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内孔50H7的公差为φ50H7（+0.025/0）；上偏差为+0.025，下偏为0；最大极限尺寸为φ50.025，最小极限尺寸为φ50，公差带 为0.025。外圆60t6的公差为φ60t6（+0.085/+0.066）；上偏差为+0.085，下偏为+0.

内孔360H6的公差是φ360H6（+0.036/0），上偏差为+0.036，下偏差为0.最大极限尺寸为φ360.036，最小极限尺寸为φ360，公差带为0.036.国家标准规定表示外圆轴类的公差等级用小写字母来表示，同时规定孔内圆用大写

轴承公差一般是内圈H7，外圈h6。一般来说，标准轴承内圈孔的公差为H7，轴承外圈的公差为h6；轴承内圈与轴的配合为H7/h7或H7/js6（基孔制），轴承外圈与外壳孔的配合为H7/h6或JS7/h6（基轴制）。直线轴承与导向轴的配

外孔公差是：0.007 到 -0.018mm。轴承内孔按孔轴制配合，多是H6　H7级公差．12和15的 H6=0到 0.011 mm，H7= 0 到 0.018mm 。则与轴承内孔配合可以采用 12和15的 H7/k6 ,轴的公差是：0.001 到 0.0

可以在轴承公差表中查到，轴承的外圈公差是：上差：0 下差是：-0.011。2、根据轴承的旋转方式、承载方式：外圈一般相对内圈固定，承载是固定承载、不是主要承载。根据这些内容，在外壳孔推荐配合表中可以查到：使用轴承

楼上回答错误.应该是 (30-20)/2 ± 0.02=4.98~5.02 先考虑同心时壁厚为(30-20)/2 =5mm,然后考虑最不同心时,比如外圆圆心与内孔圆心差0.02mm时,其最厚尺寸为5+0.02=5.02mm,最薄尺寸为5-0.02=4.98m

外圆对内孔的同轴度公差为

同轴度测量方法：1、打表法 用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。2、利用数据采集仪连接百分表测量法 数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。-关于两个相邻较远的短基准

3、求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直

方法一：用两个相同的刃口状 V 形块支承基准部位 ，然后用打表法测量被测部位 。1、测量器具准备百分表 、表座 、表架 、刃口状 V 形块 、平板 、被测件 、全棉布数块 、防锈油等 。2、测量步骤1）将准备好的

求同轴度的量测方法。

管道壁厚为S(cm)，管道直径内径为D(cm)，压力为P（Kgf/cm^2) ， 钢管的许允应力取1550（Kgf/cm^2) ，则S＝P×D÷（2×1550）。但我要告诉你，这样求出来的壁厚是很小的，钢管主要的受力是钢管自重、外力、

计算得3mm钢管或4mm钢板焊接筒体就可以了，

壁厚计算公式：e(壁厚)=k×(0.5+0.001×DN(公称直径))球墨铸铁管规格通常要包含以下内容：公称直径DN、外径DE、壁厚T、承口凸部近似重量、直部每米重量、总质量(标准工作长度6000mm)、总质量 (标准工作长度5000mm)。

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*钢管材质抗拉强度)三:钢管压力系数表示方法:压力P<7Mpa 系数S=8 7<钢管压力P<17.5 系数S=6 压力P>17.5 系数S=4

如何给计算壁厚

立管的横管均应按规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留的空隙为：夏季5—10㎜，冬季15—20㎜.管道支承件的间距，立管外径为50㎜的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m。

朋友，要根据设计要求选，根据GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定是这样的：外径12.7的不锈钢管壁厚有:0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5

卡盘上夹一根圆轴用百分表调整好同轴度，打开主轴箱松开底部固定螺钉，把表顶在圆轴的侧面，用大拖板来回移动百分表，根据读数方向，用木棒轻敲主轴箱，敲一下移动一次百分表，直到表不再跳动，拧紧螺钉再检验一次。

外径200毫米，壁厚0.6毫米，这样的钢管一根6米的长度，它的重量可以达到25公斤左右。镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，热镀锌管 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是

注意：这既不是外径也不是内径(这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼)。直径为12.7毫米的四分铜管或铅管，它的标准壁厚是0.6毫米，在除去它的壁厚后供

刚性PVC绝缘导管按照GB/T14823.2-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.15mm，中型管壁厚为1.5mm，重型管壁厚为1.9mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，轻型管壁厚为1.3mm，中型管壁厚为1.55mm，重型

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示，不锈钢管执行国标，不锈钢管外径和壁厚的公差见下图:

管子内外径同轴度为0.3mm,是指壁厚最大处与壁厚最小处相差0.3?还是0.6?

