本篇文章给大家谈谈 涡轮蜗杆 英制 计算公式 ，以及 如图,这个蜗杆是与0.5模数的齿轮配合的,请问知道蜗杆外直径(齿尖)为6mm,长度为8mm,请问能 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 涡轮蜗杆 英制 计算公式 的知识，其中也会对 如图,这个蜗杆是与0.5模数的齿轮配合的,请问知道蜗杆外直径(齿尖)为6mm,长度为8mm,请问能 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

蜗杆传动的效率 η=η1η2 η3 =0.95~0.96 η1 η1 — 啮合摩擦损失效率 η1＝tgγ／tg（γ＋ρ′）η2 — 轴承摩擦损失效率 η3 —搅油损失效率 γ — 导程角 ρ′ — 当量摩擦角

若螺距约1.0mm，标准叫法是轴向齿距，轴向齿距=3.14156*M，模数M就只有0.3mm左右。若螺距约10mm，模数M才为3左右。导程=轴向齿距*Z，Z为齿数，蜗杆也称为头数。导程很难测准的。建议：侧出尽可能多的排数的“齿距

蜗轮、蜗杆的计算公式：1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7

蜗轮齿根高 hf2 hf2=m*(ha-x2+c)蜗轮齿高 h2 h2=ha2+hf2=2*m*ha+m*c 蜗轮顶圆直径 de2 当z1=1时，de2≤da2+2*m;当z1=2~3时，de2≤da2+1.5*m;当z1=4~6时，de2≤da2+m

涡轮蜗杆 英制 计算公式

1、模数是标准值，直径系数为了简化刀具规定好的一个数值，也是标准值，分度圆直径等于模数乘以直径系数，所以分度圆直径亦为标准值。2、在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这

2,4 特性系数 q q=Dfe1/Mdu 齿顶高 hdi hdi=Mdu 齿根高 hg hg=1.25Mdu 分度圆直径 Dfe1 Dfe1=qMdu 节圆直径 Dje1 Dje1=Dfe1+2Mduξ=Mdu(q+2ξ) 齿顶圆直径 Ddi1 Ddi1=Mdu(q+2) 齿根圆直径 Dg1

你也可以自己算阿 模数可以自己定义（前提是有这种规格）轴向齿距=模数*头数 齿顶圆直径那就随便了，根据你自己的需要定义 齿全高=2.2*模数 齿根圆直径=齿顶圆直径-2*齿全高 轴向齿厚=0.5*轴向齿距 分度圆直径=齿

齿根圆直径=齿顶圆直径-2*齿全高 轴向齿厚=0.5*轴向齿距 分度圆直径=齿顶圆直径-2*模数 导程角：tan导程角=模数*头数/分度圆直径

齿顶高：ha1 =m=2.5mm 蜗杆头数 k=1 查表ms=2.5 q=12 齿根高：hf1=1.2m=1.2×2.5=3mm 分度圆直径：d1=mq=2.5×12=30mm 顶圆直径：da1=d1+2m=30+2×2.5=35m 根圆直径：df1=d1-2.4m=30

普通圆柱蜗杆：m-轴向模数 mn-法面模数（n为下角标） γ-螺旋升角 Z1-头数 d1-分度圆直径 α-压力角 da1-齿顶圆直径 ha-齿顶高系数 c-顶隙系数 公式：m=mnCosγ d1=m*z1/tanγ da1=d1+2*ha*m

蜗杆的 模数 齿顶圆 齿根圆 分度圆都怎么算的

a=1/2(d1'+d2')=0.5m(z2+q)；d1': 蜗杆分虔圆直径；d2': 蜗轮分虔圆直径；m: 模数；z2:蜗轮齿数。蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动， 用于减速，可获得较大的

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。基本参数：模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、涡轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数

蜗杆齿高蜗杆导程角渐开线蜗杆基圆导程角蜗杆齿宽蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮齿顶高 h1rrbb1d2da2df2ha2 df2=d2-2ha2ha2=1/2(da2*d2)=m(ha+x2)hf2=1/2(d2蜗轮齿根高hf2df2)=m(ha*x2

