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离心泵功率下降可能有多种原因。以下是一些可能导致泵功率下降的常见原因：磨损或损坏的叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，负责将动能传递给液体。叶轮的磨损或损坏会导致泵的效率降低，从而导致功率下降。阻塞或堵塞：泵的进口或

上海佰诺离心泵的效率主要是由机械、容积和水力三种效率所影响的，具体来说，影响离心泵工作效率主要因素可以分为以下几种：1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．离心泵的运行工况

泵的运行工况：离心泵的性能受到流量、扬程、转速等因素的影响。当流量增大时，泵的扬程会降低，从而导致泵的吸入端压力降低。这使得泵在较大流量工况下更容易发生汽蚀，因此允许吸上真空度随着流量的增大而减小。泵的设计和

与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关，而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵，对应于效率最高时的流量大，扬程小；而低比转数的泵则相反，它适用于较小的流量和

影响离心泵性能的原因 1、液体物理性质对特性曲线的影响 生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。(1)粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量

影响离心泵性能的主要因素及相互关系?

离心泵是一种常用的机械设备，其主要参数包括以下几个方面：流量：即单位时间内通过泵的液体或气体体积，通常用单位时间内液体或气体的体积表示，如m³/h、L/s等。扬程：即离心泵能将液体或气体提升的高度，通常用

主要是流量、杨程，;还有必须气蚀余量、有效功率、效率、温度范围、最大系统工作压力、对含固体气体等要求，离心泵一般由电机带动，因而转速是固定的，其性能参数通常在离心泵的铭牌或样本说明书中标明，以供选用时参考。

离心泵的主要性能参数包括：流量（Q）：单位时间内泵送液体的体积。扬程（H）：单位重量的液体经过泵后获得的能量增加。转速（n）：单位时间内泵旋转的圈数。效率（β）：泵在规定条件下输送单位重量液体时所消耗的功率

主要技术参数包括：1、流量m3/h，即每小时输送多少立方的水。2、扬程m，即泵的输出压力，或者垂直打到多少米。3、功率kw，即泵运行需要的电机大小。4、效率%，即泵运行的能耗指标。5、汽蚀余量NPSHR，即泵允许的吸程高低

离心泵的基本性能参数为：流量Q、扬程H，必需汽蚀余量△hr、转速n、轴功率和效率η。

离心泵的主要性能参数有：一、流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的

离心泵的主要性能参数包括以下几个方面：流量：指单位时间内泵的排液量，通常用立方米/小时(m3/h)、升/秒(L/s)等单位表示。扬程：指液体由泵吸入到泵出口的高度差，也就是液体通过泵的压力提升高度，通常用米(m)表示。

离心泵的主要参数是什么?

增压泵和离心泵是两种不同类型的水泵，它们在结构、工作原理和应用领域上有一定的区别。以下是它们之间的主要区别：工作原理：增压泵：增压泵通常是容积式泵，如柱塞泵或齿轮泵。它们通过改变泵内部容积来抽吸和排放液体，从而

离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1. 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。2 泵壳 作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。

离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压

工作原理：离心泵利用离心力来将流体从泵的进口推向出口。当电机驱动泵的叶轮旋转时，叶轮上的叶片将流体加速，同时产生压力差。这种压力差使得流体从泵的进口向出口流动，从而实现流体的输送。基本结构：离心泵的主要结构部件包

一、离心泵和增压泵工作原理的区别 1、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是运用叶轮的旋转使水发生离心力来工作的。在启动前，必须把泵壳和吸水管内灌满水，然后启动电机，促使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心

离心泵是一种常用的动力机械，可以将流体在离心力的作用下从低压区域输送到高压区域。它是由一个旋转叶轮和一个固定的泵壳构成，当泵转动时，旋转叶轮的叶片会使流体受到离心力的作用而向外流动，从而形成一定的压力，将流体

　离心泵

1、水泵转速高低 2、叶轮直径的大小 3、泵体内流道的长短、大小、形状、表面粗糙度、液体的流速和特性的影响 4、密封环及密封的结构质量好坏 5、圆盘损失以及泵轴在盘根、轴承、平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失大小 希望

与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关，而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵，对应于效率最高时的流量大，扬程小；而低比转数的泵则相反，它适用于较小的流量和

