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让学生到机床电气维修实训柜上，进行X62W万能铣床电气故障检修训练。学生练习前，教师做好示范讲解，举一反三，使学生能够安全规范地操作。学生可以分组进行、相互配合、自由讨论，教师辅以指导，充分发挥教学做一体化的优势，不仅

使用的刀具不同。X62W铣床主要应用盘型刀具、片型刀具、以及各种带有中心安装孔的刀具，加装立铣头后，可以象X52铣床一样使用立铣刀，但是，它的立铣头不能做伸缩移动。正因为如此，所以X62W铣床叫作X62W铣床。

根据你说的故障应该是电器方面的事 或者是电机缺相 或者是交流接触器有问题 再一个就是离合摩擦片的事 在这里找原因吧 希望能帮上你

4、主轴停车太慢（制动不足）。5主轴停车太猛，停后反转一下。

X62W型万能铣床的故障分析 一。精度方面 1。尺寸精度达不到工艺要求；a.工件要夯实夹牢；b.正确测量，细心读量值，及时较正量具；c.消除刻度盘的空转或丝杠副的间隙。记好刻度盘的位置，准确地对准刻线，对好刻度后，不

X62W万能铣床的缺点

4.工作台部分：工作台连接在支承块上，可进行上下调整，以使工件的高度与镗头高度匹配。5.进给机构部分：T68卧式镗床的进给机构分为手动进给和自动进给两种方式。手动进给需要操作人员通过手柄来控制，而自动进给则是通过电机等

②主轴电动机M1的停车制动当需要主轴电动机M1停转时，按停止按钮SB1（或SB2），接触器KM1线圈断电释放，同时接触器KM2线圈获电吸合，KM2主触点闭合，使主轴电动机M1的电源相序改变，进行反接制动。③主轴变速时的冲动控制

主电机接通后，在控制器的控制下正、反转，实现工件的镗削加工。2.控制电路：控制电路由控制器、限位开关、启动按钮和停止按钮等组成，主要控制主电机的正反转、刹车等操作。3.液压系统：液压系统由油箱、高压泵、低压泵、

过程是启动电机。启动接触器闭合、加速接触器闭合、运行接触器闭合、停止接触器打开等。1、启动接触器闭合：启动接触器用于闭合电机的电源回路，使电机可以开始运行。2、加速接触器闭合：加速接触器用于提供额外的电源或控制信号

4.镗床执行部分：由主轴箱、工作台、进给装置等组成。该部分根据伺服部分的控制信号对加工件进行加工。工作原理如下：1.当人对操作面板发出加工指令时，数控系统接收到信号，对加工参数进行计算处理，然后将控制信号发送给伺服系

T618卧式镗床电路图见下图：控制电路工作原理A．主电动机M1的控制主轴电动机M1的控制有高速和低速运动，正反转，点动控制和变速冲动。a.正反转主轴电动机正反转由接触器KM1、KM2主触点完成电源相序的改变，达到改变电动机转向。

M1采用反接制动，由与M1同轴的速率继电器KS控制反接制动。当M1的转速达到约120r/min以上时，KS的触点动作；当转速降低120r/min以下时，KS触点复位。 M1正转高速运行时的反接制动过程为： \

说明T68型卧式镗床主轴电动机M1的停车控制过程。

看你不止二个，变速箱里二个一个快速一个慢速，主轴箱里也有

当M1转速接近零速时，原先保持闭合的KS1或KS2触头将断开，KM2线圈会因所在支路断路而断电，从而及时卸除转子中的制动转矩，使主轴电动机M1停转。SB1与SB3、SB2与SB4两对按钮分别位于X62W万能铣床两个操作面板上，实现主轴电

x62w铣床中只有一个速度继电器KS，其中，KS－1为正转闭合触点，KS－2 为反转闭合触点，具体参见控制图。

由于继电器工作时是与电动机同轴的，所以继电器触点是有方向性，不论电动机正转或反转，电器的两个常开触点，就有一个闭合，准备实行电动机的制动。一旦开始制动时，由控制系统的联锁触点和速度继电器的备用的闭合触点，形成一

x62w万能铣床电路主轴反接制动为什么采用两个速度继电器常开触头并联在电路中,一个可不可以!

