本篇文章给大家谈谈 如何绘制轴承的剖面图 ，以及 接触角的其他 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 如何绘制轴承的剖面图 的知识，其中也会对 接触角的其他 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

答：画全剖视图的方法： 1. 画出机件的视图。 2. 确定剖切平面的位置，画出剖面图。 3. 画出剖切平面与机件的截交线，得到断面的投影图形，并画出剖面符号。 4. 画出断面后的所有可见部分。对于断面后边的不可见

1. 确定剖切平面的位置 选择剖切平面位置时除注意使剖切平面平行于投影面外，还需使其经过形体有代表性的位置，如孔、洞、槽位置(孔、洞、槽若有对称性则经过其中心线)。2. 画剖面图及其数量 在剖面图中剖切到轮廓

1、首先用solidworks软件打开一个零件工程图纸。2、然后在草图工具栏中，点击“直线”工具，如图所示。3、然后沿着零件主视图的中轴线从上至下画一条直线，如图所示。4、然后在“视图布局”菜单栏中点击“剖面视图”按钮，

1、通用画法 当不需要确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特征、结构特征时，可用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号（线宽b）表示滚动轴承（图9-40）。如需确切地表示滚动轴承的外形，则应画出其断面轮廓，并在轮廓中

辨别剖视图的方向，要看剖视图的剖线箭头所指的方向。剖切符号一般由两部分组成，分别为长边——位置线，短边——方向线，长短两边互相垂直。剖切位置线即所要表示的垂直面与水平面的切线。剖切方向线则相当于一个箭头，

1. 确定视图方向和剖切位置：首先，需要确定视图的方向（如正面、侧面或顶部）以及剖切的位置。这将决定剖面图的内容以及如何表达物体的内部结构。2. 绘制剖面图轮廓：根据视图方向和剖切位置，绘制剖面图的轮廓。这可以通过

如何绘制轴承的剖面图

涡轮轴承有四种类型，即角接触球轴承、深沟球轴承、调心球轴承和滑动轴承。首先，角接触球轴承套圈和球之间有接触角。一般来说，标准接触角为15°、30°和40°。它们之间的接触角越大，承载能力越大，它们之间的接触角越小

涡轮轴承有角接触球轴承、深沟球轴承、自调心球轴承和滑动轴承四种类型。一般来说，标准接触角为15°、30°和40°，两者之间的接触角越大，轴承载荷能力越大，接触角越小，高速旋转越好。深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承

3，如果只有轴向了，没有径向力，接触角最大，但感觉不超过15度 同时，即使是同一型号6202Z，使用在同一地方，接触角也不相同，最大有0到15度的差异，因为轴承制造有公差范围，随着轴承滚珠和滚道之间间隙大小不同而变化。

公称接触角是理论上的，固定的。载荷角是随着载荷和轴承位置的变动而变动的。而且随着轴向力和径向的不同也不同。

1、角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。能在较高的转速下工作。2、接触角越大，轴向承载能力越高。3、接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度。高精度和高速轴承通常取15度接触角。4

在滑动轴承中，是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不

轴承接触角是指滚动体与滚道接触区中点处滚动体载荷向量与轴承径向平面之间的夹角。

你好,我想知道滑动轴承的接触角是什么?谢谢

您好这个是错误的 一：内圈转动，外圈静止，在和方向恒定。应用举例：轴承承受重力。二:载荷情况：内圈上面有圆周载荷。也就是在内圈旋转的过程之中，它所承受的载荷是圆周性的 如果是内圈静止外圈旋转，那么情况则是相反的，

滚动轴承的配合是轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座孔的配合。由于滚动轴承是标准件，故内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与轴承座孔的配合采用基轴制。配合的松紧程度根据轴承工作载荷的大小，性质，转速高低等确定。转速高，