同轴度1.75为直径 则壁厚的最大和最小之间的差不能大于1.75/2 精密钢管同轴度是多少 一吨起订,精度只能按国标8162 求老师傅指点,如果图纸上没有注明同轴度,则一般取多少比较合适? 明确不了的呀,要看你实际使用情况来定的,所有

已知外径、长度、重量，怎么算内径、壁厚，要知道密度，如果密度知道了，就可以算了，假设重量是G，长度是L，内径是d ，外径是D 密度是 X ，壁厚是△d；推导化简后后公式是：(△d/2)²=G/πxL，d=D-△d。

③圆心与圆心。因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设

1. 壁厚计算公式：- 合适的壁厚可以使用公式t = (P*D)/(2*S*E + P)进行计算，其中t表示所需的钢管壁厚，P表示允许的工作压力，D表示钢管的外径，S表示导体皮肤效应系数（通常取0.8），E表示钢管材料的弹性模量。

先考虑同心时壁厚为(30-20)/2 =5mm，然后考虑最不同心时，比如外圆圆心与内孔圆心差0.02mm时，其最厚尺寸为5+0.02=5.02mm，最薄尺寸为5-0.02=4.98mm

从四个方向(90度)测量壁厚,然后得出RANGE,最大值减去最小值,即为同轴度. 如果公差要求很高的话, 需要用到百分表和检具.以内径为基准,

同轴度换算壁厚怎么算

　　规定： 　　一、卡套式管接头的装配 　　（一）预装 　　①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。 　　②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。 　　③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。 　　④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。 　　（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。 　　（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。 　　（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。 　　（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。 　　卡套式管接头安装 　　（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理； 　　（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度； 　　（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止； 　　（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈； 　　（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； 　　（6）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。 　　对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏； 　　“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在0.35-0.65mm之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 　　三、高压胶管接头的安装注意事项 　　（1）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛； 　　（3）尽量避免胶管的扭转变形； 　　（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板； 　　（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等； 　　（6）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。四、管路预安装8．1管路简介 　　（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子； 　　（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的； 　　（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。 　　8．2管路布置要求 　　（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头；（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修； 　　（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力； 　　4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管； 　　（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离； 　　（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸； 　　（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。 　　8．3确定管子长度 　　（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响； 　　（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内； 　　（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了； 　　（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4管子切断 　　（1）用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割； 　　（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度； 　　（3）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺； 　　（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5管子弯曲（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上； 　　（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱； 　　（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装； 　　8．6管子与接头焊接 　　（1）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/min氩气； 　　（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙； 　　管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙； 　　（1） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；8．7管夹的安装（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定； 　　（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上； 　　（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。 　　8．8预安装 　　（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装； 　　（2） 管接头的安装方法详见第4章； 　　（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上； 　　（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。 　　8．