蜗杆的参数标准：1、蜗杆的轴向压力角以α表示，通常标准压力角α=20°。2、通常蜗杆的头数Z1=1～4，头数越多效率越高。3、蜗轮的齿数Z2=iZ1，i为蜗杆传动的传动比，i=n1/n2=Z2/Z1。对于一般传递动力的蜗杆传动

模数2的齿形，蜗杆是标准的，轴向齿厚3.142，分度圆齿厚3.324齿高4.4 涡轮齿形接近，因为有变位。

齿全高： h2=2.2m×2.5=5.5mm 分度圆直径：d2=mz=2.5×72=180mm 根圆直径：df2=d-2.4m=180-2.4×2.5=174mm 顶圆直径：da2=d2+2m=180+2×2.5=185mm 蜗杆相关参数计算 ：齿顶高：ha1 =m=2.5mm

3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 基本参数：蜗轮蜗杆的模数m、压力角、蜗杆

高分求蜗轮蜗杆的参数

标准直齿圆柱齿轮的齿距是p=πm，其中p是齿距π，是圆周率m是模数。模数可以根据齿轮的强度计算后取标准值确定。详细公式如下。1、模数m=齿距p/圆周率π。2、齿距p=模数m*圆周率π。3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m。4、

机械设计师手册上面可以参考,我在工作的时候遇到这些问题就看下,不过我都总结一些常用的,在我的文件夹里面的,因为手册太厚,2大本,很难翻又容易损坏!

自己按照这个算：一、直齿条模数和齿距的算法 1、模数m=齿距p/圆周率π 2、齿距p=模数m*圆周率π 3、咬合中线Ho=齿条高Hk-模数m 二、斜齿条模数和齿距的算法 1、模数m=齿距p/（圆周率π*三角函数cosB）2、齿距p=

具体公式：1、公式1: D( 外径)=(Z+2)*m(模数), Z为齿数。2、公式2: H=2.25m H为齿高。详细讲解：1、所以先量出齿高, 根据公式2计算出模数. (注意模数为系列标准值, 1, 1.5, 2 等等,所以要圆整为标准

而齿距则与头数不相关，齿距=模数x π。这一特点与多头螺纹相当，如是单头蜗杆，齿距就等于导程，如是多头蜗杆，齿距乘以头数才等于导程。

蜗杆的分度圆直径d1=64，轴向模数m=4，蜗杆头数z1=4或z1=6，直径系数q=16。其他相关尺寸可按下面公式计算。蜗杆轴向齿距 pa pa=πm 蜗杆导程 pz

涡轮齿距如何计算?

“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。除了蜗杆模数的计算公式以外，还有以下蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2

二，基本参数：模数m，压力角，蜗杆直径系数q，导程角，蜗杆头数，蜗轮，齿顶系数（取1），顶空系数（取0.2）。其中，模数m和压力角指的是模数和压力角蜗杆轴面，即模数和蜗杆齿轮压力角的端面，并为标准值;蜗杆直径

渐开线圆柱蜗杆(ZI蜗杆),端面齿廓为渐开线,相当于一个少齿数、大螺旋角的渐开线圆柱斜齿轮,可用两把直线刀刃的车刀在车床上车削加工,刀具的齿形角应等于蜗杆的基圆柱螺旋角。锥面包络蜗杆(ZK蜗杆),非线性螺旋齿面蜗杆,只能在铣床上铣制

如果此蜗轮蜗杆为标准齿轮，不存在齿轮变位的话：蜗轮大径即蜗轮齿顶圆直径40mm，蜗轮齿数78，分度圆直径39mm；齿根圆37.75mm；蜗杆头数为1，中心距按23mm算的话，蜗杆分度圆7mm，齿顶8mm，齿底圆5.75mm，直径系数为14；

