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数控机床主要用于加工形状复杂的零件,但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说,一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧,然后通过加工坐标

5. 专用夹具装夹：针对特定形状或类型的工件，设计制作专用夹具进行装夹。在装夹工件时，需要注意以下几点：1. 固定钳口与机床导轨运动方向平行，同时要求固定钳口的工作面与工作台面垂直。2. 根据工件的大小、形状、加工内容不

(1)数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。(2)传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功用，而数控机床上通常都配备有触摸试测头

2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开

1．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3．数控机床上常需在几个方向

二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位原则固定零件。

如何设计数控机床上的夹具?

例如当计算某传动轴上承受转矩超过规定允许值时,则系统将会根据多轴箱的空间信息,对该轴的直径进行自动加大,然后反复校核是否满足要求;若多轴箱预留空间较小,无法加大轴径,就会系统就会报出错误信息,指出该轴不符合强度要求,需要重新设

提升品质就是降低成本，产品零部件不良品比例减少了，材料损 耗就减少了，报废减少，生产材料成本就降低了。不良品下线少了， 不良品下线对生产效率的阻碍就降低了，生产效率提高了，生产效率 成本也就降低了。有人认为高品质

1. 与供应商进行合作：首先，可以与供应商沟通，共同解决成本问题。建议与供应商一起重新审视生产流程并调整工序，以提高生产效率，减少物料浪费和人力成本。2. 寻找新的供应商：如果您的供应商无法改进产品设计能力，导致长期

二、找好自己产品价值定位：“成本领先+”或“价值差异+”依据同渠道竞品的竞争现状重新设计产品价值定位，产品价值定位指导增加或减少成本。要么成本领先+，要么价值差异+。例如成本领先时多用拆件少、生产快、装配快、产能高

如何看待产品开发设计超出成本?

二、选题类型 学生可根据自身实际情况,选择如下之一完成本次毕业设计1、机械设计类 主要包括机电设备的改造和设计、液压控制系统设备的改造和设计、数控设备的技术改进设计。2、机械产品设计、加工类 主要完成与本专业相关的机械产品零部件的

二。1.设计题目:数控铣床主轴箱设计2.设计参数:主轴最高转速为4500r/min,最低转速为30r/min,计算转速约为150r/min。最大切削功率为5.5kW。3.设计要求:采用交流调频主轴电动机 二。1.设计题目:数控铣床主轴箱设计2.设计参数:

数控铣床主轴箱设计~~~~有的联系ds99188@163.com

负载与控制环节之间几乎是直接相联,没有传动链的缓冲,因此控制环节受力较大,对扰动比较敏感,这可能会对系统的动态性能造成影响;同时,摆头与转台的特点是要承受低速大负载,因此其大负载条件下的低速平稳性也是系统设计中的一个重要问题。

(2)柔性化　包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而

由于本人水平有限，加之时间过急，文中有不足之处还望老师加以指点。关键词：零件图工艺规程数控刀具程序设计飞轮的数控加工工艺及程序设计前言飞轮是一个惯性储能零件,拿四冲程发动机来说,进气,压缩,爆燃,排气,这是个冲程

表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。5．材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。2．1零件加工工艺分析

" 大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多,针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化大的特点,通过分析加工要求进行工艺设计,确定加工方案,选择合适的机床、刀具、夹具,确定

+设计-8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计+设计-102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CAD设计+设计-200米液压钻机变速箱的设计+设计-“包装机对切部件”设计+设计-C618数控车床的主传动系统设计+设计-CA-20地下自卸汽车工作、转向液压系统+

数控技术毕业论文 范文 篇一:论数控技术专业的教学改革 【论文关键词】数控技术;高职 教育 ;教学改革 【论文摘要】 文章 根据数控行业对人才能力的培养要求,深化课程体系、教学内容和 教学方法 的改革,同时对教材建设、课程建设和实训基

有没有数控毕业设计论文的

《可行性分析报告》一般提交公司的技术负责人，以确定是否开放该产品。一旦确定开发该产品，技术负责人签署意见意见，转综合计划部门。综合计划部门下达《设计任务书》并要求项目组提交《设计计划书》，《设计计划书》同样由新产