9注意事项 　　（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端； 　　（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上； 　　（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入； 　　（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接； 　　（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗　为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。 　　9．1煤油清洗对象及方法 　　（1）铜管、不锈钢管； 　　（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管； 　　（3）在预装时弄脏的管接头； 　　（4）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装； 　　（5）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。 9．2酸洗对象 （1） 预安装前未经酸洗的钢管； （2） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。 9．3酸洗施工顺序及处理目的 （1） 脱脂　采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂； （2） 水洗　用清水清除管材上的污物； 　　（3） 除锈　在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等； （4） 水洗和高压水冲洗　用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗；（5） 中和　用碱液中和管材上残存的酸液； （6）干燥　为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应使管材干透；（7）防锈； （8）检查　对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净； （9）包装和保管　酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。 9．4酸洗注意事项 （1） 酸洗前管子的焊接作业已全部完成； （2） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口；（3） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物； （4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀； （5）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。 10、管路正式安装 　　清洗后的管路应尽快正式安装并充脂 （1） 将所有管路按打印的配合记号逐段连接； （2） 按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的o型圈； （3） 所有配管的固定应牢固，不能松动； （4） 所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr　259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（1）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（3）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（5）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（6）检查合格后重新旋紧螺母。
质量除密度，可以算出体积 保鲜膜通常材料聚氯乙烯，简称PVC 比重表中查到聚氯乙烯1.35-1.4克/立方厘米，这里取1.4 4市斤=2000克 假设厚度为X 35000*38*X=2000/1.4 厚度约为0.001074厘米(10.74微米)
（P数÷2)×0.001346×纸张克数＝书脊厚度。P数：指同种纸张总页数，通常一张A4纸为2P,设计公司计算P数是按210mmX285mm,计算，即大度16开计算。 无论多大开度的书，计算书脊时P数就是计算同种纸共多少页，如有不同纸，再计算其他纸的厚度，最后相加得书总厚度。 如：一本书：内页80g书写纸共240P，中间有16P157g双铜，求书脊？书写纸厚度：240÷2×0.001346×80=12.92mm铜榜纸厚度：16÷2×0.001346×157=1.69mm　书总厚度（书脊）：12.92mm+1.69mm=14.61mm。 书脊厚度的估算 一本书在设计，制版过程中，封面书脊位的确定是至关重要的。胶装，锁线胶装和精装书籍的估算方法都是不一样的。 1．胶装书脊位：书脊位=（内页P数/2）×内页所用纸的厚度 2．锁线胶装：对于120克以下的纸（以十六开计），由于线头与折页后的贴数厚度相差不大，书脊位=（内页P/2）×内页所用纸厚度+贴数×0.01（以毫米计）对于120克以上的纸（以十六开计），书脊位=（内页P数/2）×内页所用纸厚度对于120克以下的纸，一般超过16贴的，都要用套贴方式，这样可以减少锁线贴数，提高效率，同时也可以降低厚度。 3．精装书脊位：精装书脊位=锁线胶装书脊位+板纸厚度×2
一、所用仪器同轴度比较难测，我们用同轴度校准仪来测量。二、测量方法同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。1、用三坐标测量同轴度的方法对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。2.1公共轴线法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。2.2直线度法在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。2.3求距法同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。2、打表测量法用两个相同的刃口状V形块支承基准部位，然后用打表法测量被测部位。2.1测量器具准备百分表、表座、表架、刃口状V形块、平板、被测件、全棉布数块、防锈油等。2.2测量步骤1）将准备好的刃口状V形块放置在平板上，并调整水平。2）将被测零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的刃口状V形块上，基准轴线由V形块模拟。3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有1～2圈的压缩量。4）缓慢而均匀地转动工件一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差值之半，作为该截面的同轴度误差。5）转动被测零件，按上述方法测量四个不同截面（截面A、B、C、D），取各截面测得的最大读数Mimax与最小读数Mimin差值之半中的最大值（绝对值）作为该零件的同轴度误差。6）完成检测报告，整理实验器具。2.3数据处理1）先计算出单个测量截面上的同轴度误差值，即Δ=Mmax－Mmin2）取各截面上测得的同轴度误差值中的最大值，作为该零件的同轴度误差。2.4检测报告按步骤完成测量并将被测件的相关信息及测量结果填入检测报告单中,并检验零件的行为误差是否合格。3、利用数据采集仪连接百分表法测量仪器：偏摆仪、百分表、数据采集仪。测量原理：数据采集仪会从百分表中自动读取测量数据的最大值跟最小值，然后由数据采集仪软件里的计算软件自动计算出所测产品的圆度误差，最后数据采集仪会自动判断所测零件的同轴度误差是否在同轴度范围内，如果所测同轴度误差大于同轴度公差值，采集仪会自动发出报警功能，提醒相关操作人员该产品不合格。利用数据采集仪连接百分表测量同轴度法的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出同轴度误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在同轴度公差带时，数据采集仪就会自动报警。三、影响同轴度的因素在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm，此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。

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