严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。3

1、锤击沉桩工艺要点 （1）桩机就位并调整，使桩架（或导杆）处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。（2）根据桩长，采用合适的吊点将桩起吊，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽（已加好缓冲垫材）

桩基础施工中安全要点：（1）桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。（2）施工现场应整平压实，桩机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。（3）移动桩架时应将桩锤放至最低

桩机的桩机施工要点

现在建设的桩基础有两种类型：预制桩和灌注桩。前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层，以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔，以供灌注混凝土。所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。1、 桩工机械的分类1.1按桩基础类型分类1.1.1预制桩施工机械预制桩施工主要有四种方法：打入法、振入法、射水法和压入法，不同的施工方法对应不同的施工机械。（1）打入法即利用冲击能量冲击桩头，把桩打入土中，使用的机械是各类锤。（2）振入法是利用高频振动器在桩头上施振，使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。所采用的机械是振动锤。（3）射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤，减少土壤对桩身的摩擦阻力，桩靠自重沉入土中。（4）压入法是给桩头施加强大的静压力，把桩压入土中。这种施工方法噪音极小，桩头不受损坏。但使用的压桩机非常笨重，组装迁移都比较困难。1.1.2灌注桩的施工机械灌注桩的施工关键在成孔，成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法，不同的施工方法对应不同的施工机械。(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中，至设计深度后将钢管拔出，即可成孔。这种施工方法常用振动锤。（2）取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。采用的机械主要有：冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。1. 2按驱动的方法分类按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。 1.2.1落锤它是将一 个重铁块，悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上，由于其提升到一定的高度后再让它自由落下，靠锤的自重冲击桩头。这是一种古老的设备，由于其效率过低，劳动强度大，故目前基本上不在使用。1.2.2气锤它是利用蒸汽或者压缩空气的能量，使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。前者称蒸汽锤，使用历史比较悠久；后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。两者的结构和工作原理相同。1.2.3柴油锤它的基本部分为一个特制的二冲程柴油机，它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功，将冲击锤头提升到一定的高度，然后再自由落下冲击桩头。它与气锤相比，效率高，使用方便，易于迁移，故目前使用较广泛。1.2.4电动锤它是利用电动机驱动一个振动器，使之在垂直方向产生 振动，然后将激振力传给桩头使之下沉，故它又称为振动桩锤。它也适用拔桩。1. 3按锤头的冲击动能分类按锤头的冲击动能分，有单作用式和双作用式两种。1.3.1单作用式锤头的冲击动能，仅仅是依靠锤头的自重在自由下落时冲击桩头产生。如落锤、单动气锤及柴油锤都属于这种型式.1.3.2双作用式锤头的冲击动能，是由其自重及附加冲击力两种动能之和产生。如双动气锤的冲击锤头升降都是靠气力，锤头下落冲击桩头时，其冲击动能不但有锤头的自重，而且还有作用于锤头的气力所致。因此，它比单作用式冲击动能大，生产效率高。1.4按操纵情况分类按操纵情况分,有人工操纵，半自动化操纵和自动化操纵三种。1.3. 1人工操纵式锤头的升降都是靠人工控制的，如落锤的升降是利用人工通过绞车来控制的。因其劳动强度大，生产效率低，故目前基本上不再使用。1.4.2半自动化操纵式锤头的升降是靠人工控制的，而下落则自动控制。单动气锤就是属于半自动化操纵。气缸的上升是由于人工控制气体从空心活塞杆进入气缸上腔，推动气缸上移。气缸下落则靠操纵机构自动切断进气通路，并打开气缸上腔的排气道，使缸内的气体排入大气，于是气缸就自行下落而冲击桩头。1.4. 3自动化操纵式锤头在工作中，其上下运动靠本身机构自动控制的。也就是说启动时只要将锤头升起，然后使其落下，启动后的锤头升降就可以自动控制了。如双动气锤头在上下运动中，是通过配气机构自动配气的，不再需要人工操纵。以上所介绍的各种桩工机械桩锤都是安装在打桩架上时打桩作业的。打桩架有专用的，也有利用挖掘机、起重机的长臂吊杆加装一个龙门架改装而成。后者移动方便，使用比较广泛。2、预制桩施工机械2. 1柴油桩锤的构造及工作原理气锤虽然经过一 些改进，有良好的技术性能。但由于其本身很笨重，加之在工作时还需要配备笨重的锅炉或者空气压缩机，因此移动很不方便。为了快速移动和迅速开工，常采用柴油桩锤。柴油桩锤的工作原理和二冲程柴油机大致相同，它不是依靠外来的能量来工作，而是利用柴油机在气缸内燃烧的爆炸力来抬升锤头，然后自由落下冲击桩头。2.2振动桩锤的构造及工作原理振动沉桩法和冲击沉桩法相比，其效率比较高，设备简单、费用比较低、体积小、质量轻、搬运方便、不容易损坏、沉桩时横向位移小。还可用于拔桩。振动桩锤按其作用原理的不同，有振动锤和振动冲击锤两种。2.2.1振动锤振动锤的构造及工作原理与振捣器基本相同。不过将振捣扳改为打桩用的桩帽而已。它由振动器、电动机、桩帽以及三角皮带或链传动等主要部分组成。简单的振动器的电动机螺栓，直接固定在振动器的外壳的上端面上，电动机通过三角皮带或链传动将其动力传至振动器的两根偏心轴上，使两偏心轴反向同步回转。这样，振动器就沿着桩的轴线作定向运动，使桩体周围上层的摩擦阻力明显的下降，于是桩体借其自重而下沉。具有弹簧支撑的振动锤，其电动机与振动器之间装有螺旋弹簧，以作减震装置。装有减震装置的振动锤称为柔性振动锤，而不装减震装置的振动锤称为刚性振动锤。柔性振动锤不容易损坏。可采用更换传动皮带轮的办法调整振动频率。也有把偏心块做成可调的，以适应在不同的土壤上打不同桩对激振力不同的要求。2.2.2振动冲击锤振动冲击锤所产生的振动，不是直接传到桩体上，而是通过冲击板作用在桩体上。它沉桩入土既靠振动，又靠冲击，故沉桩效率比振动锤高。适用于粘性土壤和坚硬的土层上打桩和拔桩。它由壳体、电动机、偏心块、冲击板以及悬挂装置等部分组成。振动器和冲击板经弹簧用螺栓相连。当两台电动机带着偏心块作反向旋转时，壳体便作垂直方向的振动。它给予冲击板一 连串快速的冲击，于是激振力和冲击力通过冲击板下面的桩帽传给桩体，使桩体以较快的速度下沉。振动冲击锤具有较大的振幅和冲击力，功率消耗小。缺点是冲击时噪音大，电动机由于受频繁的冲击作用容易损坏。3、 灌注桩施工机械随着基础工程向大型化的发展，采用现场钻孔灌注混凝土的施工技术应用越广泛。钻孔灌注桩所用的机械越来越先进。钻孔法灌注混凝土施工包括下套管（或者管柱）、除套管内土壤、（钢筋）混凝土灌注、拔套管等过程，所用的机械比较多。