本篇文章给大家谈谈 人工挖孔子桩桩位允许偏差规范是多少 ，以及 钢筋混凝土灌注桩桩位及轴线允许偏差是多少? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 人工挖孔子桩桩位允许偏差规范是多少 的知识，其中也会对 钢筋混凝土灌注桩桩位及轴线允许偏差是多少? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后

我记得是在50毫米以内，是按桩心的点与设计点之间的差，注意，有2个方向，斜的时候，是按设计点到实际桩心点的距离

人工挖孔桩桩心偏差：条形状沿垂直轴线方向和群桩的边桩 允许偏差50mm 沿轴线方向和群桩的中间桩 允许偏差150mm 桩径偏差正负50mm 垂直度0.5

一般孔位中心与轴线位置允许偏差为50mm。人工挖孔桩，工程名词，是指用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体。人工挖孔桩施工方便、

四、灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。

《建筑地基与工程施工及验收规范》（GB50202-2002）规定：1~3桩承台的桩，桩位允许偏差为100。这里需要注意的是：单桩承台尽管说是允许偏差100，但当很多桩都有较大的同一方向偏差时，尽管在允许偏差范围内，不超过规范，

100。3、千成孔灌注桩：允许偏差为70。4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。二、条形桩基中心线方向和群桩基础的中间桩的桩位偏差：1、泥浆护壁钻孔桩：D≤1000时，允许偏差为D/4且不大于150

人工挖孔子桩桩位允许偏差规范是多少

不是，一般孔位偏差指的是桩位偏差，也就是实际压入的桩与设计图纸轴线上的桩之间的位差；倾斜度在桩基施工中一般有两种概念，1、桩机倾斜（压斜桩）、2、桩倾斜（垂直度没控制好）。结合以上来说不是一个概念，比如压

预制桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。沉桩完成后的垂直度目前尚无成熟的检测手段，JGJ94《建筑桩基技术规程》上只有桩位的偏差允许规定。冲孔桩成孔施工允许偏差为桩径允许偏差 +100，-50；垂直允许偏差0.8%。为了保证

桩位偏差的主要控制点在测量定位、钻机就位和垂直度偏差上。在空孔深度（设计桩顶标高与自然地面的距离）较大的情况下，垂直度偏差越大，桩位偏差就越大。由垂直度引起的桩位偏差D=H*垂直度，H即空孔深度。

一般要求小于1%。桩位偏差是桩顶面中心点与设计桩位中心点的偏差值，规范有明确规定。可以看出，垂直度符合要求的桩基可能桩位偏差不符合要求，同时，桩位偏差符合要求的桩基垂直度可能不符合要求。这两者之间没有必然联系。

顺轴线为1/4桩径，垂直轴线为1/6桩径，且均不得大于100mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工

桩基在轴线上向垂直于轴线方向。CFG桩检验批内桩位，垂直轴线偏差指的是桩基在轴线上向垂直于轴线方向的偏差，也就是偏离开轴线的偏差。垂直轴是指上下方向与身体长轴平行，标准姿势时与地面垂直的轴。

垂直于条形桩基横向轴的桩 允许偏位100：在垂直于条形桩基的轴线（称作横向轴）上，桩沿轴线 方向的偏差允许100；简单的也可以写成——沿桩基横 向轴的允许偏差为100.平行于条形桩基纵向轴的桩 允许偏位150：在平行于条

桩位偏差平行轴线和垂直轴线关系

单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分。如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。施工要点 桩基工程属于隐蔽

群桩20mm；单排桩10mm。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002验收规定：桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基

法律分析：单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。法律依据：

单排桩成桩偏差不应大于5公分。群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值。理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。由于具有施工时无振动、无

根据国家规范和相关工艺标准，质量要求如下： 水泥土搅拌桩：允许桩位偏差＜50mm；允许垂直度偏差≤1%； 素砼或水泥粉煤灰碎石桩：允许桩位偏差（满堂桩≤0.40D,条基桩≤0.25D）；允许垂直度偏差≤1.5%； 夯实水泥土桩

桩的允许偏差范围是多少?

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求 6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许

单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。标准来源：JGJ-94-

扩展基础、筏形与箱形基础、沉井与沉箱，施工前应对放线尺寸进行复核；桩基工程施工前应对放好的轴线和桩位进行复核。群桩桩位的放样允许偏差应为20mm，单排桩桩位的放样允许偏差应为10mm。桩基施工中对桩的偏差必须严格控制，

且桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于150mm。对于墙下条形承台梁，桩的外边缘至承台边缘的距离不应小于75mm，承台的最小厚度不应小于300mm。参考资料:建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

单排桩成桩偏差不应大于5公分。群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值。理论上如果桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。由于具有施工时无振动、无

灌注桩偏差允许范围是：单排桩桩位偏差不能超过5cm，多排桩桩位偏差不能超过10cm。如果超出偏差，可通过接桩的方法处理，按照1%调整值，理论上如果你的桩偏了9cm，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。

允许偏差为100+0.01H。2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为 100。3、千成孔灌注桩：允许偏差为70。4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。二、条形桩基中心

钢筋混凝土灌注桩桩位及轴线允许偏差是多少?