牙型角为40度，模数用m表示 螺距=π*m （π就是圆周率3.14159265）齿深=2.2*m 牙顶间隙=0.2*m 牙顶宽度=0.843*m 牙底宽度=0.697*m 看看能不能帮到你

蜗杆的轴向齿距=圆周率乘以模数

如图,这个蜗杆是与0.5模数的齿轮配合的,请问知道蜗杆外直径(齿尖)为6mm,长度为8mm,请问能

模数：m＝2a/（q＋z2＋2x2）；分度圆d＝q×m；齿顶圆da＝（q＋2）×m；a为中心距；q为蜗杆直径系数；m为模数；z2为蜗轮齿数；x2为蜗轮变位系数

蜗轮、蜗杆的计算公式：1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮吼径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7

蜗轮、蜗杆的计算公式： 1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮外径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数

蜗轮、蜗杆的计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。3、蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。4、蜗轮节径=模数×齿数。齿数为80齿,即蜗杆旋转一圈蜗轮走一牙。360°÷80齿=4.5°

蜗杆传动总效率=蜗杆螺旋副的传动效率×支撑蜗轮蜗杆的轴承效率×溅油润滑的产生的传动效率。蜗杆螺旋副的传动效率=tg(导程角)/tg(导程角+当量摩擦角)tg(导程角)=（蜗杆的螺旋头数×模数）/蜗杆分度圆直径 从以上三式可

蜗杆传动的效率 η=η1η2 η3 =0.95~0.96 η1 η1 — 啮合摩擦损失效率 η1＝tgγ／tg（γ＋ρ′）η2 — 轴承摩擦损失效率 η3 —搅油损失效率 γ — 导程角 ρ′ — 当量摩擦角

蜗杆基本尺寸计算公式：1、传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数。2、中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2。3、蜗轮吼径=（齿数+2）×模数。4、蜗轮节径=模数×齿数。5、蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数。6、蜗杆导程=π×模数×头数

蜗杆的计算公式是什么?