圆柱滚子轴承的内圈无挡边：在应用上，可以允许轴相对轴承座之间在轴向两个方向上的位移。圆柱滚子轴承的外圈无挡边：在应用上，可以承受一定量的单向轴向负荷。圆柱滚子轴承的滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子与滚道为

当然有啊，不过你描述得不正确，应该是内圈转动。内圈转动外圈不动的，是应用最广泛的，称为向心滚动轴承，广泛应用于机械装置的各种轴系。各种向心轴承的图片：滚动轴承 深沟球轴承 调心球轴承 法兰轴承

滚珠的运动由两部分组成，一部分是滑动（可理解为围绕轴心公转），另一部分为滚动（自转）。内外轴转动时，滚珠公转的方向是一样的，自转的方向是相反的。

轴承外径与箱体孔的配合主要起支撑作用， 两者在工作时都是固定不动的，可以采取过渡配合，可以稍微紧一点，一般采用基本偏差J。在装配图上的标注，只需要标注需要加工的偏差，可以简写，如下图。

可以用

滚动轴承内环可以做滑动使用吗?如下图示意,见有人这样用,但自己感觉不是这么回事,到底可以这样用吗?

轴承跳绳容易打结。轴承跳绳在跳的时候跳绳容易打结导致经常绊到绳子，从而导致跳绳中断，影响比赛或者训练，因此不能用轴承跳绳。跳绳，是一人或众人在一根环摆的绳中做各种跳跃动作的运动游戏。

电机轴承是近年才发展的专用轴承，其特点是：轴承出厂时自带润滑脂和防尘盖，不用维护加油，同时适合于长期不停地运转。但是跳绳的使用环境与工业的恶劣使用环境相比，实在不在一个级别。所以，采用再高级的轴承，放在跳绳里也

1、旋转灵活不同：轴承跳绳采用了轴承设计，使得旋转更加灵活，不容易出现绳子饶绳或卡顿的情况，甩动惯性较大，顺滑度更高，普通跳绳没有轴承设置，导致旋转不够灵活，容易出现绳子饶绳或卡顿的情况，甩动起来也较费力，不

玩过跳绳吧，跳绳时把手不转，绳子一直旋转，有时绳子就会拧，有些就在绳子和把手连接处使用轴承，可以让绳子自由旋转，而不会拧了。这种跳绳就叫轴承跳绳了

1、轴承跳绳是指内置旋转轴承的跳绳。2、轴承跳绳的优点在于可快速跳跃，绳子不会打结。3、如图：

跳绳轴承是指跳绳中使用的一种轴承装置，其作用是在跳绳过程中增加旋转的灵活度和稳定性，提高跳跃速度和连续性。跳绳轴承通常由两部分组成：内环和外环。内环是固定在跳绳手柄内部的金属环，外环是跳绳绳子上的金属环。两者

轴承跳绳是什么

后缀AC的意思是接触角度数。AC为25°接触角。还有其他后缀，B：40°接触角，C：15°接触角。

圆法：也叫宽高法，θ/2法，利用三点拟合一个圆形（开放式存在，能更好的看清楚是否贴合在一起），从而计算出接触角度。适用于<20°角度的接触角测量。椭圆法：当接触角度超过20度时，此时已不是一个常规的圆形，而

液体在固体表面的接触角与液体的表面张力、固体表面的属性、温度和空气的湿度有关。1、对接触角数值大小能产生直接影响的液体属性主要包括液体的表面张力，以及引起表面张力的分子作用力的本质，如极性（polar）和非极性（disperse

接触角现有测试方法通常有两种：其一为外形图像分析方法，其二为称重法。称重法通常称为润湿天平或渗透法接触角仪，是目前应用最广泛的。但测值最直接与准确的是外形图像分析方法。外形图像分析法的原理是将液滴滴于固体样品表

h的正负表示上升或下降。浸润液体上升，接触角为锐角；不浸润液体下降，接触角为钝角。上升高度h=2*表面张力系数/（液体密度*重力加速度g*液面半径R）。上升高度h=2*表面张力系数*cos接触角/（液体密度*重力加速度g*毛细

