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做的最好的应该是OMLAT和FAEMAT，这两个七十年代就开始造电主轴，应该算得上是进口电主轴行业的匠心之作了。

德国reckerth睿克斯电主轴，在德国口碑好，厂家技术过硬，服务也好，就是进入中国市场太晚，强烈推荐。 德国凯斯勒电主轴， 德系里面的白菜货， 唯一就是价格便宜，服务差，技术差，不予推荐。 德国GMN 电主轴，进入中国市场

德国进口电主轴品牌最好的应该是德国RECKERTH睿克斯了，意大利进口电主轴最 好的应该属FAEMAT和OMLAT了，瑞士进口电主轴最好的要属FISCHER飞速了。其中加工中心主轴和磨床主轴应该都各有千秋吧

目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，

1德国Reckerth睿克斯电主轴，2意大利RPM电主轴，3德国GMN电主轴，4瑞士IBAG电主轴，5意大利HSD电主轴，6美国SETCO电主轴，7英国WESTWIND电主轴，8德国KESSLER电主轴，国内前四用的比较多，后面服务和技术都不好。

1德国reckerth电主轴，2德国GMN电主轴，3瑞士ibag电主轴，4意大利RPM电主轴，5意大利HSD，6英国WESTWIND，7瑞士Step-tec，8德国kessler，9瑞士FISCHER，10美国SETCO。 还有很多小品牌就不一一排了，国内基本上用排名前四的比

意大利电主轴品牌都有哪些?哪个进口电主轴品牌最好?

30KW的铣削电主轴飞速的价格大概40多万，GMN的大概30万左右，睿克斯的应该在27万左右。 睿克斯的价格最好因为这一款国内差不多90支/年了，另外2个品牌卖不出几个的。不要问为什么知道，因为公司就是睿克斯90支的大客户

纯技术角度德国GMN、瑞士FISCHER，德国GMN是唯一主轴轴承自己有技术生产的专业电主轴制造商（很多电主轴制造商装配的轴承也采用GMN），做电主轴还有西门子WEISS是采用SIEMENS的电机，德国KESSLER主轴是采用自己生产的电机装配自己的

德国进口电主轴品牌最好的应该是德国RECKERTH睿克斯了，意大利进口电主轴最 好的应该属FAEMAT和OMLAT了，瑞士进口电主轴最好的要属FISCHER飞速了。其中加工中心主轴和磨床主轴应该都各有千秋吧

外圆磨削主轴基本上对转速要求不高，但是对磨床主轴的刚性和扭矩要求比较高。 进口电主轴里面做的比较好的就是瑞士FISCHER电主轴和德国睿克斯RECKERTH电主轴，这些都是老牌的磨削主轴品牌。

大厂都用KESSLER主轴，这是机床行业推荐的。DMG就是选用KESSLER主轴。

三、台湾加工中心主轴 台湾牌子的主轴大部分都是质量不错，价格合适，称得上是高性价比的主轴。常见的台湾牌子主轴有台湾旭泰、台湾普森、台湾罗翌等，这类牌子的加工中心主轴几乎占据国内大部分主轴市场。台湾厂家都喜欢使用台湾

进口电主轴性价比最好的是哪个电主轴品牌?

KOYO是日本的一家轴承品牌，成立于1921年。KOYO的轴承产品广泛应用于汽车、工业、航空等领域。KOYO在全球拥有广泛的销售网络和售后服务体系。7、ZWZ瓦轴 ZWZ瓦轴是中国的一家轴承制造企业，成立于1938年，总部位于中国辽宁省

轴承品牌中恩斯凯、YAMAWA、HRB、XUNDAZC、NACHI、斯凯孚等比较好。1、恩斯凯（NSK）恩斯凯是一家世界领先的轴承制造商。公司产品广泛应用于汽车、工业机械、航空航天等领域。恩斯凯致力于提供高品质、高可靠性的轴承解决方案，为

轴承好的牌子有SKF、FAG/INA、TIMKEN、NSK、NTN、KOYO等。1、SKF SKF，创建于1907年瑞典。SKF集团是全球领先的滚动轴承、轴承座、轴承单元、密封件、润滑系统、状态监测、驱动和运动控制产品供应商。与此同时，SKF还提供应用