1．泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3．电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4．机械效率的影响

主要因素：(1)液体质量（如水质）的好坏对离心泵影响很大，浑浊液体对密封件破坏力很大。（2）扬程高低对泵的负荷影响很大。扬程越高损耗越大。（3）吸程对离心泵的影响很大。吸程越大泵的流量管压都爱影响。。（4）配管

①液体物理性质的影响。因泵生产部门所提供的特性参数或特性曲线是用常温清水做实验测定的，当所输送的液体种类或输送条件发生改变时，流体的物理性质将发生变化，则要对原参数和特性曲线进行修正。a．液体密度的影响。离心泵的

影响离心泵性能的主要因素有哪些

算出来的S 就是轴功率了 轴功率的1-1.2倍 就是泵的电机功率了 根据能量守恒原理，推导出水泵电机的技术公式。水泵做的有效功W=Mgh（把一定重量的介质送到一定的高度h，h即为扬程）——M为水的质量m=ρV（ρ是介质

轴功率=（流量×扬程×密度）/（3600×102×效率） 轴功率就是有效功率，就是电机除去滑差，剩下的功率，再去除各种损失后的功率。 效率分为：机械效率，容积效率，水力效率。机械效率是圆盘摩擦损失等，容积是指泄露的

水泵的功率等于流量（m3/s)乘扬程（m)乘输送介质的重度后，再除102再除水泵的效率。它是按单位时间内，力作用下移动的距离（所做的功），其中102为换算系数。

离心泵轴功率公式：N=Q(m3/h)*H(m)/367/g(0.6~0.85)水泵功率=轴功率*安全系数（通常取1.1-1.2）=10.500943*1.1=11.551038KW一般水泵的功率有一些模数，从小到大有：1.1kW，2.2kW，3kW，4kW，5.5kW，7

离心泵的轴功率是（）在流量为零时最大 在压头最大时最大 在流量为零时最小(正确答案)在工作点处为最小

(1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW.也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η（

离心泵的轴功率

N，轴功率，单位是千瓦（kW）Q，流量，单位是立方米每小时（m*m*m/h）H，扬程，单位是米(m)367，是常数，是一个固定值 0.6~0.85，是水泵的效率，一般流量大的取大值，流量小的取小值； 所以：假定g=0.65（

水泵的轴功率（kw）＝送水量（升/秒）×扬程（米）/102×效率=流量×扬程×密度×重力加速度。解释：102是单位整理常数。水泵有效功率/水泵轴功率＝泵的效率（一般50％--90％、大泵较高）单位时间内泵排出液体的体积叫

1、不论什么厂家，在流量，扬程确定情况下，实际有效功率都是固定的；2、水泵耗电多少不看水泵电机功率，还是要看水泵的轴功率，同样是配30kw的电机，一家的轴功率是20.56kw，一家是25.18kw，明显是20.56kw要节能，而轴

离心泵 轴功率=流量×扬程×9.81×介质比重÷泵效率 流量单位：立方米/秒,扬程单位：米 介质比重单位：公斤/立方米 轴功率单位：瓦

N－输出轴功率（kW）。水泵功率P=轴功率N×安全系数K（K通常取1.1-1.2)；Q－流量（m3/h）；H－扬程（m)；g－重力加速度，取9.8；3600－每小时3600秒，（将 m3/h 化为 m3/s）；μ－水泵的效率，一般流量大

（2）水泵轴功率计算公式：流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率 流量单位：立方/小时 扬程单位：米 P=2.73HQ/Η。其中H为扬程，单位M，Q为流量，Η为泵的效率，P为轴功率，单位KW。也就是泵的轴功率P=ΡGQH

轴功率=流量×扬程×9.81×介质比重/3600×泵效率 流量单位：立方/小时，扬程单位：米 P=2.73HQ/η,其中H为扬程,单位m,Q为流量,单位为m3/h,η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ρgQH/1000η

油泵流量25扬程100,液体粘度05,轴功率怎么算?