在滑动轴承中，是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不

接触角的其他

滚动轴承不必画零件图。在装配图中，滚动轴承可以用三种画法来绘制，这三种画法是通用画法、特征画法和规定画法。前两种属简化画法，在同一图样中一般只采用这两种简化画法中的一种。对于这三种画法，国家标准《机械制图滚动轴承

装配图的主要内容是一组视图、必要的尺寸、技术要求、零；部件序号；标题栏和明细栏。1、一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。2、必要的

图9-35 用锤子和装配套筒装配滚动轴承 （3）机压法 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压入，如图9-36所示。图9-36 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压装滚动轴承 （4）液压套入法 这种方法适用于轴承尺寸和过盈量较大，又需要经

（2）对开式滑动轴承（轴瓦）的装配 对开式滑动轴承如图9-41所示。在轴瓦装入轴承和轴承盖以前，应修光所有配合面的毛刺，检验轴承盖和轴瓦上的油孔是否能对正，最后用油枪和煤油洗净所有的油孔和油挡。图9-41 对开式滑

滑动轴承装配图

表达方案确定的原则：在绘制机器或部件的装配图时，要从有利于于生产，便于读图出发，恰当地选择图样。生产上对装配图表达方案的要求是在“完整，准确，清晰”的前提下，图样的数量尽量少。画装配图时，一般将装配体的工作位置作为主视图的位置；以最能反映配体的装配关系，传出路线，工作原理及结构形状的主要装配线方向作为画主视图的方向。如装配体的工作位置倾斜，通常应先放正后，再进行绘图。主视图确定后，应由其它视图补充表达主视图没有表达而又必须表达的内容。所选视图要求重点突出，相互配合，避免重复。 装配图的表达方式与零件的表达方法有很多共同点，因此零件的各种表达方法在装配图中仍然适用；但是由于装配图和零件图并不完全一样，所以在画法方面国家标准《机械制图》对装配图的画法又作了一些其它规定。 关于接触面（或配合面）和非接触面的画法 相邻两零件的接触面和基本尺寸相同的相互配合的工作面只画一条线（间隙配合也只画一条线）；轴承与轴孔和轴承盖间没有间隙，只画一条线而不接触面，间隙再小也必须画两条线，螺钉头与端盖上的孔，键的顶面与齿轮上键槽的顶面间都有间隙，要画两条线。 在准备阶段要熟悉装配线的情况；运动传递的情况，各个零件相对位置如何确定；哪些地方有配合关系，有间隙。只有熟悉和掌握着些情况，才能准确无误绘制出一张好的装配图。为了保证机器或部件能顺利装拆，并达到设计规定的性能要求，必须使零件间的装配结构满足装配工艺的要求。接触面的要求 密封的要求 联接的要求 定位的要求 拆卸的要求，接触面为了保证零件间接触良好用做的两个相互接触的零件，同一方向上只能有一对接触面，在孔口倒角或轴根切槽，填料压盖与阀体端面之间必须留有 间隙，才能保证填料压紧。且为了保证螺纹旋紧，内螺纹长度应留出一定余量保证联接件与被联接件间接触良好，被联接件上应设沉孔或凸台，同时被联接件通孔的直径应大于螺纹大径，以便装配。装在轴上的滚动轴承及齿轮等一般都要有轴向定位结构，以保证轴向不产生移动。轴上的滚动轴承及齿轮是靠轴的台阶来定位的，齿轮的一端用螺母，垫圈来压紧。
装配图中画个轴套就可以，简单的