下面仅介绍钻孔（成孔）机械。钻孔的方法一般有冲抓成孔、冲击成孔和回转钻削成孔三种。3.1冲抓成孔冲抓成孔是利用一 个悬挂在钻架上的冲抓斗，直接抓取套管内已冲击的土石料，然后升起卸于孔外。它的构造和工作原理与抓斗挖掘机相似。这种冲抓斗可用来冲抓任何种类的土壤和夹有鹅卵石的地层。它配合下套管施工时，可在套管中央一直向下冲挖，套管内壁的土石料不断向中央塌落，故套管能顺利地向下压。根据土质的不同，常用的冲抓斗有双瓣式和四瓣式两种。瓣片有长有短，如冲抓软土可用长的双瓣，而冲抓含砂，砾石的土质则可采用短双瓣。3. 2冲击成孔冲击成孔是在起重机的长臂吊杆上悬挂一 个冲锥，利用冲锥上下往复的冲击动能，将孔中的土石料冲碎，再由泥浆泵向孔内灌入泥浆，使冲碎的料渣浮起。然后用挖渣筒将浆渣掏出孔外卸之。冲击成孔适用于粘性土，砂性土和砂砾等多种土质。它是克服坚硬地层及多种交错地层行之有效的方法 。所以在公路桥梁基础的施工中得到了较广泛的应用。它的缺点是冲锥磨损较快。从而增加了维修焊补的工作量。冲锥有各种不同的形状，但其冲刃大多数为十字形。3.3回转钻削成孔回转钻削成孔是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压，钻头旋转中切下的土壤，混入泥浆中排出孔外。因此，钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。钻头是钻孔的主要工具，它安装在钻杆的下端。钻头视钻孔的土质及施工方法的不同有不同的形状，其切削刃也有许多不同的形式，便于在钻孔时合理选用。在回转钻孔的作业中，需要将孔中的渣浆不断排出孔外。根据钻孔时泥浆循环运动方向的不同，可分为正循环和反循环两种方法。3.3.1正循环施工泥浆流动的方向顺着钻孔的方向形成正向循环。即将清水从胶管顺着钻杆和钻头的中心孔送向孔底。冲起的渣浆沿孔壁向孔口溢出，然后流进沉淀池。沉淀后的清水再用水泵吸出，送入钻杆和钻头的中心孔。泥浆就这样顺着钻孔方向形成反复的正向循环。3.3.2反循环施工泥浆流动的方向逆于钻孔方向，即水从泥浆池经流槽流进钻杆外面的钻孔中，冲起的渣浆用泥浆泵由钻杆的中心孔吸出，经胶管排入沉淀池内。沉淀后的水流入泥浆池继续使用。泥浆就这样逆着钻孔方向形成反复的反向循环。以上两种循环施工法所用的全套设备除水泵形式（清水泵和泥浆泵）不同外，其它都基本相同。它们都适用于粘土、软土、硬粘土、粉砂、粗砂，甚至在砂砾和 卵石中也可应用。但当卵石粒径超过钻杆内腔孔径且含量很高时由于管路致使反循环发生困难。
SMW工法桩施工要点如下： 1、搅拌桩机械拟采用ZKD65-3三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用二喷二搅。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。 2、搅拌机检查正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10－20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 3、桩与桩搭接不大于24小时，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相隔时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 4、向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。
桩工机械介绍 　　在各种桩基础施工中，用来钻孔、打桩、沉桩的机械统称为桩工机械。桩工机械一般由桩锤与桩架两部分组成。除专用桩架外，也可以在挖掘机或者其中机上设置桩架，完成打桩任务。桩工机械的主要特点是，专用性强，生产批量小 静力压桩机安全操作标准规程 　　【1】 压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPA的平均地基承载力。 　　【2】 安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 　　【3】 电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 　　【4】 各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 　　【5】 安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 　　【6】 安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 　　【7】 作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 　　【8】 作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 　　【9】 应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。 　　【10】 应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 　　【11】 冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 　　【12】 压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 　　【13】 当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 　　【14】 起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 　　【15】 接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 　　【16】 压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 　　【17】 顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 　　【18】 压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 　　【19】 压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 　　【20】 当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 　　【21】 当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 　　【22】 当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 　　【23】 当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。 　　【24】 压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。 　　【25】 压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 　　【26】 压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行起重机及卷扬机的有关规定。 　　【27】 作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。 　　【28】 作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。 　　【29】 转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。

旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。CBI中达咨询针对旋喷桩施工作了如下相关信息的介绍：1.施工要求施工前整平场地，路基填料采用素土（两侧路堤、人行道及非机动行车道范围填筑粘土）。施工前先进行成桩实验性施工，以确定合适的水泥浆浓度、喷浆量、喷浆压力、喷浆提升速度等施工工艺参数，为正式施工提供依据，试桩数量不得少于5根。2.工作步骤1.高压旋喷由于高压空气和高压水切割、置换，将会产生大量的水泥土浆，应就地设置泥浆沉淀地。2.布置好高压泵，泥浆泵搅拌机，制浆材料堆场和水、电、输浆管路等，并进行机具设备的检修和调试。3.布孔放样根据设计图纸和说明书进行孔位放样，采用跳孔喷浆的方法。4.钻孔将钻机就位钻头准确定位居中，钻孔位置与设计位置偏差小于10cm。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔，钻孔过程中要经常注意钻杆偏斜情况，及时矫正。钻孔孔口采用套管保护。5.制备浆液利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1：1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆液，随时拌制随时喷注。6.插管喷浆旋喷机具就位，校正机架水平度和喷主管的垂直度，灌注管插入高喷孔前采用中等压力试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通，然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，按成桩实验确定提升速度，和旋转速度，边提升喷灌管边旋转，待喷管达到设计长度范围内停止喷浆，将灌注管提出孔口，在钻孔内进行静压灌浆，防止固结体形成凹形。7.移动机架和冲洗管路灌注完毕，移动机架，冲洗管路器具，开始下一个孔的施工。以上就是中达咨询为建筑人士提供的有关旋喷桩施工的介绍，更多关于建筑术语的知识，请您关注中达咨询的建筑知识栏目。更多关于建筑行业独家信息，敬请实时关注建筑网微信号。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
说到旋喷桩施工工艺，一般情况下，我国建筑企业常规旋喷桩施工工艺情况怎么样？常规施工工艺流程如何？以下是中达咨询小编整理旋喷桩施工工艺流程专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编针对我国建筑行业施工工艺水平情况，现阶段，旋喷桩施工工艺流程基本内容如下：1、旋喷桩排障施工前必须清除地面和地下障碍物（包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾），挖除杂填土、淤泥等，排除积水，选用级配良好泥夹碎石分层回填。2、放线定位排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。3、桩机就位⑴移动钻机，对准孔位，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50 mm.同时调平钻机，保证钻机主轴垂直度偏差不大于1.5%。4、钻旋喷孔旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进，孔深钻至淤泥层（淤泥质沙层）进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度，必要时采取岩芯管钻进；若遇到旧基础，可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。5、制备水泥浆⑴ 建设企业施工前制浆人员检查喷浆系统是否正常运转，输浆管是否畅通。确定浆泵的输浆量、设备的提升速度等施工参数。⑵待桩机钻至设计深度时，即可开始按设计配合比拌制水泥浆，拌制时必须严格按预定的配比拌制水泥浆。拌制好的水泥浆在压浆前应倒入集料斗中并不停地搅拌防止浆液离析或凝固。⑶施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在20～25MPa，应使搅拌提升速度与输出速度同步。主要施工机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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