流体粘度增加时候，水泵的扬程会比设计扬程增加，流量减小，轴功率增大，这个用轴功率公式可以很容易看出来。 一般在输送流体粘度偏大的介质时候，选择流量大于实际需求一个等级，电机功率也同样增加一个等级（为防止过载），当然也可以计算轴功率来确定是否需要增大功率，这个主要取决于介质粘度的大小。 我的一点实践经验供你参考，不妥之处请指教！
在离心泵设计中，介质的粘度与扬程、流量、轴功率没有直接的关系，在离心泵设计中，最主要的参数为：介质的重度、扬程、流量、轴功率、泵的转速、泵的效率。如设计一台水泵，泵的结构形式、叶轮的尺寸大小、叶片的形状角度是很重要的，一般用“比转数”去模拟它。详细应系统学习泵的设计计算，至于介质的粘度会影响流体的阻力，会增加泵的动力损耗。
影响离心泵性能的原因 1、液体物理性质对特性曲线的影响 生产厂所提供的特性曲线是以清水作为工作介质测定的，当输送其它液体时，要考虑液体密度和粘度的影响。 (1)粘度当输送液体的粘度大于实验条件下水的粘度时，泵体内的能量损失增大，离心泵的流量、压头减小，效率下降，轴功率增大。 (2)密度离心泵的体积流量及压头与液体密度无关，功率则随密度增大而增加。 2、离心泵的转速对特性曲线的影响 当液体粘度不大，泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速可近似用比例定律计算，即式中：Q1、H1、N1离心泵转速为n1时的流量、扬程和功率。Q2、H2、N2离心泵转速为n2时的流量、扬程和功率。 上面的一组公式称为比例定律。当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上工进行计算误差不大。 若在转速为n1的特性曲线上多选几个点，利用比例定律算出转速为n2时相应的数据，并将结果标绘在坐标纸上，就可以得到转速为n2时的特性曲线。 3、叶轮直径对特性曲线的影响 当离心泵的转速一定时，其扬程、流量与叶轮直径有关。
比转数是按水力学相似定律推导出来的区别离心泵水力特性的相似特征数。在离心泵中，常将比转数理解为：泵在最高效率下运转，产生扬程为lm，流量为0.075m�0�5/s所消耗的功率为0. 735kW时，所必须具有的转数。它有如下含义： 1、几何相似的离心泵，在各处效率最高点处的工况相似； 2、比转数不同的离心泵，其几何形状一定不同；比转数相同的泵，其几何形状一定是相似的，但也不排除几何形状不相似的情况。 与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关，而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵，对应于效率最高时的流量大，扬程小；而低比转数的泵则相反，它适用于较小的流量和较高的扬程。当泵的出口管径相同时，如果两台泵流量相似，则比转数小的扬程小，轴功率消耗也大。一般来说，比转数小的离心泵，叶轮出口宽度窄，外径大，叶片所形成的流道窄而长。如果比转数比较大，叶轮出口宽，外径小，则流道短而宽。 希望我的回答对您有所帮助，望采纳！ （能解决+原创+五星） 谢谢~！
多级离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
离心泵（centrifugal pump）是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。 离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心泵的选型，是指按所需的液体流量、扬程及液体性质等条件从现有各种泵中选择经济适用的泵。今天河北恒盛泵业带大家了解离心泵是如何选型的。 (1)选择泵的类型 根据被输送介质的物理化学性质、工艺参数操作周期和泵的结构特性等因素合理选用泵的类型。当被输送介质腐蚀性较强时,则应从耐腐蚀泵的系列产品中选取，当被输送介质为石油产品时，则应选用油泵。 在选择类型时应当与台数同时考虑。在正常操作时一般只用一台泵，在某些特殊情况下,也可采用两台泵同时操作，但在任何情况下装置内物料输送不宜采用三台上的。总之,数量不能过多，否则不仅管线复杂、使用不便,成本费也高。连续性生产和工作条件变化较大时，为保证正常生产,应适当考虑备用泵。 (2)估算泵的流量和扬程。 当工艺设计中给出正常流量、最小流量和最大流量时,选泵时可直接采用最大流量;若只给出装置的正常流量,则应采用适当的安全系数估算泵的流量。当工艺设计中给出所需扬程值时,可直接采用;若没有给出扬程值而需要，估算时一般先绘出泵装置的立面流程图，标明离心泵在流程中的位置、标高、距离、管线长度及管件数等,计算流动损失。必要时再留出余量,最后确定泵需提供的扬程。 (3)选择泵的型号 当选定泵的类型后,将流量Q和扬程H值标绘在该类型泵的系列性能曲线谱图上,得到坐标点P,该交点P落在离心泵性能曲线型谱图中的四边形中(可以参见下图),即可读出该四边形上著名的离心泵型号。如果交点P不是恰好落在四边形的上、下边上,则选用该泵后,可以应用改变叶轮直径或工作转速的方法，以改变泵的性能曲线,使其通过交点P。