固体表面的性质和液体性质同性则相吸（接触角小），异性相斥（接触角大） 若θ90°，则固体表面是疏水性的，即液体不容易润湿固体，容易在表面上移动。至于是否液体能进入毛细管，这个还与具体液体有关，并非所有液体在较大夹角下完全不进入毛细管。 接触角是指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。 液体表面的活性剂已经达到了平衡状态，不再发生变化，此时表面张力是一个稳定的值，这便是静态表面张力。当对液体进行搅拌，表面活性剂分子平衡的状态就被破坏了。 由于表面张力有趋向平衡的能力，表面活性剂分子自发移动到表面逐步形成稳定表面平衡状态。在这个平衡的过程中，表面张力时刻都在发生变化，我们称表面张力变化的过程为动态表面张力。对于某个时刻（surface age）会有一个相应的表面张力值。 扩展资料 最大泡压法是一种测动态表面张力的方法。 最大泡压法的原理是通过一个毛细管插入液体一定深度以不同的速率鼓出气泡，测得最大压力变化值。这个气泡从挤出到生成到离开毛细管，毛细管内的气压也会有所变化。 而气压的最大值产生于气泡成半球状的时候。此时的压力与表面张力接近比例的关系。当然也与毛细管的内径有关系。表面张力与气泡产生的周期（surface age）能产生一对一的曲线图。理论上，当气泡鼓得足够慢，可以获得静态表面张力。 最大泡压法测动态表面张力的优点是，这个方法不需用到接触角。出数迅速。 影响准确性的因素也很明显，就是如何确保气泡直径与毛细管出口处内径相等。 参考资料来源：百度百科-接触角 参考资料来源：百度百科-表面张力
1、轴承的分类 滚动轴承：在支承负荷和彼此相对运动的零件间作滚动运动的轴承，它包括有滚道的零件和带或不带隔离或引导件的滚动体组。可用于承受径向、轴向或径向与轴向的联合负荷。 角接触轴承：球与套圈公称接触角大于0°，在日常使用中造成轴承损坏的原因与对策以及解决方法而小于90°的滚动轴承。 外球面轴承：有外球面和带锁紧件的宽内圈的向心滚动轴承。主要供简单的外壳使用。 直线运动轴承：两滚道在滚动方向上有相对直线运动的滚动轴承。 球轴承：滚动体是球的滚动轴承。 深沟球轴承：滚动轴承的选定及使用时的应该注意的事项每个套圈均具有横截面大约为球的周长三分之一的连续沟型滚道的向心球轴承。 推力球轴承：滚动体是球的推力滚动轴承。 滚子轴承：滚动体是滚子的滚动轴承。 圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。 圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的向心滚动轴承。 滚针轴承：滚动体是滚针的向心滚动轴承。 球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心向心滚动轴承。各类进口轴承轴承的型号与辅助记号 有凸球面滚子的轴承，外圈有一球面形滚道；有凹面滚子的轴承，其内圈有一球面形滚道。 推力滚子轴承：滚动体是滚子的推力滚动轴承。 推力圆柱滚子轴承：滚动体是圆柱滚子的推力滚动轴承。 推力圆锥滚子轴承：进口轴承中深球轴承的基本构造滚动体是圆锥滚子的推力滚动轴承。 推力滚针轴承：滚动体是滚针的推力滚动轴承。 推力球面滚子轴承：滚动体是凸球面或凹面滚子的调心推力滚动轴承。有凸球面滚子的轴承座圈的滚道为球面形，有凹球面滚子的轴承轴圈的滚道为球面形。 带座轴承：向心轴承与座组合在一起的一种组件，各种轴承的精度等级在与轴承轴心线平行的支撑表面上有个安装螺钉的底板。 关节轴承：滑动接触表面为球面，主要适用于摆动运动、倾斜运动和旋转运动的球面滑动轴承。 组合轴承：一套轴承内同时由上述两种以上轴承结构形式组合而成的滚动轴承。如滚针和推力圆柱滚子组合轴承、滚针和推力球组合轴承、滚针和角接触球组合轴承等。 其他轴承：除上述以外的其他结构的滚动轴承。
电机轴承是近年才发展的专用轴承，其特点是：轴承出厂时自带润滑脂和防尘盖，不用维护加油，同时适合于长期不停地运转。但是跳绳的使用环境与工业的恶劣使用环境相比，实在不在一个级别。所以，采用再高级的轴承，放在跳绳里也没用，因为最低级的轴承也能满足跳绳的要求，这个钱不值得花。
区别一、结构不同 滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的，而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多； 滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的，因而接触部位是一个面。 区别二、运动方式不同 滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动。 滚动轴承常用于支承转动的轴及轴上零件。 滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。 滑动轴承（slidingbearing），在滑动摩擦下工作的轴承。特点：工作平稳、可靠、无噪。 扩展资料： 滑动轴承类别： 1、按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类； 2、按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类； 3、按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类； 4、按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等； 5、按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。 参考资料来源：百度百科——滚动轴承