并励直流电动机起动时,电枢回路中串联的电阻取较大的值的目的是限制起动电流，而励磁回路串联的电阻取较小的值的目的是保证励磁绕组得到全额电源电压，进而产生足够的磁通建立反电势 异步电动机的转差率：异步电动机旋转是由于

分压。电动机串联电阻启动时应将电阻串联在电压与电动机定子线圈之间，定子绕组串联的降压启动是指电动机启动时，把电阻串联接在电动机定子绕组与电源之间，通过电压降低定子绕组上的启动电压。电动机又称为马达或电动马达，是

线绕式异步电动机转子绕组串入的电阻越大，电动机的转速变慢，转动力矩变大，所以线绕式异步电动机主要用在带负荷启动，启动频繁，经常变换转速的地方，串入的电阻既是启动绕组，又是改变转速的电阻。串电阻可以增大转子的

在绕线型异步电动机转子回路内接入适当的电阻，使转子回路的电阻增加，从而使转子和定子的起动电流减少，起动转矩相应减小。另一方面由于转子回路电阻增加后，转子回路的功率因数增加使起动力矩相应增大。适当选择起动电阻数值，可使

1、对于三相异步电动机定子串入电阻的原因，因反接制动时的制动电流很大，为限制启动电流，串入制动电阻，减少启动电流。2、对于绕线转子异步电机转子串入电阻的原因，转子串入起动电阻，逐级启动以减少反接制动电流和增加制动

电动机串联电阻r接到电源上，因r上有电压降，所以加到电动机上的电压减去r上的压降，这时电动机的启动电流也就减小了。绕线式电动机转子串联电阻启动，即在转子绕组中串联一级或若干级电阻，以达到减小启动电流的目的。在

x62w万能铣床的主电动机定子绕组为什么要串联电阻r?

铣床主轴主要是轴承装配面和锥孔对轴的中心线的跳动大小是保证主轴的质量好坏。

3．采用1200mm加长滑块，1500mm加长工作台，工作台纵向行程可达1000mm，行程长，稳定性更强；4．主传动和进给均采用齿轮变速机构，12级不同转速，调速范围广；卧式铣床 5．主轴轴承采用圆锥滚子轴承，承载能力强，且采用能耗

铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。品质铣床主轴选择认准，主轴系统主要

【答案】：特点有5个。(1)水平主轴和垂直主轴分别安装在各自的主轴体内。(2)水平主轴体可沿床身水平导轨移动，垂直主轴体紧固在水平主轴体端面上。(3)水平主轴的前轴承是滑动轴承，后轴承为滚动轴承。垂直主轴的上轴承为滚

x62型卧式铣床主轴结构特点

三对主触头和自锁触头断开电动机停止运转。热继电器的工作电流应调整到电动机额定电流的1.1至1.2倍。这是过载保护的过程。

这种起动法就是在定子绕组线路中串联适当的变阻器，合上开关，此时起动电流在电阻器上产生电压降，定子绕组间的电压低于电源电压，待电机转速升高后，再把电阻器短路（使其不起作用），线电压就全部加到定子绕组上，电机就正常

因此被称为万能铣床,1.可以将机床铣削头定位销钉拔出,松开紧固螺栓,然后可以旋转机头倾斜,进而用来加工斜面工件,2.可以将机头取下,将西铣削盘(该部件属于加工刀具,有国家标准)安装于锥孔中,这样,机床又类似于削床一样,

机械部分是由机架、工作台、卧铣主轴、可拆装立铣头、工作台传动变速箱、主轴传动变速箱组成。电路由控制线路、主轴电机（约7.5KW)、工作台电机（2.4KW)、冷却水泵电机（0.12KW)、离合线圈、24V照明线路组成。原理：由三

