本篇文章给大家谈谈 数控冲床的操作 ，以及 数控冲床 X轴 Y轴 A轴 C轴分别指什么? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控冲床的操作 的知识，其中也会对 数控冲床 X轴 Y轴 A轴 C轴分别指什么? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：启动数控机床 先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。1）启动数控机床操作 ① 机床启动按钮ON ② 程序锁定按钮OFF 2）编辑操作

冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 冲制或猥制长体零件时，应设

1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。2. 操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合

数控冲床安全操作规程有哪些1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是

一、开机检查：1、检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。检查裸露机床外的电线无破损。2、检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。3、开机后检查各指示灯是甭正

数控冲床的操作

b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具

G90是绝对坐标指令，一般机器默认都是使用G90，程序里面所有的坐标X或Y全部以零为起点就叫绝对坐标，比如第一行写X100.就是X轴停在100MM的位置上，第二行写X200.意思就是X轴此时停在200MM的位置上。格式可以单独作一行

1、参照物不同：绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。相对坐标可以把任意物体当做参照物，坐标位置会因参照物的不同而不同。2、坐标值不同：绝对坐标是不管目前处于什么位置，从

目前数控冲床基本上都已经是4轴的了，不过国内有几家已经研发出5轴的数控冲了，像大同，金方圆。4轴呢，X轴 指得就是横向的传送丝杆，Y轴指的是纵向的传送丝杆，A轴指的是转塔的定位销，C轴指的就是自转工位。

谁知道数控冲床坐标系怎么看?我是数控学徒的我看不懂啊?

3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。数控机床坐标的确定 :1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。数控转塔冲床的基本信息运动轴 X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y

围绕Z轴转动的轴成为第四轴 围绕Y轴转动的轴为第五轴

见图 ,在加个笛卡尔坐标系。还有张图贴不上去了

我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标

数控机床的坐标运动指伺服轴运动（X轴，Y轴，Z轴，A轴，B轴，C轴，等）。数控机床的进给运动有直线轴运动（X轴，Y轴，Z轴，等直线轴）和旋转轴运动（A轴，B轴，C轴，等旋转轴）。数控机床 #坐标运动 #伺服轴运动

A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

数控冲床的运动轴

X轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。Z轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。

零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。（2）Z 轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。

如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋

Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角

代表意义不同：在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑

数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。关于通用机床的轴：1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或

数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。图中还标示了旋转运动A、B、C轴旋转的正方向。数控车床广数980、FANUC0i Mate-TC通常只有xy两个

三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴。五轴是在三轴的基础上加上任意绕xy、yz、xz旋转运动的旋转轴就是五轴

数控机床的X、Y、C等代表的是数控系统可以控制坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床

另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动轴正方向看，顺时针回转为正，逆时针回转为负，如图2所示。

除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内

X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y轴：将工件沿平行于床身长度方向移动的伺服驱动轴 A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴 C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

数控冲床 X轴 Y轴 A轴 C轴分别指什么?

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小(即沿床身长度方向加工的板材尺寸)。数控转塔冲床的基本信息运动轴 X轴:将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴 Y

8、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量 9、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。轴能正确定位 后，才允许进行冲压工作 二、操作，生产：1、数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使

目前数控冲床基本上都已经是4轴的了，不过国内有几家已经研发出5轴的数控冲了，像大同，金方圆。4轴呢，X轴 指得就是横向的传送丝杆，Y轴指的是纵向的传送丝杆，A轴指的是转塔的定位销，C轴指的就是自转工位。

