谁有 FANUC_0i数控铣床_加工中心编程技巧与实例,有这个教材的百度网盘吗? ( 专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单 )
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数控机床的加工工艺及刀具系统、数控车床的操作与编程、数控铣床（加工中心）的操作与编程、数控机床的维护与保养、数控职业技能鉴定。为了方便学生理解数控加工工艺和编程基础知识，书中列举了适量的操作与编程实例。
提取码：1234 内容简介 《UG NX 8.5数控加工自动编程经典实例 第3版》共分7章，详细介绍了UG NX 8.5的铣削加工方法、参数设置、加工工艺等，实例以考证或技能竞赛试题为主，从简单的单面体加工到双面体配合件加工，再
《数控铣床（加工中心）编程与图解操作》是2015年1月机械工业出版社出版的图书，作者是顾其俊、卢孔宝。
https://pan.baidu.com/s/1qv7lZyEykCBQfZuPMqG76g pwd=1234 提取码：1234 内容简介 《数控铣削（加工中心）编程与加工》是2021年化学工业出版社出版的图书，作者是金璐玫。本书以培养学生数控铣床/加工中心编程和操
《FANUC0i数控车床/加工中心编程实例及计算技巧》是2019年4月机械工业出版社出版的图书，作者是何贵显。
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G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数
顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，
1、ALTER 修改程序及代码 2、INSRT 插入程序 3、DELET 删除程序 4、EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5、CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6、INPUT 输入程序及代码 7、OUTPUT START 输出程序及指令
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=1.08*1.5=1.62 。3、大头小径为45-1.62=43.38 4、R
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。2、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。3、例如用r0.8刀尖，车
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二
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https://pan.baidu.com/s/1lCzBKsx9n9qIv32qZPzjWA?pwd=1234 提取码：1234 《机床数控技术(第2版)》第2版是在第1版的基础上，根据教育部“全国机械类专业应用型本科人才培养目标及基本规格”的要求，并充分反映近年
百度网盘《数控机床仿真实训（第2版）》高清在线观看 https://pan.baidu.com/s/13bD5OSgCJUAAZ6LlVGWiYQ pwd=1234 提取码：1234 内容简介 本书以实际生产中具有代表性的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、
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百度网盘《数控车技能实训教程》高清在线观看 https://pan.baidu.com/s/1IHDfA1zU9_WlbUM59aoP5A pwd=1234 提取码：1234 内容简介 本书是根据“高等职业教育机械类专业人才培养目、标及基本规格”的要求编写的。 [1
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普通机床是同一电机产生动力，靠齿轮分体配合传动主轴和进刀；数控是不同工作方向的轴都由各自单独的电机驱动，一般工作轴越多，电机越多。数控可以多轴联动，比如圆弧，球头等曲面加工；普通机床只能做单一方向的轴加工，车床
1. 同时执行移动指令和T 功能指令。2. 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。选择哪一种取决于机床制造商的规定。详见机床制造商的说明书。T 代码后的数值表示希望用的刀具。数值的一部分用作刀偏号表示刀偏的补偿量。二
一、数控机床的加工原理 学习数控加工技术首先得弄清数控加工的工作原理。首先将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程的切削速度、进给速度、工件和刀具的交换、冷却液的开关等信息都按规定的
使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、 分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件
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1、打开Mastercam9.1软件。2、点击绘图。3、选择直线。4、绘制水平线。5、返回上一级功能。6、点选垂直线，绘制垂直线。7、通过两点绘制直线。注意事项：Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件
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1、首先来打开Mastercam9.1。2、分析，在Mastercam9.1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看工作设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。3、从主菜单的刀具路
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第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，2.1.1所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。 .1.1数控车床坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。 .1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。 .1.3切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。 .1.4 绝对值编程与增量编程 1.4所示，直线A→B ,可用： 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 数控车床的基本编程方法 数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。 一、坐标系设定
你好，要编程首先要能看懂图纸，然后分析加工工艺，先加工那一部分要考虑清楚，然后是用什么刀，全部考虑好了，然后就开始编程，其实编程很简单，多看些数控编程的书，参考他们的编程事例加以分析，看看有些特殊的编程指令是怎么用的，还有就是，看看自己操作的数控上面的编程，多记多想，如果是学徒的话，要用心的学习。
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