这时,应从泵样本或系列性能规格表中查出该泵输送水时的特性,以便换算。假如交点P并不落在任一个工作区四边形中,而在某四边形附近,说明没有一台泵能满足工作点参数,并使其处在效率较高的工作范围内工作。 (4)核算泵的性能 在实际生产过程中，为了保证泵的正常运转，防止发生汽蚀,应根据流程图的布置，计算出最差条件下泵入口的实际吸上真空高度或装置的汽蚀余量],与该泵允许值相比较；或根据泵的允许吸上真空高度或泵的允许汽蚀余量计算出泵允许几何安装高度，与工艺流程图中拟确定的安装高度相比较。若不能满足，就必须另选其他泵或变更泵的位置，或采取其他措施。 (5)计算泵的轴功率和驱动机功率 根据泵所输送介质的工作点参数(Q、H、η),求出泵的轴功率,选用驱动机功率时应考虑10%-15%储备功率,则驱动机功率N=(1.1-1.15)N，目前很多类型的泵已做到与电机配套，只需进行校核即可。 选配驱动机时，应先考虑现场可供利用的动力来源，在条件许可的情况下，尽可能采用电动机。
离心泵型号及参数大全如下： 水泵型号繁多，规格多样，因此需要根据不同的用途来进行使用。根据泵的工作原理和结构：叶片泵、容积泵，如喷射泵、气举泵、电磁泵、真空泵等。Vane型泵：离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵、螺杆泵等。 水泵型号的选择原则 一、经济原则：根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性，选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型，然后保证泵的运用寿数。 二、高效原则：尽量选择高功率的水泵，在功用参数一样适合时尽量选用大泵，因为大泵比小泵功率高。 三、节能原则：尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用，这样能前进水泵的工作功率。除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象，尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。
离心泵的主要性能参数包括以下几个方面： 流量：指单位时间内泵的排液量，通常用立方米/小时(m3/h)、升/秒(L/s)等单位表示。 扬程：指液体由泵吸入到泵出口的高度差，也就是液体通过泵的压力提升高度，通常用米(m)表示。 转速：指泵的转速，通常用每分钟转数(rpm)表示。 功率：指泵的耗电功率，也就是泵所需的电力大小，通常用千瓦(kW)表示。 效率：指泵的输送能力与电能转换效率的比值，也就是泵的效率，通常用百分比(%)表示。 净正吸力：指离心泵在吸入液体时，液体中允许存在的最大负压，也就是泵的吸程，通常用米(m)表示。 允许的最大压力：指泵在允许范围内所能承受的最大压力，通常用巴(bar)表示。 这些参数可以用来描述离心泵的性能和特点，同时也可以用来进行泵的选择和应用。在选用离心泵时，需要根据具体的使用环境和工作要求，选择适合的参数组合，以确保泵的正常运行和使用效果。
　　离心泵的主要性能参数有：\x0d\x0a\x0d\x0a　　一、流量Q(m3/h或m3/s)\x0d\x0a　　离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。\x0d\x0a\x0d\x0a　　二、扬程H(m)\x0d\x0a　　离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。\x0d\x0a　　泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)。\x0d\x0a　　注意以下两点：\x0d\x0a　　(1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。\x0d\x0a　　(2) 注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。\x0d\x0a\x0d\x0a　　三、效率\x0d\x0a　　泵在输送液体过程中，轴功率大于排送到管道中的液体从叶轮处获得的功率，因为容积损失、水力损失物机械损失都要消耗掉一部分功率，而离心泵的效率即反映泵对外加能量的利用程度。\x0d\x0a　　泵的效率值与泵的类型、大小、结构、制造精度和输送液体的性质有关。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。\x0d\x0a\x0d\x0a　　四、轴功率N(W或kW)\x0d\x0a　　泵的轴功率即泵轴所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η计算。

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