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深沟球轴承的接触角一般为**0度**。这意味着它们的滚动体与内外圈的接触点在同一条直线上，这种设计使得深沟球轴承能够承受径向和轴向负载，但是对于轴向负载的承受能力相对较弱。

该轴承接触角计算公式：α=arcsin（Y0Fa/Fr）或α=π-arcsin（Y0Fa/Fr）。其中，Y0为轴承的接触角，一般取0.46（α=15°）、0.38（α=25°）、0.26（α=40°）；Fa为轴承的轴向承载能力；Fr为轴承的径向承载能力

一般接触角0—60～90。。轴瓦和轴颈之间接触点与机器特点有关，中等负荷及连续运转，2～3点／cm ，重负荷及高速运转的机器3～4点／cm ，要使接触角及接触斑点符合要求，就要进行刮研。先刮研下瓦，后上瓦，在轴颈上涂

31317轴承是圆锥滚子轴承，国标中未给出相应的接触角参数，只给出了圆锥滚子受力的法线与轴承轴心线的交点位置参数a。对于313系列的圆锥滚子轴承，具有比其他系列圆锥滚子轴承更大的接触角，可以承受更大的轴向载荷。其他系列的

请问31317轴承接触角是多少

7代表类别 新代号7代表就接触轴承，就代号代表圆锥滚子轴承.无论是哪一种内径都是50MM

其中:00表示轴承的内径是10mm、01表示轴承的内径是12mm、02表示轴承的内径是15mm、03表示轴承的内径是17mm。04以上(包含04)内径尺寸等于从右往左数,前两个数字乘以五。例如:6201的内径尺寸是:12mm。6204的轴承内径是20mm。 轴承型号

轴承类型代号为7的通常被称为角接触球轴承。这种类型的轴承设计非常普遍和常见，被广泛用于工业和汽车领域。角接触球轴承的设计旨在承受径向和轴向负载，因此非常适合用于支撑旋转的轴。角接触球轴承的外部结构非常类似于深沟球

7为角接触轴承，3为尺寸系列代号，14为内径代号（内径为14*5=70mm），B为内部结构代号，对于角接触轴承，B代表其公称接触角为40°，M为保持架代号：黄铜实体保持架；不编制保持架代号则表示为钢板冲压保持架。因此他们的

7214C/P4：角接触球轴承 7：结构类型代号。表示角接触球轴承（单列）2：外径系列代号。表示此轴承是“2”系列直径（中型）14：内径代号。表示此轴承的内径尺寸=14×5=70mm C：接触角代号。表示此轴承的接触角是15°接触

轴承型号7314ac代表的意思：1、轴承第一位数字或者字母表示轴承类型，后两位表示轴承内径，中间数字表示直径系列或者宽度系列。2、7代表角接触球轴承。3、3表示外径是3系列。直径系列代号有7、8、9、0、1、2、3、4、5等

7为角接触轴承，3为尺寸系列代号，14为内径代号（内径为14*5=70mm），角接触球轴承7314 内径：70 mm 外径：150 mm 厚度：35 mm

代号为7314c的轴承其中7表示的类型是什么轴承,此轴承内径等于多毫米,接触角等于多少

大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。两个内圈（或外圈）小端面相近，中间

30303D：米制系列大椎角圆锥滚子轴承。D：表示圆锥滚子轴承的接触角是大椎角。C：中锥角代号。标准锥角，在轴承型号中省略。30303D这种代号称谓一般见于NSK米制圆锥滚子轴承。相当于SKF的31303型号。国内旧代号：27303

β——轴承锥角，（°）。（2）用千分表检查，用撬杠窜动轴使轴在两个极端位置时，千分表读数的差值即为轴承的轴向游隙。但加于撬杠的力不能过大，否则壳体发生弹性变形，即使变形很小，也影响所测轴向游隙的准确性。