C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

数控冲床转塔的转轴叫什么

z轴的定义： 1、传递主要切削力的主轴为Z轴。 2、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 3、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 X轴的定义： 1、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） 2、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。 C轴的定义： 1、工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。 2、轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴。 扩展资料： 在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 旋转运动及附加轴的表示： 1、旋转运动。 绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。 2、附加轴。 a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。 b、附加轴的旋转用D、E、F表示。 参考资料：百度百科-数控轴 参考资料：百度百科-机床坐标系
标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。 根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。 通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。 像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。 旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。 扩展资料： 1、5轴联动加工的优势： 加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。 减少夹具的使用数量。 加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。 在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。 2、5轴联动的局限性： 相比3+2定位，其主轴刚性差。 有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。 相比3轴机床，加工精度误差大。 参考资料： 百度百科——机床坐标系
机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由 X、Y、Z 轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中： （1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。 （2）Z 轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。 扩展资料： 1、机床坐标系坐标原则： （1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。 （2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。 （3）刀具远离工件的方向为正方向。 2、确认坐标轴： （1）先确定Z轴。 ① 传递主要切削力的主轴为Z轴。 ② 若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 ③ 若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） ① 没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） ② 有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） ③ 有刀具回转的机床，分以下三类： Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。 龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 （3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。 参考资料来源：百度百科 - 机床坐标系
程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床特点 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量。 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
先买本书《机械制图》，学会制图标准再学习制图软件吧
你这种情况就先看师傅操作吧，在没把握的情况下，别去乱动。帮师傅找找东西啊，打扫一下卫生啊！简单的说，主要步骤只有几个，第一步，按图装夹，这个你要善于利用图形的特点，比如有一个尖角在正X方向，你一下就知道怎么装夹了。装夹时要细心，特别是精加工时，打干净毛刺，擦干净机床工作台和夹具。第二步就是找正坐标系和对刀，也就告诉机床图纸上的原点应该在什么地方。比如一个正方形料，原点在正中间，那就是X方向分中，Y方向也分中。对刀就是对Z值，比如Z值原点在这个正方形料的上表面，那你就在上表面对Z值。第三步就是调程序进行加工了。前两步都作对了的话，这步就很简单了。你应该刚开始学，不要着急，师傅自然有安排，在这说多了，第一你不一定能听懂，第二说多了反而给你造成混乱。所以平时勤快一点，主动一点，不懂的就问师傅，很快就能学会的，这个不难。不过不建议的还一丝丝都不懂的时候就开始问东问西，那样师傅会觉得很烦人。带个笔记本做纪录吧，好记心不如烂笔头，可以图文并茂的纪录，不懂的也先纪录下来，学久了后不用问师傅，以前的一些问题自己就懂了。学一段时间后，就可以专业一点发问了。另外，看得懂装夹图很重要，如果你以后自己独立干，连图都看不懂的话，那就是第一步都没法开始。
一、数控机床操作方法： 1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。 2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。 3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。 4、工件毛坏安装。 5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。 X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。 Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。 Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。 6、准备加工： 机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send。 手动换刀：单动→PROG→MDI→给换刀指令M06　T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）。 程序传送设置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET传：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→给程序号O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→参数写入：1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT 二、法那科的刚性攻丝参数： 在FANUC Oi等数控系统中对刚性攻丝的处理设置了3种指令模式，即： 1、在G84(攻丝循环)之前由M29Sxxxx指令。 