8、IKO IKO是一家有五十多年历史的轴承制造商，以生产滚针轴承和直线导轨见长，在世界各地均享有崇高的声誉，是日本生产滚针轴承历史最悠久、品种最齐全、专业化水平最高的生产厂家。9、INA NACHI创立于1928年，公司一直都是

质量好的轴承品牌有斯凯孚、瓦轴、NSK、铁姆肯、恩梯恩、Koyo等。1、斯凯孚 始于1907年瑞典，全球知名的滚动轴承/轴承座/轴承单元/密封件/润滑系统/状态监测/驱动和运动控制产品供应商。2、瓦轴 始建于1938年，是中国轴承工业

产轴承的好品牌都有什么?

意大利电主轴品牌有：意大利费梅特FAEMAT，意大利RPM，意大利PS，意大利HSD，意大利OMLAT欧姆莱特等。 个人认为最好的是费梅特FAEMAT和意大利RPM。 质量最差的是意大利HSD和意大利PS。

二、国外进口加工中心主轴 国外进口的加工中心主轴以日本的NSK和德国GMN等品牌为主，一般要用进口主轴都是进口电主轴，同一种类型的主轴，国外进口牌子总是要比国产主轴和台湾主轴要贵很多，但是国外进口的主轴精密性和刚性更好

用ABB机器人配套睿克斯电主轴，差不多12把刀，用的简易到家。睿克斯电主轴辅件一起帮配好了，收到简单安装后直接使用了，目前可以钻孔，攻丝，倒角，去毛刺和打磨。

广州昊志和北京精雕的主轴算是国产最好的了，接下来是无锡做的，比如无锡博华等等，然后就是靖江的主轴，再然后就是常州的主轴！其他地方也有做主轴的，但是质量基本都那样。国内电主轴市场比较混乱，经过专业的市场调研，国产

华雕点主轴。1、华雕电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位。2、啄木鸟电主轴初始成本较高，维修费用高昂：车床电主轴内部构造复杂，一旦出

请问什么牌子的电主轴好?

1、数控技术逐渐趋向高速化发展[2]随着高速加工技术的普及.数控机床在运行方面的速度也在不断提高，经调查，车床主轴的转速在几年前是3000—4000r/min，近年来已经发展到8000—10000r/rain，提高了一倍之多。而且在速度提高

目前，德国Fraunhofer生产技术研究所正在开发转速为300000 r/min的空气轴承支撑的主轴。加工模具时，总是采用很高的转速，而高转速产生的发热，以及切削时可能产生的振动是影响模具加工精度的重要因素。为保证高速电主轴工作的稳定

电主轴所融合的技术：高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，

3、在电主轴的润滑方面，国外高速电主轴轴承已经普遍采用先进的油气润滑技术，而我国则仍然以油脂润滑和油雾润滑为主。4、在电主轴的功能和性能方面，国外已经在发展多功能、高性能的数控机床用电主轴产品，而我国仍然以常规产

目前国内外电主轴技术的发展十分迅速，各生产厂商都在高可靠性、节能性、高精度、高加工效率、环保性、智能化等方面进行持续的科技攻关，以期形成自身的特色搜企网版权所有，占领电主轴技术发展的制高点。国外电主轴技术的发展趋

国外电主轴技术的发展趋势?

