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有可能是伺服共震，可调整一下伺服增益试试，如不行要更换伺服放大器，或伺服电机。

1、加减速时间在PLC里调整，工具--运动--轴0--电机时间，可以设置加减速时间 2、伺服电机刚性调整时，先将伺服电机运行到中间行程，在V90 调试软件界面，调整位置幅值，然后再开始一键优化，确保不碰到限位开关。具体信息见

数控车床Z轴运行时有响声 - ：这得从Z轴电机的传动部分开始查,(首先排除电器啸叫造成的现象,因为你停了机床用手转动也有响声)先看看电机与丝杠的联轴节(或者电机与变速装置的连接是否牢固)如果排除了联轴节,无松动卡滞,

1、确认是否与其它周边设备、机器发生了碰撞。解决办法：重新检查运行模式。2、确认电机电源电缆情况。解决办法：对电机电源电缆中出现问题的部分进行维修或替换。3、查看是否发生了振荡。解决办法：进行增益调整。伺服电机（servo

如果有现成的伺服电机你可以直接换一台试下，如果还有这种声音，那么你就换一下Z轴的伺服放大器，听下声音。如果都没有问题，可能就是下面说的①刚性调的是不是太高了；②增益调的与惯量比不匹配。如果是伺服电机的问题

降低下增益 32200 降低下速度环增益 驱动参数 1460

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用仿真软件试用过，马上采纳，

1.MD11，MD12　脉冲当量 2.MD27，MD28　加速度、减速度 3.MD31　进给轴最高速度 4.MD20，MD21　负、正向软极限 5.MD6，MD36　回参考点终、初速度 6.MD3　参考点坐标 (2)编写数控加工代码 按照文献［10］的

西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41

加工中心的G代码 代码名称 - 功能说明 G00 ---快速定位 G01 ---直线插补 G02 --- - 顺时针圆弧插补 G03 ---逆时针圆弧插补G04 ---通过中间 G05定时暂停---圆弧插补点 G07 --- ---样条插值 G08 ---进给加

M08主轴切削液开M11M15主轴切削液停M25托盘上升M85工件计数器加一个M19主轴定位M99循环所以程式G代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆壶切削G03主轴逆时针圆壶切削G04暂停G04X4主轴暂停4秒G10资料预设G28原点复归G28U

G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G20---子程序调用 G22---半径尺寸编程

G4 暂停时间 示例 程序段 G74 回参考点 示例 程序段 G75 回固定点 示例 程序段 G158 可编程的偏置 示例 程序段 G25 主轴转速下限 示例 程序段 G26 主轴转速上限 示例 程序段 G17 在加工中心孔时要求 平面选择

西门子802D加工中心G代码

不清楚到底是哪个方向 如果是外圆倒角工件角就是ANG=129 如果是内孔倒角工件角就是ANG=-129 这个主要看图纸是怎么标注的.

主轴定位角度可以修改34090的零点偏置 ，也可以修改40000号参数里的M19对应的角度值，比如写入M19对应0度，如果改成20，则写入M19，主轴会定位在20度的位置。一般来 说，PLC在断电后，因为PLC上RAM电源端接有充电电容，即使

2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到md34090中，重启系统。3.通过m19对主轴进行定位，查看主轴是否在换刀位置。35500=0时，主轴不选择也可以使用g01指令 主轴换挡激活信号：一档db380*.dbx2000.二档db380*.

1、首先西门子数控系统中找到刀具补偿界面，进入“意向面”（或称“补偿面”）功能页面，在页面上找到“绕行”功能键，按下进入。2、其次进入“绕行”界面后，选中“Z面”，再选中“任意角度”选项，点击确定。3、最后系统

西门子M19定位角度是0°相当于回零。一般加工中心换刀时用SPOS=ACP(角度)，这个角度可以用14514。具有免维护性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制单元）将CNC、PLC、人机界面和通讯等功能集成于一体。可靠性高、

一般如果是换刀时主轴的角度的话用的是驱动器上的准停功能，可以使用主轴定位的m代码进行控制，m19是主轴定位的角度，角度输入到"偏置"--”设定数据“--“其他的”--“轴数据”--“轴+”选择主轴--参数“43240参数号

西门子换刀角度参数

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。详情

主轴定位角度可以修改34090的零点偏置，也可以修改40000号参数里的M19对应的角度值，比如写入M19对应0度，如果改成20，则写入M19，主轴会定位在20度的位置。一般来说，PLC在断电后，因为PLC上RAM电源端接有充电电容，即使把

西门子828D定向一般都是使用SPOS指令定向，可以正向定向SPOS=ACP()以及负向定向SPOS=ACPN()或则使用M19 定向在固定的一个角度，角度的位置在4000多号得一个参数里面 主轴设定数据。

只有该参数了，让厂商该。对说明你也弄不清楚，除非你学过或英文8级以上。

主轴M19角度固定点在轴参数里可以改变

1.首先在tms下旋转主轴，然后执行m19定位主轴，此时主轴的位置可能是偏离换刀位置的，需要将主轴调整到换刀的位置（用千分表定位）2.查看系统显示的主轴的角度位置，并将此位置输入到md34090中，重启系统。3.通过m19对主轴进

可以使用主轴定位的m代码进行控制，m19是主轴定位的角度，角度输入到"偏置"--”设定数据“--“其他的”--“轴数据”--“轴+”选择主轴--参数“43240参数号”；

西门子802D系统M19主轴定位角度参数?

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