2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。 3、不用M代码，而直接由G84来指令。 但不论是哪种方式进行刚性攻丝，都必须具备基本的3个条件： 1、主轴上应连接1个位里编码器。这个位置编码器根据主轴传动情况，可以是外装，也可以直接使用主轴电动机内装并带有I转标记的编码器来完成检测位置的功能。 2、必须编制相应的PMC梯形图。事实上由于主轴在速度方式运行的PMC程序都已调好，在此基础上加上有关刚性攻丝功能的PMC程序并不复杂。在上述3种刚性攻丝的指令模式中，不论是哪一种都必须根据刚性攻丝时NC与PMC之间信号传递的时序编制PMC程序。这主要是将刚性攻丝信号RGTAP(06110)激活,使NC进入位置控制方式。当然，根据传动情况，方向信号、档的切换，其时序是有所区别的，所以PMC的处理会因机床不同而有所变化。 3、合理设定参数。根据主轴不同传动结构.涉及刚性攻丝的参数是很多的。要合理设定这些参数，了解参数的意义是必要的，并要抓住要害才能达到事半功倍的效果。 5200#0 G84 指定刚性攻丝方法。 5200#1 VGR 在刚性攻丝方式下，是否使用主轴和位置编码器之间的任意齿轮比。 5200#2 CRG 刚性攻丝方式，刚性攻丝取消方式。 5200#4 DOV 在刚性攻丝回退时，倍率是否有效。 5200#5 PCP 刚性攻丝时，是否使用高速排削攻丝循环。 5200#6 FHD 刚性攻丝中，进给保持和但程序段是否有效。 5200#7 SRS 在多主轴控制时，用于选择刚性攻丝的主轴选择信号。 5201#0 NIZ 刚性攻丝时，是否使用平滑控制。 5201#2 TDR 刚性攻丝时，切削常数的选择。 5202#0 ORI 启动攻丝循环时，是否启动主轴准停。 5204#0 DGN 在诊断画面中，攻丝同步误差（*小单位)/主轴与攻丝轴的误差值%。 5210 攻丝方式下的M码（255以下时）。 5211 刚性攻丝返回时的倍率值。 5212 攻丝方式下的M码（255以上时）。 5213 在高速排削攻丝循环时，回退值。 5214 刚性攻丝同步误差范围设定。 5221-5224 刚性攻丝主轴侧齿数（一档--四挡）。 5231-5234 刚性攻丝位置编码器侧齿数（一档--四挡）。 5241-5244 刚性攻丝主轴*高转速（一档--四挡）。 5261-5264 刚性攻丝加/减速时间常数（一档--四挡）。 5271-5274 刚性攻丝回退加/减速时间常数（一档--四挡）。 5280 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（公共）。 5281-5284 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益（一档--四挡）。 5291-5294 刚性攻丝时，主轴和攻丝轴的位置环增益倍乘比（一档--四挡）。 5300 刚性攻丝时，攻丝轴的到位宽度。 5301 刚性攻丝时，主轴的到位宽度。 5310 刚性攻丝时，攻丝轴运动中的位置偏差极限值。 5311 刚性攻丝时，主轴运动中的位置偏差极限值。 5312 刚性攻丝时，攻丝轴停止时的位置偏差极限值。 5313 刚性攻丝时，主轴停止时的位置偏差极限值。 5314 刚性攻丝时，攻丝轴运动的位置偏差极限值。 5321-5324 刚性攻丝时，主轴的反向间隙。 三、螺旋进刀的G功能（G 指令代码)： G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消 G17 16 XY平面选择 模态G18 16 ZX平面选择 模态G19 16 YZ平面选择 模态G20 06 英制 模态G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态G23 09 行程检查开关关闭 模态G25 08 主轴速度波动检查打开 模态G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态G27 00 参考点返回检查 非模态G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态G40 07 刀具半径补偿取消 模态G41 07 刀具半径左补偿 模态G42 07 刀具半径右补偿 模态G43 17 刀具半径正补偿 模态G44 17 刀具半径负补偿 模态G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态G53 00 机床坐标系设置 非模态G54 14 第一工件坐标系设置 模态G55 14 第二工件坐标系设置 模态G59 14 第六工件坐标系设置 模态G65 00 宏程序调用 模态G66 12 宏程序调用模态 模态G67 12 宏程序调用取消 模态G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态G76 01 精镗循环 非模态G80 10 固定循环注销 模态G81 10 钻孔循环 模态G82 10 钻孔循环 模态G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态G85 10 粗镗循环 模态G86 10 镗孔循环 模态G87 10 背镗循环 模态G89 10 镗孔循环 模态G90 01 绝对尺寸 模态G91 01 增量尺寸 模态G92 01 工件坐标原点设置 模态 扩展资料刚性攻丝已成为法那科数控加工中心上的必备功能，调试好此功能，使其达到高速高效高精度的性能，以满足用户广泛的加工需求是很有必要的，对于精度要求高的深孔，应通过选用合适的攻丝方法和合理设置数控系统参数等手段来实现。 刚性攻丝与普通攻丝的比较： 在普通的攻丝循环时G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主轴的旋转和Z轴的进给量是分别控制的，主轴和进给轴的加/减速也是独立处理的，所以不能够严格地满足以上的条件。特别是攻丝到达孔的底部时，主轴和进给轴减速到停止，之后又加速反向旋转过程时，满足以上的条件将更加困难。 所以，一般情况下，攻丝是通过在刀套内安装柔性弹簧补偿进给轴的进给来改善攻丝的精度的。而刚性攻丝循环时，主轴的旋转和进给轴的进给之间总是保持同步。也就是说，在刚性攻丝时，主轴的旋转不仅要实现速度控制，而且要实行位置的控制。主轴的旋转和攻丝轴的进给要实现直线插补，在孔底加工时的加/减速仍要满足P= F/S(攻丝的螺距可以直接指定)的条件以提离精度。 刚性攻丝中可以指定每分钟进给和每转进给指令，每分钟进给方式下，F / S 为攻丝的螺距，而每转进给方式下，F为攻丝螺距。 一般的攻螺纹功能，主轴的转速和Z轴的进给是独立控制，因此上面的条件可能并不满足。特别在孔的底部，主轴的转速和Z轴的进给降低并停止，然后它们反转，而且转速增加，由于各自独立执行加、减速，因此上面的条件更可能不满足。为此，通常由装在攻丝夹头内部的弹簧对进给量进行补偿以改善攻螺纹的精度。这种方法称为“柔性攻丝”。 如果控制主轴的旋转和Z轴的进给总是同步，那么攻丝的精度就可以得到保证。这种方法称为“刚性攻丝”。刚性攻丝在主轴上加装了位置编码器，把主轴旋转的角度位置反馈给控制系统形成位置闭环，同时与Z轴进给建立同步关系，这样就严格保证了主轴旋转角度和Z轴进给尺寸的线性比例关系。 因为有了这种同步关系，即使由于惯量、加减速时间常数不同、负载波动而造成的主轴转动的角度或Z轴移动的位置变化也不影响加工精度。如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。 正是有了同步关系，丝锥夹头就用普通的钻夹头或*简单的专用夹头就可以了，而且刚性攻丝时，只要刀具(丝锥)强度允许，主轴的转速能提高很多，4000r/min的主轴速度已经不在话下。加工效率提高5倍以上，螺纹精度得到保证。 参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科数控加工中心刚性攻丝功能 参考资料来源：山东海特数控机床有限公司-发那科刚性攻丝参数（表）
数控转塔冲床有两种编程模式，第一种通过cad画图，然后用数控系统转化成g代码，第二种直接用g代码编程！第一种要熟练掌握cad制图，第二种要熟悉g代码的意义，灵活应用。 数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。 数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

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