我国电主轴技术与国外相比有哪些差距 发布时间：2016-8-24 13:31 纵观近几年的行业竞争情况，我国电主轴市场最大的特点就是成本优势，而在产品研发和技术创新方面与国外相比略逊一筹，尤其在技术方面，国内电主轴生产企业基本上还是沿用和模仿国外先进工艺，主要差距： 1、在电主轴的低速大转矩方面，国外产品低速段的输出转矩可以达到300N•m以上，有的更是高达600多N•m，而国内目前则多在100N•m以内。 2、在高速方面，国外用于加工中心电主轴的转速已经达到75000r／min，而我国则多在20000r／min以下。其它用途的电主轴，国外已经达到了250000r／min，而我国电主轴的最高转速为150000r／min。 3、在电主轴的润滑方面，国外高速电主轴轴承已经普遍采用先进的油气润滑技术，而我国则仍然以油脂润滑和油雾润滑为主。 4、在电主轴的功能和性能方面，国外已经在发展多功能、高性能的数控机床用电主轴产品，而我国仍然以常规产品为主要发展方向。 5、在电主轴的支承技术方面，国外已经有动、静压液浮轴承电主轴、磁浮轴承电主轴的成熟商品，在我国则仍然处于科学研究或小批量试制之中。 6、在其它与电主轴相关配套技术方面，如电主轴内装电机闭环矢量控制技术、交流伺服技术、停机角向准确定位技术、C轴传动技术、快速启动与停止技术、HSK刀柄制造与应用技术、主轴智能监控技术等，国内仍然不够成熟，或不能满足实际应用需要。 7、在产品的品种、数量及制造规模方面，尽管国内已经有部分企业在从事电主轴的研究和制造，但仍然以磨床用电主轴为主，对于数控机床用高速电主轴，则仍然处于小量开发和研究阶段，远没有形成系列化、专业化和规模化生产，还无法与国外先进水平相比，远远不能满足国内市场日益增长的需要，还不具备与国外产品相抗衡的能力。
现在差距已经很小了，基本已经可以取代国外电主轴了。如广州昊志机电（原大可DAKE）生产的DQF200就可以完全替代ABL的H920和Westwind的1722系列主轴。
综述：国产电主轴排行榜如下：广州昊志电主轴，上海斯甲精密机械，洛阳轴研科技，江苏星轮机电，江苏星辰机电。 电主轴，外文名hvct，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。 这种主轴电动机与机床主轴"合二为一"的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成"主轴单元"，俗称"电主轴"(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。 电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。 电主轴包括电主轴本身及其附件，包括电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
亲亲市面上常见的电主轴品牌比较多,其中比较好的品牌推荐如下:1. 欧姆龙(OMRON):来自日本的品牌,产品精度高、质量可靠,是公认的电主轴第一大品牌。但价格偏高。2. 明阳(Mitsubishi):也是知名的日系品牌,产品性价比较高,精度也比较可靠。3. 施耐德(Schneider):来自法国的著名品牌,产品品质优良,服务也比较完善。【摘要】 电主轴哪个牌子好【提问】 您好 亲亲 我是生活小助手安琪，很高兴为您解答这个问题“电主轴哪个牌子好”【回答】 亲亲市面上常见的电主轴品牌比较多,其中比较好的品牌推荐如下:1. 欧姆龙(OMRON):来自日本的品牌,产品精度高、质量可靠,是公认的电主轴第一大品牌。但价格偏高。2. 明阳(Mitsubishi):也是知名的日系品牌,产品性价比较高,精度也比较可靠。3. 施耐德(Schneider):来自法国的著名品牌,产品品质优良,服务也比较完善。【回答】 4. 洛阳轴研(LYJ):国产品牌,产品质量较稳定,价格较为亲民。5. 不二(NSK):知名的日本 Bearing 品牌,也生产部分电主轴,质量较好。6. 东莞泰(DMTC):国产电主轴品牌,性价比较高,适合中小企业选择。7.发那科(Fanuc):知名的伺服电机和电主轴品牌,质量较好但价格高。【回答】 综合考虑,欧姆龙、明阳、施耐德等品牌的电主轴会是较好的选择。也可以根据工况和预算选择国产电主轴。【回答】
做的最好的应该是OMLAT和FAEMAT，这两个七十年代就开始造电主轴，应该算得上是进口电主轴行业的匠心之作了。
国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国外从事高速数控机床电主轴研发与生产的企业主要有如下几家：德国GMN、西门子、瑞士IBAG、美国Setco、意大利Omlet、Faemat、Gamfior、日本大隈等，其中尤以GMN、IBAG、Omlet、Setco、Gammfier等几家的技术水平代表了这个领域的世界先进水平。这些公司生产的电主轴较之国内生产的有以下几个特点 :①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承，主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承，特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。并在此基础之上，这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司，就是世界上著名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达 60000r/min的高速电主轴，可以满足不同的切削要求，所有的电主轴均装有恒温冷却水套对主轴电机和轴承进行冷却，并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电主轴均采用矢量控制技术，可以在低转速时输出大扭矩。 