带锥度轴承一般是1：12锥度和1:30锥度（不常见）计算公式：轴承内孔大端径尺寸=小端径＋轴承宽度的十二分之一。自己计算一下角度吧

大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。两个内圈（或外圈）小端面相近，中间

锥角则是指内、外环之间的角度，决定着圆锥轴承的装配和摆线特性。滚动体直径则直接决定了轴承的滚动特性和承载能力。在进行圆锥轴承设计时，这些关键尺寸的选择和配合需要非常精细和准确，以确保轴承具有良好的承载性能和寿命。

应该是轴承锥度吧？圆锥滚子轴承的锥孔锥度有两种：一种锥孔锥度为1：12，公称半锥角为2°23′9.4〃；一种锥孔锥度为1：30，公称半锥角为0°57′17.4〃昆山悦瑞轴承机电设备有限公司提供

什么叫轴承椎角

锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。

单列圆锥滚子轴承的角度要求比较严格，角度越大，它允许的轴向力和径向力越大。圆锥滚子角度是滚子轴承的关键要素之一，角度的准确性对滚子轴承的质量和性能有着重要的影响。此外，当圆锥滚子轴承被安装时，轴承面和座圈之间的

1、首先单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角。2、其次角度越大，轴向负荷能力也越大。3、最后单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间。

锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。

滚子轴承大小锥角如何区分

轴承的正装和反装主要是针对角接触球轴承和圆锥滚子轴承而言的。图中所示为圆锥滚子轴承，这个是正装，正装和反装与轴的强度和轴承寿命有很大关系。白色为挡油环主要作用是防止齿轮润滑油飞溅到轴承上，一般设计时要高于齿轮的

在内圈和外圈的某一侧有双挡边，另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承，可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。一般使用钢板冲压保持架，或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。 圆柱滚子轴承的温度，一般

单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。四列圆锥滚子轴承用

1、首先单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角。2、其次角度越大，轴向负荷能力也越大。3、最后单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之间。

单列圆锥滚子轴承的角度要求比较严格，角度越大，它允许的轴向力和径向力越大。圆锥滚子角度是滚子轴承的关键要素之一，角度的准确性对滚子轴承的质量和性能有着重要的影响。此外，当圆锥滚子轴承被安装时，轴承面和座圈之间的