机械设计课程研究的对象是常规工作条件下的通用零件。机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具

课程设计 设计一初轧机的轧辊机构 邵阳学院课程设计（论文）任务书集——带式传输机的传动装置设计（共13份）毕业设计 行星减速器 机械制造工艺学课程设计 设计“CA6140车床831005（第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备

12、 编写设计说明书 （1） 论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）（2） 整理各有关计算主要过程。（3） 总结设计结果的优缺点。

十字头课程设计任务书

题 目 设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压传动系统摘要组合机床以其独特的优点在机械设计中占有比较重要的地位;它以通用部件为基础,根据工件加工需要,配以少量专用部件组成的一种机床。它具有低成本、高效率的特点。本次论文主要以单面

（1）定位基准的选择 由零件图可知，加工孔14的夹具其实同样以底面和75度面作为基准,也就是在加工17的孔的上做一个45度斜角度。。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的时候

一、组合机床液压系统 组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。液压系统工作原理

一、大力发展低价位数控机床 低价位数控机床，就是功能满足用户小批量，多品种生产要求(无功能浪费)、技术指标适中、可靠性好、价格便宜，中、小型企业都能接受的普及型数控机床。这类机床已成为国际市场上数控机床的发展趋势之

组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。作为组合机床专用部件的主轴箱，有成熟固定的设计模式：标准的主轴箱体、前后侧盖、主轴、传动轴、齿轴、轴承等，以及