电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面： 继续向高速度、高刚度方向发展 由于高速切削和实际应用的需要，随着主轴轴承及其润滑技术、精密加工技术、精密动平衡技术、高速刀具及其接口技术等相关技术的发展，数控机床用电主轴高速化已成为目前发展的普遍趋势，如钻、铣用电主轴，瑞士IBAG的HF42的转速达到140000r／min，英国WestWind公司的PCB钻孔机电主轴D1733更是达到了250000r／min；加工中心用电主轴，瑞士FISCHER最高转速达到42000r／min，意大利CAMFIOR达到了75000r／min。在电主轴的系统刚度方面，由于轴承及其润滑技术的发展，电主轴的系统刚度越来越大，满足了数控机床高速、高效和精密加工发展的需要。 向高速大功率、低速大转矩方向发展 根据实际使用的需要，多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求，因此，机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴，低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事，德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面，一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电主轴的最大功率更是达到65kW(S1)，用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。 进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展 用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求，作为数控机床核心功能部件之一的电主轴，要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时，由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式，电主轴的寿命相应得到了延长，其使用可靠性越来越高。Step—Tec的电主轴还加装了加速度传感器，降低轴承振动加速度水平，为了监视和限制轴承上的振动，安装了振动监测模块，以延长电主轴工作寿命。 电主轴内装电机性能和形式多样化 为满足实际应用的需要，电主轴电机的性能得到了改善，如瑞士FISCHER主轴电机输出的恒转矩高转速与恒功率高转速之比(即恒功率调速范围)达到了l：14。此外，出现了永磁同步电机电主轴，与相同功率的异步电机电主轴相比，同步电机电主轴的外形尺寸小，有利于提高功率密度，实现小尺寸、大功率。 向快速启、停方向发展 为缩短辅助时间，提高效率，要求数控机床电主轴的启、停时间越短越好，因此需要很高的启动和停机加(减)速度。目前，国外机床电主轴的启、停加速度可达到lg以上，全速启、停时间在ls以内。 轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化 除了常规的钢制滚动轴承外，近年来陶瓷球混合轴承越来越得到广泛的应用，润滑方式有油脂、油雾、油气等，尤其是油气润滑方法(又称Oil-air)，由于具有适应高速、环保节能的特点，得到越来越广泛的推广和应用；滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外，又发展了一种智能预负荷方式，即利用液压油缸对轴承施加预负荷，并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小，使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面，如磁浮轴承、气浮轴承电主轴(瑞士IBAG等)、液浮轴承电主轴(美国Ingersoll等)等已经有系列商品供应市场。 刀具接口逐步趋于HSK、Capto刀柄技术 机床主轴高速化后，由于离心力作用，传统的CAT(7：24)刀柄结构已经不能满足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的静态和动态联接刚性、大的传递扭矩能力、高的刀具重复定位精度和联接可靠性，特别适合在高速、高精度情况下使用。因此，HSK刀柄接口已经广泛为高速电主轴所采用(如瑞士的IBAG、德国的CYTEC、意大利CAMFIOR等)。近年来由SANDVIK公司提出的Capto刀具接口也开始在机床行业得到应用，其基本原理与HSK接口相似，但传递扭矩的能力稍大一些，缺点是主轴轴端内孔加工困难较大，工艺比较复杂。 向多功能、智能化方向发展 在多功能方面，有角向停机精确定位(准停)、C轴传动、换刀中空吹气、中空通冷却液、轴端气体密封、低速转矩放大、轴向定位精密补偿、换刀自动动平衡技术等。在智能化方面，主要表现在各种安全保护和故障监测诊断措施，如换刀联锁保护、轴承温度监控、电机过载和过热保护、松刀时轴承卸荷保护、主轴振动信号监测和故障异常诊断、轴向位置变化自动补偿、砂轮修整过程信号监测和自动控制、刀具磨损和损坏信号监控等，如Step-Tec电主轴安装有诊断模块，维修人员可通过红外接口读取数据，识别过载，统计电主轴工作寿命。

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