单列圆锥滚子轴承角度如何看

螺丝大小是根据螺丝的长度和螺帽的大小区分的，如果想一眼就能分辨出螺丝的长度只有在长时间的接触螺丝才能区分出其大小。
GB 273.1-1987 滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸方案 尺寸范围 　　ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸已列于尺寸数据表中， 　　单列圆锥滚子轴承： 　　内径尺寸范围：20mm～1270mm 　　外径尺寸范围：40mm～1465mm 　　宽度尺寸范围：15mm～240 mm 　　双列圆锥滚子轴承： 　　内径尺寸范围：38mm～1560mm 　　外径尺寸范围：70mm～1800mm 　　宽度尺寸范围：50mm～460 mm 　　四列圆锥滚子轴承： 　　内径尺寸范围：130mm～1600mm 　　外径尺寸范围：200mm～2000mm 　　宽度尺寸范围：150mm～1150 mm 公差 　　ZWZ公制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。 　　ZWZ英制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。 　　径向游隙 　　ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。 保持架 　　圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。 　　1. 当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志 　　2. 当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志 允许角度误差 　　当量动载荷 　　P=Fr KN] 当Fa/Fr≤e时 　　P=0.4Fr +YFa [KN] 当Fa/Fr>e时 　　单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S，可近似按下式计算：S= Fr/2Y 　　当量静载荷 　　单列圆锥滚子轴承 　　P0=0.5Fr +Y0Fa KN] 　　若P0e时 后缀定义 　　A：内部结构变更 　　B：增大的接触角 　　X：外形尺寸采用国际标准 　　CD：双外圈，带油孔或油槽。 　　TD：带锥孔的双内圈。
你说的应该是角接触轴承 也就是我们说的六类轴承 他是按照接触角的角度说的 分为3种角度 每种承受的压力和转速都不同 比如7210的 有7210B 这个公称接触角是40°老称呼是66210 7210C 公称接触角是15° 老称呼是36210 7210AC 公称接触角是25° 老称呼是46210 你要是买的话就报7210AC就可以了 保持器一般都是胶木的 也有铜保 和钢保的 尼龙的
支承相对旋转的轴的部件叫做轴承。通常情况下，是轴旋转。亦有轴不旋转而外壳旋转的，例如汽车轮毂轴承。 轴承一般分为三大类：一类是关节轴承；一类是滚动轴承；一类是直线运动滚动支承。 滚动轴承的套圈和滚动体，一面反复承受高接触压力，一面进行伴随有滑动的滚动接触。保持器，一面与套圈和滚动体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。因此，对轴承的套圈，滚动体及保持架的材料、性能、主要要求如下。 套圈、滚动体材料所要求的性能： 滚动疲劳强度大 硬度高 耐摩耗性高 保持架材料所要求的性能： 尺寸稳定性好 机械强度大 此外，还需要加工性好。根据用途不同，还有要求其耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。 套圈及滚动体的材料： 套圈及滚动体通常使用高碳铬轴承钢。大部分的轴承，使用JIS钢种中的SUJ2。大型轴承使用SUJ3。 SUJ2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材料已规格化。比如：与AISL52100（美国）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英国）等均属同种钢。 进一步需要耐冲击的情况下，作为轴承材料使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。具有适当的硬化深度、细密的组织、合适硬度的表面及心部硬度的渗炭轴承，比使用轴承钢的轴承具有优良的耐冲击性，一般的渗炭轴承用钢的化学成分。 NSK实施了真空脱气处理，所以，所使用的材料清净度高、氧气含量少、质量好。进而采用了恰当的热处理，使轴承的滚动疲量寿命显着提高。 上述钢种之外，根据特殊用途，还使用耐热性优良的高速钢，耐腐蚀性好的不锈钢。 保持架材料： 冲压保持架的材料，使用低碳素钢。根据用途不同，也使用黄铜板、不锈钢板。切制保持架的材料，使用高强度黄铜、碳素钢，此外也还使用合成树脂。 轴承选择之概要： 使用滚动轴承的各种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从各种角度研究。在选择轴承时，一般，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所允许的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的各种机械的设计寿命和轴承的各种不同的耐久限度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲劳寿命，有关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充分研究。再者，根据不同的用途，有必要选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最有关连的事项，尤为实际。 ◆轴承所要求的条件、性能 ◆使用条件、环境条件 ◆轴承安装部分尺寸诸项 ◆轴承所允许的空间 ◆负荷之大小、方向 ◆振动、冲击 ◆旋转速度、轴承的极限转速 ◆内圈、外圈的倾斜 ◆轴向方向的固定与轴承配列 ◆装卸的难易 ◆噪声、扭矩 ◆刚性 ◆市场性、经济性 决定轴承结构、排列 ◆使用机械与设计寿命 ◆当量动负荷或当量静负荷 ◆旋转速度 ◆允许静负荷系数 ◆允许轴向负荷（圆柱滚子轴承的情况下） 决定轴承尺寸 ◆旋转振摆的精度 ◆高速旋转 ◆扭矩变动 使用上的注意事项：滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下。 1.保持轴承及其周围清洁。 即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。所以，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。 2.小心谨慎地使用。 在使用中给与轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，所以必须注意。 3.使用恰当的操作工具。 避免以现有的工具代替，必须使用恰当的工具。 4.要注意轴承的锈蚀。 操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用干净的手操作，最好尽量带上手套。 为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。 保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。 作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。 ★小松博客原创整理.转载请注明★
7为角接触轴承，3为尺寸系列代号，14为内径代号（内径为14*5=70mm）， 角接触球轴承7314 内径：70 mm 外径：150 mm 厚度：35 mm
7315C是角接触球轴承的新型号，旧型号36315，型号后缀字母： C——接触角α=15° AC——接触角α=25° B——接触角α=40° 轴承的外径160毫米，内径是75毫米，厚度37毫米。
6度，
30307是圆锥滚子轴承中的中窄系列，接触角是10-14°。 以上回答请作参考，谢谢！

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