组合机床主轴箱及夹具设计论文范文和参考资料

1.先说主轴箱设计吧，第一先知道你要钻孔还是铣削，这里我们拿钻孔来说吧。在一面上要钻几个孔这是必须知道的，图书馆中有本组合机床的书，上面对于钻孔的功率怎么算讲的很详细，算出各个孔的功率，将其相累加之后乘上个安全系数（2倍就可以），这样可以确定你电机的功率，然后再从电机开始往主轴这边算，中间包括你的传动比计算，若算过来大于你目前算出的主轴功率，就说明可以了。 2.对于组合机床的夹具，不要想的太复杂，只要满足定位夹紧功能就可以了。这方面要计算切削力，这个组合机床书中有介绍。一般情况下多选用液压加夹，方便，夹紧力也容易满足。 具体的请参看组合机床这本书，其实自己动手做一便后，对自己的能力也是种提高。
分好少 - - 算了给你吧
要做课程设计了。做什么，条件是什么，完成的成果要求是什么。这些写成一个文档，称“课程设计任务书”。它告诉接受任务的，要做什么，条件是什么，要完成的成果是什么等信息。
中北大学 微机原理与汇编语言 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名: 学 号： 学 院: 专 业: 计算机科学与技术 题 目: 成绩 指导教师 乔志伟、陈够喜、徐志永 2011 年6月9日 1. 引言(大标题黑体四号字) 该题目的意义等 （小四号字宋体，1.5倍行距） 2．需求分析 该题目的需求分析（小四号字宋体，1.5倍行距） 3．总体设计 该题目的设计方案与系统构成，主要由文字组成，在必要时，可以添加一些图或者表格。 4. 详细设计（这一部分每个人应该是不同的） 用文字说明自己具体负责模块的实现过程和实现原理以及设计的程序的流程图，必要时可以添加说明性的图形或表格。 必须要写出，为什么这样做来，也就是说，必须在掌握的基础上编写程序。 5. 软件测试 说明自己模块的测试过程和测试原理。如果是组长，则要说明总体的测试情况。给出测试报告。 6. 程序清单 给出自己设计模块的程序清单。 7. 参考资料 说明自己在课程设计中参考的文献资料，参考资料的格式如下： [1] 作者1，作者2 . 图书名称 . 出版社 . 出版社地点 . 出版年. 参考页码范围 装订次序： 1.课程设计说明书封面 2.任务书封面 3.任务书 4. 设计说明书正文
我这里有好几套做好的数控类的毕业设计论文的
经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。 3 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养 3.1 电气系统的保养 3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。 3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。 3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。 例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。 3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。 3.3 冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。 应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益
什么意思？
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 而深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。
产品开发超出成本，之前我的导师映善咨询集团Cary专家有讲过，可以从这两个维度来进行考量： 一、付出成本与价值回报 这里我们假设采用模型的形式来进行表达 （付出成本与价值回报模型） 1.高价值率：左边代表付出成本高低，那右边是回报价值高低，假设付出一元的成本能够带来“?”级的回报价值，那么价值率是非常高的。 2.中价值率：假设付出了三元的成本，仍然得到了“?”级的回报价值，那么我们认为他是可以接受的，虽然回报率不如前者。 3.价值率平衡：假设我们付出了五元的成本，仍然得到“3”级的价值，这时候应该再三考量后决定。 4.价值亏损：假设我们付出了十元的成本，仍然得到“?”级的价值回报，回报率为负数，就应果断放弃。 通常连接线朝右上升代表回报高。在设计方向和设计评审决策时候不能一味看效果，效果背后的价值回报更为关键。但是宏观因素也应纳入考量，通常受商品流通、用户接受价格、产品价格、竞争优势这四个要素影响。 二、找好自己产品价值定位：“成本领先+”或“价值差异+” 依据同渠道竞品的竞争现状重新设计产品价值定位，产品价值定位指导增加或减少成本。要么成本领先+，要么价值差异+。例如成本领先时多用拆件少、生产快、装配快、产能高、基础形、局部异。价值差异时则需要考虑如何将价值放大化、提升价值例如引入新表面处理、美学极致、色彩多选等。 这些都是当时跟着cary老师学的，我个人觉得很详细很有效，所以分享给你。我现在也跟着他在映善咨询集团实习，欢迎来找我深入沟通哦，大家互相学习~百度也有很多相关资料。
品质与成本--品质大反思 我们一直追求的是“低成本，高品质”，但是在实际的执行过程 中出现了“低成本，低品质”的情况。因此，很多人认为高品质必须 要高成本，低成本必然导致低品质，提升品质也就是要增加成本，降 低成本就是降低品质。成本与品质之争论从未停止过，究竟低成本是 否会导致低品质，高成本是否铸就高品质一直没有定论，就像大家一 直在议论日本车究竟是否安全的时候，还一直在购买日本车一样。 品质与成本之间本身没有矛盾，矛盾在于执行的人与执行的过 程。任何企业的发展都不断的最求提升品质与服务，降低成本的过程， 任何以牺牲品质为代价而降低成本为最求短期利益的做法都将会丢 掉市场和顾客，同时以粗放的高成本方式来提升所谓的品质企业也会 失去长期发展的利润动力支柱。大家所熟悉的苹果手机，电脑属于高 品质的高端产品，市场售价也非常高，大家趋之若鹜，但是高品质的 产品并非就一定是高成本，1 台iPhoneX 的成本仅仅才1150 场售价5000元以上，苹果是如何以低成本打造高品质的呢？ 提升品质是一项长期性，综合性，全价值链的系统性的工作。 提升品质就是降低成本，产品零部件不良品比例减少了，材料损 耗就减少了，报废减少，生产材料成本就降低了。不良品下线少了， 不良品下线对生产效率的阻碍就降低了，生产效率提高了，生产效率 成本也就降低了。有人认为高品质的产品必须用优质的原材料，高技 术的设备，高技术人才，这些必然导致成本的增加，但是，iphone 机也是在中国制造出来的，并且成本相对于售价是同行业中最低的。粗放式的材料降成本方式必然会导致产品品质的下降，甚至出现 产品成本增加的情况。局部或者短期内反映不出来降成本对品质的影 响，长期统计会发现，由于粗放型的降成本方式，导致的来料不合格 比例增加，导致报废率增加，生产成本增加。生产工艺复杂，零部件 和原材料种类增加，导致生产组织困难，生产效率低下，交货周期变 长等等隐性的成本增加。 提升品质与降低成本都需要坚持与创新。 提升品质要持续坚持品质的标准，坚持品质刚性，坚持不断提升 品质的标准，任何时候都不能以牺牲品质的方式来降低成本。品质的 提升也需要通过技术革新，服务创新等方式来提升产品品质，产品力 与服务品质的提升。 降低成本也需要坚持与创新，通过长期的坚持技术创新，生产工 艺创新，新材料的开发与创新等方式来达到降成本的目的。 降低成本与提高品质之间并不矛盾，降成本与提高品质是相辅相 成，关键在于坚持与执行。