蜗轮、蜗杆的计算公式： 1，传动比=蜗轮齿数÷蜗杆头数 2，中心距=（蜗轮节径+蜗杆节径）÷2 3，蜗轮外径=（齿数+2）×模数 4，蜗轮节径=模数×齿数 5，蜗杆节径=蜗杆外径-2×模数 6，蜗杆导程=π×模数×头数 7，螺旋角（导程角）tgB=（模数×头数）÷蜗杆节径 蜗杆的齿厚一般是在节径处测量，是模数×π/2.(没有查手册，要根据你的实际精度和要求决定公差）
普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式: 名 　　称 代　号 计 算 关 系 式 说　　明 中心距 a a=(d1+d2+2x2m)/2 按规定选取 蜗杆头数 z1 　 按规定选取 蜗轮齿数 z2 　 按传动比确定 齿形角 a aa=20。或an=20。 按蜗杆类型确定 模数 m m=ma=mn/cosr 按规定选取 传动比 i i=n1/n2 蜗杆为主动，按规定选取 齿数比 u u=Z2/Z1当蜗杆主动时,i=u 　 蜗轮变位系数 x2 x2=a/m-(d1+d2)/2m 　 蜗杆直径系数 q q=d1/m 　 蜗杆轴向齿距 pa pa=πm 　 蜗杆导程 pz pz=πmz1 　 蜗杆分度圆直径 d1 d1=mq 按规定选取 蜗杆齿顶圆直径 da1 da1=d1+2ha1=d1+2ha*m 　 蜗杆齿根圆直径 df1 df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c) 　 顶隙 c c=c*m 按规定 渐开线蜗杆齿根圆直径 db1 db1=d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb 　 蜗杆齿顶高 ha1 ha1=ha*m=1/2(da1-d1) 按规定 蜗杆齿根高 hf1 hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1) 　 蜗杆齿高 h1 h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1) 　 蜗杆导程角 r tgr=mz1/d1=z1/q 　 渐开线蜗杆基圆导程角 rb cosrb=cosr.cosan 　 蜗杆齿宽 b1 见表11－4 由设计确定 蜗轮分度圆直径 d2 d2=mz2=2a-d1-2x2.m 　 蜗轮喉圆直径 da2 da2=d2+2ha2 　 蜗轮齿根圆直径 df2 df2=d2-2ha2 　 蜗轮齿顶高 ha2 ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2) 　 蜗轮齿根高 hf2 hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*) 　 蜗轮齿高 h2 h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2) 　 蜗轮咽喉母圆半径 rg2 rg2=a-1/2(da2) 　 蜗轮齿宽 b2 　 由设计确定 蜗轮齿宽角 θ θ=2arcsin(b2/d1) 　 蜗杆轴向齿厚 sa sa=1/2(πm) 　 蜗杆法向齿厚 sn sn=sa.cosr 　 蜗轮齿厚 st 按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定 　 蜗杆节圆直径 d1' d1'=d1+2x2m=m(q+2x2) 　 书上都有的
玩具齿轮箱才这么配。蜗杆外径6MM 螺旋角5.71度(最好效果不超过4度) 蜗杆齿距1.5707 乘缩水率再加上厚度补正更精确 齿轮不宜过厚（2-3mm）
这不叫蜗杆，只是一段螺栓而已，右旋螺栓。
a=1/2(d1'+d2')=0.5m(z2+q)；d1': 蜗杆分虔圆直径；d2': 蜗轮分虔圆直径；m: 模数；z2:蜗轮齿数。 蜗杆蜗轮用于两交叉轴(交叉角一般为直角)间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动， 用于减速，可获得较大的传动比。 模数m、压力角、蜗杆直径系数q、导程角、蜗杆头数 、蜗轮齿数、齿顶高系数（取1）及顶隙系数（取0.2）。其中，模数m和压力角是指蜗杆轴面的模数和压力角，亦即涡轮端面的模数和压力角，且均为标准值；蜗杆直径系数q为蜗杆分度圆直径与其模数m的比值。 扩展资料： 蜗轮蜗杆机构特点 可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小 具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮。而不能由蜗轮带动蜗杆。如在其重机械中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安全保护作用。 参考资料：百度百科-蜗轮蜗杆
从能量守恒定律来看，输入功率=输出功率+摩擦损失，而摩擦损失取决于材料（蜗杆--涡轮）摩擦系数、润滑条件、蜗杆螺旋角、啮合齿廓的粗糙度等，现有给出的题设条件无法满足计算要求。初步判断，如此大的减速比240:1，一般要两级减速，且摩擦损失相当大，传动效率η较低。 因为功率(kw)=扭矩(Nm) ×转速(rpm)/9549，所以输出扭矩(Nm) =9549 x η x 输入功率(kw) / 转速(rpm). 具体数值计算要补充条件。
