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宏一般分为 A 类宏和 B 类宏.A 类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而 B 类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和 C 语言很相似在 Fanuc 0i 系统中应用比较广.在一些老系统中,比如Fanuc OTD

把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削,实际上宏在程序中主要起到的是运算作用..宏一般分为A类宏和B类宏.A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的,而B类宏程序则

普通程序利用子程序实现无限循环，只是宏程序具有通用性，只需要修改其中的变量即可进行不同尺寸相同形状的零件的加工，而且宏程序能够计算函数，能够方便的进行加工较难加工有规律的圆弧，例如锥台，椭圆，球。而且占用的程序空间

第二是，你编程的时候，坐标轴也要跟你的机床实际轴定义要一致。最后，就是编程的刀轴控制要正确。

综上所述，四轴定向加工和联动加工的主要区别在于加工方式的复杂度和加工范围的不同。四轴定向加工适用于一般的加工需求，而联动加工则可以实现更加复杂和精细的加工工艺。

固定轴加工：刀轴或者工件的方位是固定的，且加工过程中，刀轴或者工件的方位不会发生变化。多轴加工：多轴加工时相对于固定轴【三轴】而言的，因而则意味着加工过程中至少包含有一条旋转轴参与运动。但注意旋转轴参与运动并

定轴加工和联动加工宏程序区别

四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的

五轴联动”，是指机床的这五个运动轴，在加工工件时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。如果机床拥有五个轴，但是有一个或是两个轴不能和其他轴同时动作，那么这个机床就该叫“五轴四联动”或是“五轴三联动

五轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事

五轴联动是数控术语，联动是五轴联动机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 目前，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶

五轴联动”，是指 机床 的这五个运动轴，在加工 工件 时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。如果机床拥有五个轴，但是有一个或是两个轴不能和其他轴同时动作，那么这个机床就该叫“五轴四联动”或是“五轴

数控加工中心五轴联动具体是什么意思?

因此加工自由度更高，相应的加工难度也更大。总的来说，四轴车铣复合和五轴车铣复合加工的零件主要区别在于加工的自由度和复杂性，具体选择哪种加工方式需要根据零件的几何形状和加工要求来决定。

其根本区别在于有无RTCP即刀尖跟随功能，拥有RTCP功能的机床，可以直接刀尖编程无需考虑旋转轴中心距离，编程时只需要考虑工件的坐标，不用考虑主轴的摆长及旋转台的位置，五轴加工中心可以实现一次装夹全方面加工，减少装夹成本

四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回转轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件。五轴加工中心属于进阶机型，是在四轴的基础上又加了一个旋转轴，一般是直立面360度旋转，可以对工件除了固

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。五轴加工中心：是在三轴的基础上增加了两个

四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。五轴已经是可以全面加工了

加工中心中常说的四轴,五轴是怎样区分的,或者说区别

如正负90度）而不能360度旋转。像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

五轴联动机床五个轴指的是：按照空间坐标分为X,Y,Z三个轴，绕着X轴转的是A轴，同理B,C轴分别绕着X,Y轴转，五轴主要是指XYZBC五个轴。一般常用的三轴联动是X轴、Y轴、Z轴三个轴；四轴联动是X轴、Y轴、Z轴

五轴机床的a轴和c轴是指机床上两个旋转轴，它们的旋转方向和旋转方式不同。a+c表示先绕a轴旋转，再绕c轴旋转，而c+a则表示先绕c轴旋转，再绕a轴旋转。这两种方式的不同在于，它们的旋转顺序不同，因此加工出来的零

像五轴卧式加工中心，5轴复合加工中心等等。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对

五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。

什么是五轴加工中心的a轴和c轴是什么

原理不同 3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。 5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。 2. 加工特点不同 3轴加工:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。 5轴加工:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化【摘要】 数控加工中心.3轴与5轴有什么区别?【提问】 原理不同 3轴加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。 5轴加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中任意5个轴的线性插补运动。 2. 加工特点不同 3轴加工:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到完美。 5轴加工:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化【回答】 5轴更高级，加工零件效率更高【回答】
CNC加工中心三轴、四轴、五轴机床有什么区别 三轴、四轴、五轴CNC加工在我们行业工作中也是经常听到的名词，听起来很高大上，但具体是怎么一回事，可能有些用户也说不上来。 对于这几类CNC加工，还是有必要了解其大概的情况，CNC铣床按其操作的轴数进行分类，这些运动决定了可以制造的零件特征，也会影响生产效率和精度，一般来说可用的自由度越多，可以生产的几何形状就越复杂。那三轴、四轴和五轴有什么区别呢？它们各自有哪些优势？分别适合加工哪些产品？ 一、三轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴，比如：上下、左右、前后，三轴一次只能加工一个面，适合干加工一些盘类零件，对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说这是一个限制。 二、四轴CNC加工是在三轴上加一个旋转轴，一般是水平面360°旋转，但不能高速旋转，适用于加工一些箱体类零件，大多数四轴数控机床也允许工件旋转，这就是所谓的B轴，这样该机床既可充当铣床又可充当车床，如果你需要在一块零件的侧面或在圆柱体的曲面上钻孔时，四轴数控加工是不二之选，它大大加快了加工过程，并有很高加工精度。 三、五轴CNC加工是在四轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面360°旋转，五轴已经是可以全面加工了可以实现一次装夹可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤。
四轴：三轴再加一个旋转轴 ，一般是 水平面 360°旋转。但不能高速旋转。 五轴：四轴再多一个，旋转轴 一般是直立面 360°旋转，但不能高速旋转。 这个轴 通常加在上下轴上面，也就是主轴上面。 五轴已经是可以全面加工了，可以一次装夹做雕像。 简介： 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等; 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件; 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件; 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误; 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化; 6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量;
五轴是四轴基础上再多了一个轴，四轴可以在三轴机床上添加的，但是五轴必须厂家出来才行，不然就是五轴机床没有精度了！
五轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲的机床。两个旋转坐标一般是摆头，和旋转工作台。 参考资料：http://baike.baidu.com/view/713042.html?wtp=tt
四轴联动、五轴联动一般指的是加工中心，数控铣床或雕刻机控制系统的联动控制轴数。四轴联动首先要有四个可控轴，并且四个轴是可以同时进行插补运动控制的，即四个轴可以实现同时联动的控制，这个同时联动时的运动速度是合成的速度，并不是各自的运动控制，是空间一点经过四个轴的同时运动到达空间的另外一点，从起始点同时运动，到终点同时停止，中间各轴的运动速度是根据编程速度经过控制器的运动插补算法经内部合成的到的各轴的速度的。对四轴加工中心，就是X、Y、Z轴再加上一个旋转轴A（也可以是B轴或C轴，A、B和C轴的定义是分别对应绕X、Y和Z轴旋转的轴，一般这个第四轴是轴线绕X轴旋转的A轴或轴线绕Y轴旋转的B轴，这个要看实际机床上第四轴的安装位置形式而定的），而且这个第四轴不但可以独自运动而且还可以分别和其他一个轴或两个轴或这四个轴同时联动。有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只种只能叫做四轴三联动。同样四轴联动机床总轴数可以不只4个轴，它可以有五个轴或者更多，但它的最大联动轴数是四个轴。 同样五轴联动机床也是样的道理，不过五轴联动机床比起四轴联动和三轴联动要复杂的多了，并且国内现阶段有的数控系统说是五轴，其实有的是假五轴，真正的五轴联动系统是有RTCP功能的。

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