可以的，工业水泵，发电机等都有这样的使用。组合使用过程中，滑动轴承主要承受径向载荷，滚动轴承主要承受径向和轴向联合载荷
公称接触角是理论上的，固定的。载荷角是随着载荷和轴承位置的变动而变动的。而且随着轴向力和径向的不同也不同。
基本要求既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。 接触角是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑。 　　试验研究表明，滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。从摩擦力距的理论分析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。 接触点轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点，下表所列资料可供参考： 　　滑动轴承转速 　　（r/min） 接触点 　　
轴承剖面图先看剖面图的图名找到对应的平面图，找到剖切的位置，看那个L符号，长的为剖线，短的为看线，短的朝哪个方向就表示往哪边看。 剖面图又称剖切图，是通过对有关的图形按照一定剖切方向所展示的内部构造图例，剖面图是假想用一个剖切平面将物体剖开，移去介于观察者和剖切平面之间的部分，对于剩余的部分向投影面所做的正投影图。剖面图是假想将地面沿某一指定方向线垂直剖切，并以图形显示制图对的立体分布和垂直结构的一种图解形式。 剖面图表达： 1. 确定剖切平面的位置 选择剖切平面位置时除注意使剖切平面平行于投影面外，还需使其经过形体有代表性的位置，如孔、洞、槽位置（孔、洞、槽若有对称性则经过其中心线）。 2. 画剖面图及其数量 在剖面图中剖切到轮廓用粗实线表示。剖面图的剖切是假想的，所以在画剖面图以外的投影图形时仍以完整形体画出。 确定剖面图数量与形体的复杂程度有关。较简单的形体可只画一个，而较复杂的则应画多个剖面，以能反映形体内外特征，便于识图理解为目的。 3. 剖切符号和画法 在建筑工程图中用剖切符号表示剖切平面的位置及其剖切开以后的投影方向。《房屋建筑制图统一标准》中规定剖切符号由剖切位置线及剖视方向组成，均以粗实线绘制。 在剖切符号上应用阿拉伯数字加以编号，数字应写在剖视方向一边。在剖切图的下方应写上带有编号的图名，如1-1剖面图、2-2剖面图，在填图名下方画出图名线（粗实线）。 4. 画材料图例 在剖切时，剖切平面将形体剖开，从剖切开的截面上能反映形体所采用的材料。因此，在截面上应表示该形体所用的材料。《房屋建筑制图统一标准》中将常用建筑材料做了画法规定。
您好，剖分式轴承座工程图的绘制需要按照以下步骤： 1.确定剖分式轴承座的尺寸和形状，并绘制出基本的轴承座图形； 2.绘制轴承座的轴承槽，并确定轴承槽的尺寸； 3.绘制轴承座的孔，并确定孔的尺寸； 4.绘制轴承座的螺栓孔，并确定螺栓孔的尺寸； 5.绘制轴承座的支撑槽，并确定支撑槽的尺寸； 6.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔，并确定支撑孔的尺寸； 7.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 8.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔，并确定支撑孔的尺寸； 9.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 10.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 11.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 12.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 13.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的孔径，并确定孔径的尺寸； 14.绘制轴承座的支撑槽的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支撑孔的支

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