电子版机械设计手册V3.0上有
渐开线斜齿轮与渐开线圆柱蜗杆能正确啮合，只要两者之间的模数、压力角、螺旋角(导程角)、旋向都相同即可
1、(36-27.5)÷2=4.25 由此可得模数是2。 2、分度圆直径32mm。 3、不要测量节距也可以求出模数。因为齿顶高等于模数，齿全高应该是2×模数多一点。
普通圆柱蜗杆传动基本几何尺寸计算关系式:名 　　称代　号计 算 关 系 式说　　明中心距aa=(d1+d2+2x2m)/2按规定选取蜗杆头数z1 按规定选取蜗轮齿数z2 按传动比确定齿形角aaa=20。或an=20。按蜗杆类型确定模数mm=ma=mn/cosr按规定选取传动比ii=n1/n2蜗杆为主动，按规定选取齿数比uu=Z2/Z1当蜗杆主动时,i=u 蜗轮变位系数x2x2=a/m-(d1+d2)/2m 蜗杆直径系数qq=d1/m 蜗杆轴向齿距papa=πm 蜗杆导程pzpz=πmz1 蜗杆分度圆直径d1d1=mq按规定选取蜗杆齿顶圆直径da1da1=d1+2ha1=d1+2ha*m 蜗杆齿根圆直径df1df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c) 顶隙cc=c*m按规定渐开线蜗杆齿根圆直径db1db1=d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb 蜗杆齿顶高ha1ha1=ha*m=1/2(da1-d1)按规定蜗杆齿根高hf1hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1) 蜗杆齿高h1h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1) 蜗杆导程角rtgr=mz1/d1=z1/q 渐开线蜗杆基圆导程角rbcosrb=cosr.cosan 蜗杆齿宽b1见表11－4由设计确定蜗轮分度圆直径d2d2=mz2=2a-d1-2x2.m 蜗轮喉圆直径da2da2=d2+2ha2 蜗轮齿根圆直径df2df2=d2-2ha2 蜗轮齿顶高ha2ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2) 蜗轮齿根高hf2hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*) 蜗轮齿高h2h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2) 蜗轮咽喉母圆半径rg2rg2=a-1/2(da2) 蜗轮齿宽b2 由设计确定蜗轮齿宽角θθ=2arcsin(b2/d1) 蜗杆轴向齿厚sasa=1/2(πm) 蜗杆法向齿厚snsn=sa.cosr 蜗轮齿厚st按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定 蜗杆节圆直径d1'd1'=d1+2x2m=m(q+2x2) 蜗杆节圆直径d2'd2'=d2
名 称代 号计 算关系 式说 明中心距aa=(d1+d2+2x2m)/2按规定选取蜗杆头数z1 按规定选取蜗轮齿数z2 按传动比确定齿形角aaa=20。或an=20。按蜗杆类型确定模数mm=ma=mn/cosr按规定选取传动比ii=n1/n2蜗杆为主动，按规定选取齿数比uu=Z2/Z1当蜗杆主动时,i=u 蜗轮变位系数x2x2=a/m-(d1+d2)/2m 蜗杆直径系数qq=d1/m 蜗杆轴向齿距papa=πm 蜗杆导程pzpz=πmz1 蜗杆分度圆直径d1d1=mq按规定选取蜗杆齿顶圆直径da1da1=d1+2ha1=d1+2ha*m 蜗杆齿根圆直径df1df1=d1-2hf1=da-2(ha*m+c) 顶隙cc=c*m按规定渐开线蜗杆齿根圆直径db1db1=d1.tgr/tgrb=mz1/tgrb 这是公制的,应该同英制的换算一下就行了. 蜗杆齿顶高ha1ha1=ha*m=1/2(da1-d1)按规定蜗杆齿根高hf1hf1=(ha*+c*)m=1/2(da1-df1) 蜗杆齿高h1h1=hf1+ha1=1/2(da1+df1) 蜗杆导程角rtgr=mz1/d1=z1/q 渐开线蜗杆基圆导程角rbcosrb=cosr.cosan 蜗杆齿宽b1见表11－4由设计确定蜗轮分度圆直径d2d2=mz2=2a-d1-2x2.m 蜗轮喉圆直径da2da2=d2+2ha2 蜗轮齿根圆直径df2df2=d2-2ha2 蜗轮齿顶高ha2ha2=1/2(da2-d2)=m(ha*+x2) 蜗轮齿根高hf2hf2=1/2(d2-df2)=m(ha*-x2+c*) 蜗轮齿高h2h2=ha2+hf2=1/2(da2-df2) 蜗轮咽喉母圆半径rg2rg2=a-1/2(da2) 蜗轮齿宽b2 由设计确定蜗轮齿宽角θθ=2arcsin(b2/d1) 蜗杆轴向齿厚sasa=1/2(πm) 蜗杆法向齿厚snsn=sa.cosr 蜗轮齿厚st按蜗杆节圆处轴向齿槽宽ea'确定 蜗杆节圆直径d1'd1'=d1+2x2m=m(q+2x2) 蜗杆节圆直径 d2'd2'=d2 查看原帖>> 希望采纳
公制的,单位都是mm,英制的单位是英寸,这是最基本的区别,其他的,就要看对方的图纸和相关的标准了.

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