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全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能,先进的工艺路线和加工方法,各种编程指令的综合应用及数控机床的操作;重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作,由浅入深、循序渐进、讲解详细,使本教材具有针对性、可操作性和实用性,力争为数控加工

再有就是螺纹指令，还有冷却开和关，常用的就这么多还有F 走刀速度，n开头的是程序号，G90是绝对坐标系，G91增量坐标，G81钻孔循环 G41刀具半径左补尝G40刀具半径补尝取消，还有很多，其实不用都懂，木用，只要你懂得

G代码组别解释：1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是

I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3).6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_;G00 G40 注意：(1).G41,G42,G40指令不能

71 、DNC 直接数控： 由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。5、p指的是机床补偿理所指

在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。表示运算指令的有:GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，；表示控制指令的有：IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移

谁懂得法兰克数控车床操作系统和编程,指令意思?

关于 M 指令和 G 代码 \x0d\x0aM03 主轴正转 \x0d\x0aM03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 \x0d\x0aM04主轴逆转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM10 M14 。M08 主轴切削液开 \x0d\x0aM11 M15

G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G14没有 G15 极坐标指令 取

十、G09---进给减速 十一、G10---数据设置 十二、G16---极坐标编程 十三、G17---加工XY平面 十四、G18---加工XZ平面 十五、G19---加工YZ平面 十六、G20---英制尺寸（法兰克系统）十七、G21---公制尺寸（法兰

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择

高手告诉我数控车床法兰克系统的所有G代码的的所有指令?

M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4

G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY平面 G18---加工XZ平面 G19---加工YZ平面 G20---英制尺寸（法兰克系统）更多指令代码见下图：

1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速

在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。表示运算指令的有:GT表示大于，GE表示小于或等于，EQ表示等于，NE表示不等于，；表示控制指令的有：IF表示的是条件转移语句1， GOTO表示的是无条件转移语

1.G00快速定位。2.G01直线插补。3.G02顺圆.G03逆圆。4.G04暂停。5.G28返回参考点。6.G32螺纹切削。7.G70外径精车循环。8.G71外径粗车循环。9.G76螺纹切削。10.G92裂纹切削。11.G98每分钟进给。12.G99每转进给

M17--等离子穿孔 M16--熄弧 M27--割枪旋转原点复归 M31--割枪角度原点复归 M45--初使高度设定 M00--程序停止、定位 M20--末端程序结束 M03--割炬上升 M25--相对于角度旋转 S1--正坡口 S2--反坡口……

数控法兰克编程指令都有哪些?

拍下急停键后，按软件SETING当出现设定或SETING键后按此键，第一个对话就是参数允许写入，零关闭1打开，打开后就可以修改参数。切记修改一些参数需要重新启动一次系统！修改完参数后在关闭否则一直报警。

法兰克数控车床修改参数的方法：在数控机床系统中跳转到MDI模式下，在这里可以任意修改各种参数。MDI是Manual Data Input的缩写，即手动输入程序控制模式。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔

首先要打开参数开关，然后选择录入方式，进入程序页面，输入要修改的参数值，然后按【插入】或者【输入】键，就能完成修改了。数控系统以KND0、KND1、KND10、KND100、KND1000、K2000系列为主，其中K2000系列中K2000Ci为总线

1. 打开机床的控制面板。通常，你可以在机床的侧边或者顶部找到控制面板。2. 在控制面板上找到并点击“设置”或者“参数”选项。不同的机床型号可能会有不同的操作界面，所以具体的名称可能会有所不同。3. 在参数设置界面

加工中心主轴开通c轴功能设置方式：1、在程序开头，需要定义C轴的旋转方向、旋转速度和旋转角度。通常情况下，C轴是以角度为单位进行编程，因此需要将角度转换为相应的主轴转速。2、在编写切削路径时，需要使用C轴的旋转信息来

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。2、然后输入密码8042，然后按“回车”键。3、按 'P '键+输入参数号+按'回车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。4、按 “输入” 键，输

这种情况开启方法如下：1、进入新代系统的操作界面，点击“参数”或者“设置”等可以进入参数设置界面的选项。2、在参数设置界面中，找到与C轴功能相关的选项，这包括“C轴参数”、“C轴功能”、“C轴控制”或类似的选项。

法兰克车床c轴开启参数怎么设置?