数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低，通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。一、正确选择夹具类型是高效加工的基础：目前，机械加工按生产批量可分为两大类：一类是单件、多品种、小批量（简称小批量生产）；另一类是少品种、大批量（简称大批量生产）。其中前者大约占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。二、适宜小批量生产的数控机床夹具：小批量生产周期﹦生产（准备/等待）时间+工件加工时间由于小批量生产“工件加工时间”很短，因此“生产（准备/等待）时间”的长短对于加工周期有枱至关重要的影响。要想提高生产效率，就必须想办法缩短生产（准备/等待）时间。下面推荐三类小批量生产可优先考虑的数控机床夹具：1、组合夹具组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。2、精密组合平口钳精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。这里所说的精密组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特点所设计的一系列新型平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组使用等特点，特别适合数控机床、加工中心使用。3、电永磁夹具电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。三、适宜大批量加工的数控机床夹具：大批量加工周期＝加工等待时间＋工件加工时间＋生产准备时间“加工等待时间”主要包括工件装夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达到大批量加工周期的10~30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧（松开）的专用夹具，可优先考虑以下三类机床夹具：1、液压/气动夹具液压/气动夹具是以油压或气压作为动力源，通过液压元件或气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。液压/气动夹具可以准确快速地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，加工精度高；定位及夹紧过程迅速，极大的节省了夹紧和释放工件的时间；同时具有结构紧凑、可多工位装夹、可进行高速重切削，可实现自动化控制等优点。液压/气动夹具的上述优点，使之特别适宜在数控机床、加工中心、柔性生产线使用，特别适合大批量加工。2、电永磁夹具电永磁夹具所具有的快速夹紧、易实现多工位装夹、一次装夹可多面加工、装夹平稳可靠、节能环保、可实现自动化控制等优点。与常规机床夹具相比，电永磁夹具可以大幅缩短装夹时间，减少装夹次数，提高装夹效率，因此不仅适用于小批量生产，亦适用于大批量生产。3、光面夹具基座光面夹具基座在国内应用还不是很多，但在欧美等工业发达国家应用很广泛。它实际上就是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床定位连接部分和零件在夹具上的定位面已经精加工完毕。用户可以根据自己的实际需要，自行加工制作专用夹具。光面夹具基座可以有效缩短制造专用夹具的周期，减少生产准备时间，因而可以从总体上缩短大批量生产的周期，提高生产效率；同时可以降低专用夹具的制造成本。因此光面夹具基座特别适合周期较紧的大批量生产。四、合理使用夹具，挖掘设备潜能经验表明，为了提高数控机床加工效能，仅仅“选对”数控机床夹具还是不够的，还必须在“用好”数控机床夹具上下功夫。下面介绍两种常用的方法：1、多工位法多工位法的基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个定位夹紧位置的夹具。随枱数控机床的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。2、成组使用法将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。成组使用法可以充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；同时相关夹具可独立使用，实现多件装夹，又可联合使用，实现大规格工件装夹。
随着科学技术的迅猛发展，市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈，使机械产品更新换代的周期愈来愈短，多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要，出现了各种新型数控机床夹具。 同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。 据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上，数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。下面介绍几种现代数控机床夹具。 一、可调夹具 可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。 二、组合夹具 组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的机床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的机床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。 三、精密组合平口钳 精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其他组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。 需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。 四、电永磁夹具 电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。 电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规数控机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规数控机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。 在现代自动化生产中，数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。 数控机床夹具设计时应注意以下几点： 数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。 2.数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。 3.数控机床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控机床夹具应是敞开式的。 4.数控机床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控机床上加工的工件，常是单件小批生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。 5.数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。

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