X62W型万能铣床主轴电机制动采用的制动方法是反接制动。反接制动：在生产过程中，经常需要采取一些措施使电动机尽快停转，或者从某高速降到某低速运转，或者限制位能性负载在某一转速下稳定运转，这就是电动机的制动问题。 实

简述X62W万能铣床主电动机的起动、停止的过程

就是描述X62W万能铣床就够麻烦了，你还要T68镗床，还一分都不给，小心过不了关。
主回路不通，例如熔断器，接触器等。控制回路例如按钮，主轴变速用行程开关等
楼上说的不对 在定子绕组线路上串联电容是电容制动（电路中也有电阻） 在定子绕组上串联电阻是交流电机的起动方式，叫做电阻降压起动 若接入电抗，就叫做电抗降压起动 这种起动法就是在定子绕组线路中串联适当的变阻器，合上开关，此时起动电流在电阻器上产生电压降，定子绕组间的电压低于电源电压，待电机转速升高后，再把电阻器短路（使其不起作用），线电压就全部加到定子绕组上，电机就正常工作了。 串入电阻器降压起动，要在电阻上消耗大量的电能，不能用于经常起动的场合，但操作方便 用电阻抗代替电阻器起动，就不存在上面说的问题了，但是价格较高 希望能够帮到你啊，呵呵
1)主轴电动机全压起动 主轴电动机M1采用全压起动方式，起动前由组合开关SA5选择电动机转向，控制线路中SQ71断开、SQ72闭合时主轴电动机处在正常工作方式。 按下SB1或SB2，通过3、8、12、SB1(或SB2)、13、14支路，KM3线圈接通，而16区的KM3常开辅助触头闭合形成自锁。主轴转动电路中因KM3主触头闭合，主电动机M1按SA5所选转向起动。 2)主轴电动机制动控制 按下SB3或SB4时，KM3线圈因所在支路断路而断电，导致主轴转动电路中KM3主触头断开。 由于控制线路的11区与13区分别接入了两个受KS速度继电器控制的触头KS1(正向触头)、KS2(反向触头)。按下SB3或SB4的同时，KS1或KS2触头中总有一个触头会因主轴转速较高而处于闭合状态，即正转制动时KS1闭合，而反转制动时KS2闭合。正转制动时通过8、SB3、11、9、KM3、10支路，反转制动时通过8、SB4、9、KM3、10支路，都将使KM2线圈通电，导致主轴转动电路中KM2主触头闭合。 主轴转动电路中KM3主触头断开的同时，KM2主触头闭合，主轴电动机M1中接入经过限流的反接制动电流，该电流在M1电动机转子中产生制动转矩，抵消KM3主触头断开后转子上的惯性转矩使M1迅速降速。 当M1转速接近零速时，原先保持闭合的KS1或KS2触头将断开，KM2线圈会因所在支路断路而断电，从而及时卸除转子中的制动转矩，使主轴电动机M1停转。SB1与SB3、SB2与SB4两对按钮分别位于X62W万能铣床两个操作面板上，实现主轴电动机M1的两地操作控制。
从电路图上看两个速度继电器常开触头是并在一起的。
制动采用电磁离合器在机械产品中使用很多，一般电磁线圈一端固定在设备床身，铁磁吸盘置于传动轴，电磁离合器和主轴联动，而且用时间继电器控制电磁离合器的维持时间，……。这种制动方法比用反接制动冲击小，对电网的冲击也比较小。 至于园工作台从你的电路图看M1、M2两个电机都有正反转功能，应该能实现工作台的上下和正反转。