G19---加工YZ平面 G20---英制尺寸（法兰克系统）G21---公制尺寸（法兰克系统）G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---

G19---加工YZ平面 G20---英制尺寸（法兰克系统）G21---公制尺寸（法兰克系统）G22---半径尺寸编程方式 G220---系统操作界面上使用 G23---直径尺寸编程方式 G230---系统操作界面上使用 G24---子程序结束 G25---

g99或g98g73 x y z r q f k,xy是空位置数据，z从r点到空底距离，r从初始位置面到r点的距离，q每次切削进给的切削深度，f切削速度，k重复次数（如果需要的话）k2就是两次，不加k默认为一次 钻多个空钻孔的话

G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 指令代码 G00快速定位 G01主轴直线

G71：轴向粗车复合循环指令 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 G 代码 G00快速定位

法兰克系统G173代码怎么用?

如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀；如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点。数控铣床是在一般铣床的基础

你先要看你加工的产品，根据你的产品选择四轴需不需要带尾座和四轴的大小。还有你所想要达到的精度要求来选择四轴的品牌。精度要求不是很高可以选择台湾的谭兴 谭佳 亘阳 精度要求高的可以选择日本的日研 美国哈斯等 然后

对于FANUC Series Oi-MD四轴加工中心关闭四轴的方法，可以按照以下步骤进行：进入参数页面。找到与四轴相关的参数，如K参数。将K参数中的相应参数设置为0，即可关闭四轴。请注意，关闭四轴可能会导致无法进行某些加工操作。建议在

首先如果是绝对位置的编码器，你把所有参数都备份一下，NC，螺补，程序，LAD，都备份好，再试着操作，开启第四轴需要很多的参数与，还要根据你的第四轴是哪里的，根据第四轴说明书设定一些参数，再者还得做线啊，如同楼上

:3450 G40G80G49G69G15 G90G54G17G0X-32.Y-90.A-0 M03S500 G0Z50.Z3.M8 G01Z-6.5F500 Y0F100 X-32. Y0.A-77.164 X-32.002 A-77.371 X-32.008 A-77.578 X-32.018 A-77.785 X-32.031 A

1、首先开机后先进行一次主轴转动 如:M3S500，然后执行一下M19，查看诊断445参数是否变化 如果诊断参数445一直为0，检查NC参数3117#1是否为1，如下图所示。2、然后就是按下复位按键后，诊断参数445变为0，检查NC参数4016#7

加工中心FANUC系统的第四轴如何使用?

你好，法兰克系统是指法兰克机器人控制系统，而G134代码是指G代码中的一个指令，用于控制旋转轴的停止。因此，是否可以在法兰克系统中使用G134代码，取决于您的机器人控制系统是否支持该指令。如果您的法兰克系统支持G134代码，您可以在程序中使用该指令来控制旋转轴的停止。如果您不确定您的法兰克系统是否支持G134代码，建议您查阅相关的机器人控制系统手册或者咨询法兰克机器人的技术支持人员。[微笑]【摘要】 法兰克系统可以用G134代码吗【提问】 你好，法兰克系统是指法兰克机器人控制系统，而G134代码是指G代码中的一个指令，用于控制旋转轴的停止。因此，是否可以在法兰克系统中使用G134代码，取决于您的机器人控制系统是否支持该指令。如果您的法兰克系统支持G134代码，您可以在程序中使用该指令来控制旋转轴的停止。如果您不确定您的法兰克系统是否支持G134代码，建议您查阅相关的机器人控制系统手册或者咨询法兰克机器人的技术支持人员。[微笑]【回答】
G00快速定位.G01直线插补.G02顺圆.G03逆圆copy.G04暂停.G28返回参考点.G32螺纹切削.G70外径精车循zd环.G71外径粗车循环.G76螺纹切削.G92裂纹切削.G98每分钟进给.G99每转进给.M03主轴正传.M30程序结束.

G代码组别解释： 1、G00 定位 (快速移动)： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。 2、G01 直线切削： 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 3、G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)：G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。 4、G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)： 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。 5、G30 回到第二参考点：坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 6、G32 切螺纹：格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。 7、G41 刀尖半径偏置 (左侧)：在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。 8、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 9、G71 内外径粗切循环：格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。 10、G72 台阶粗切循环： 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 11、G73 成形重复循环：格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。 12、G74 Z 向步进钻削：格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 扩展资料 数控加工中心的对刀方法： "数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把刀具的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。 参考资料来源：百度百科-FANUC系统
数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。 G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸 G92------预制坐标 G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给 G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， (3)不运动的坐标无须编程。

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