亲亲，感谢您的耐心等待！关于T68型卧式镗床主轴电动机M1的正向高速启动、高、低速转换控制过程，可以分为以下几步： 1. 正向高速启动：首先，接通电源，启动主轴电动机M1。然后，通过控制系统使主轴电动机M1加速至正向高速运转。在这个阶段，工件被夹紧在主轴上，开始进行加工。 2. 高、低速转换：当需要低速加工时，控制系统发出转换指令。主轴电动机M1从高速转换到低速，电源切换，转速调整至低速运转状态。 3. 加工完成：工件加工完成后，控制系统对主轴电动机M1进行停止控制。主轴电动机M1逐渐减速并停止转动。此时，可以取下工件，完成整个加工过程。 T68型卧式镗床主轴电动机M1的正向高速启动、高、低速转换控制过程是通过控制系统对主轴电动机M1的电源进行切换和调整转速来实现的，以满足不同加工需求。【摘要】 写出t68型卧式镗床主轴电动机M1正向高速启动高,低速转换控制过程【提问】 **T68型卧式镗床主轴电动机M1的控制过程**​正向高速启动：​* 接通电源，启动主轴电动机M1。​* 通过控制系统使主轴电动机M1加速至正向高速运转。​* 工件夹紧在主轴上，开始进行加工。​高、低速转换：​* 当需要进行低速加工时，通过控制系统发出转换指令。​* 将主轴电动机M1从高速转换到低速。​* 控制系统切换主轴电动机M1的电源，调整转速至低速运转状态。​加工完成：​* 当工件加工完成后，通过控制系统对主轴电动机M1进行停止控制。​* 使其逐渐减速并停止转动。​* 工件被取下，完成整个加工过程。​**总结**：T68型卧式镗床主轴电动机M1的正向高速启动、高、低速转换控制过程是通过控制系统对主轴电动机M1的电源进行切换和调整转速来实现的，以满足不同加工需求。【回答】 T68型卧式镗床主轴电动机M1正向高速运行时的反接制动过程【提问】 亲~ 当T68型卧式镗床主轴电动机M1正向高速运行时，如果需要进行反向制动，可以通过反接制动来实现。具体过程如下：𔁯. 将主轴电动机M1的电源开关关闭，使主轴停止旋转。𔁰. 将主轴电动机M1的三相电源线重新接线，将其中任意两相线交换位置，这样就可以将主轴电动机的旋转方向反转。𔁱. 重新启动主轴电动机M1，使其以反向高速运行。𔁲. 在主轴电动机M1反向高速运行的过程中，使用刹车器或其他制动装置对主轴进行制动，使其逐渐减速并停止旋转。𔁳. 当主轴完全停止旋转后，将主轴电动机M1的电源开关关闭，然后将三相电源线重新接回原位，将主轴电动机的旋转方向恢复为正向。【回答】
X62W万能铣床全称是X6312卧式万能升降台铣床，是一款很老的铣床，是目前国内卧式铣床中卖量最大的一种。因为其稳定性好，工作台可以回转左右45度，三项进刀等很多优点，所以在普通铣床中一直很被机械加工所喜爱。 但是缺点也是有的，主要是机床高度比较矮，升降行程短，有些有高度的工件无法加工。有时候挂上立铣头，基本上升降行程就没有多少了。机床设计本身没有多少缺点，否则卖量也不会这么大。总之任何东西都是有优点和缺点的，只能是扬长避短，合适自己才是最好的。你可以根据你自己工件的要求来选择你所要购买的机床设备，未必非得按照别人说的，别人说好，未必适用于你。希望你能仔细的考察一下，毕竟买的是设备，再说了X6132万能铣床也很贵的。 成海机床
X62W和X63W都卧式万能铣床. X:是指铣床 6:是指卧式 2:是指2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽) W:是指万能 所以两者的工作台的台面尺寸不同而已. http://books.google.cn/books?id=_gLrAGSJwkgC&pg=PT230&lpg=PT230&dq=%E9%93%A3%E5%BA%8A%E5%9E%8B%E5%8F%B7%E6%84%8F%E4%B9%89&source=web&ots=C-_tOKhm6w&sig=sUGdkhsX31XXRha5dhDeg8E2EEg&hl=zh-CN#PPT230,M1

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