《建筑地基与工程施工及验收规范》（GB50202-2002）规定：1~3桩承台的桩，桩位允许偏差为100。这里需要注意的是：单桩承台尽管说是允许偏差100，但当很多桩都有较大的同一方向偏差时，尽管在允许偏差范围内，不超过规范，

人工挖孔桩基验收规范如下：一、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。二、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行

人工挖孔桩桩心偏差：条形状沿垂直轴线方向和群桩的边桩 允许偏差50mm 沿轴线方向和群桩的中间桩 允许偏差150mm 桩径偏差正负50mm 垂直度0.5

允许偏差为100+0.01H。2、套管成孔灌注桩：D≤1500时，允许偏差为70,；D>1500时，允许偏差为 100。3、千成孔灌注桩：允许偏差为70。4、人工挖孔空柱：混凝土护壁允许偏差50；钢套管护壁允许偏差100。二、条形桩基中心

沿轴线方向和群桩的中间桩允许偏差150mm，桩径偏差正负50mm，垂直度0.5%。桩基施工：桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置

人工挖孔桩轴线位置允许偏差规范是多少?

条形状沿垂直轴线方向和群桩的边桩允许偏差50mm。 沿轴线方向和群桩的中间桩允许偏差150mm，桩径偏差正负50mm，垂直度0.5%。 桩基施工：桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风； 扩展资料： 孔桩内除渣：一人在孔桩上面负责操作卷扬机机架提升料桶，一人在孔桩内部进行开挖。在上面的人操作时务必小心操作，不得使料桶碰到护壁，也不得让自己脚下带动任何大小石子调入孔桩内，以确保井下作业人员的安全。 参考资料来源：百度百科-人工挖桩
　　人工挖孔桩桩心偏差： 　　条形状沿垂直轴线方向和群桩的边桩 允许偏差50mm 沿轴线方向和群桩的中间桩 允许偏差150mm 桩径偏差正负50mm 垂直度0.5%
正30，负50。 出处：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。 扩展资料1、施工工艺流程： 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。 2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。 3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。 4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。 因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。 参考资料来源：百度百科-灌注桩 参考资料来源：百度百科-建筑地基基础工程质量验收规范培训讲座
单排桩成桩偏差不应大于5公分，群桩基础不大于10公分，如果出现超出偏差，可通过接桩的方法处理，按劳1%调整值，理论上如果你的桩偏了9公分，就在设计桩顶标高处往下打9米，纠正钢筋后重新浇筑成桩。 标准来源：JGJ-94-2008建筑桩基技术规程。 扩展资料： 灌注桩的质量预防 （1）事故特征 经检查成桩混凝土强度低于设计要求，有的桩混凝土振捣不密实，有蜂窝、空洞、夹泥、离析等缺陷，影响成桩的质量。 （2）原因分析 1）混凝土用的原材料质量差，如使用小水泥厂生产的水泥， 强度不稳定，砂、石子级配不良，含泥量大于3%;混凝土搅拌不按配合比计量，搅拌不均匀。 2）灌注工艺不当，没有分层灌注、分层振捣密实。 3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土时斜落碰撞桩壁使土掉落在混凝土中而夹泥。有的后放钢筋笼，且吊放位置不直，碰落孔壁土层掉在混凝土上造成断层。 （3）处理方法 1）从检测时发现成桩的上部有夹泥和不密实等质量问题时，可挖除桩周上，将该段凿除，用比原设计提高一级混凝土强度，立模补浇到标高。或将缺陷处清除酥松部分，采取扩大断面补强的方法。 2）经检测单桩承载力达不到设计要求时，需会同有关人员研究加固方案。一般采取补桩、扩大承台面积等方法。 （4）预防措施 1)控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证， 检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。选用洁净的中粗砂，选用级配良好且含泥量不大于2%的石子。 2）搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。正确计量，每盘混凝土的材料重量偏差不宜超过下列规定：水泥、外掺混合料；2%；粗、细骨料：3%;水及外加剂溶液：2%。 3）搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌机；掺外加剂时搅拌时间应适当延长。 4)灌注混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动，确保振捣密实。 5)灌混凝土的漏斗必须放正，确保混凝土垂直下落。钢筋 笼安放必须吊直轻放，防止碰撞孔壁。 参考资料来源：住建部--建筑桩基技术规范 参考资料来源：百度百科--灌注桩

根据《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008要求桩的允许偏差是:\r\n6．2．4 灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6．2．4的要求\r\n6. 2. 5 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：\r\n1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：\r\n2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；\r\n3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；\r\n4 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；\r\n5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。\r\n6．3．4 对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。\r\n6．3．5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：\r\n1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm\r\n2 护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；\r\n3 护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；\r\n4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。\r\n\r\n6．4．2 钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。\r\n6．6．9 第一节井圈护壁应符合下列规定：\r\n1 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；\r\n2 井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。\r\n\r\n7．4．3 桩打入时应符合下列规定：\r\n1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；\r\n2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；\r\n3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；\r\n4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。\r\n\r\n7．4．4 打桩顺序要求应符合下列规定：\r\n1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打：\r\n2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；\r\n3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；\r\n4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。\r\n\r\n7．4．5 打入桩(预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩)的桩位偏差，应符合表7．4．5的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。\r\n7．5．13 静压送桩的质量控制应符合下列规定；\r\n1 削量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行；\r\n1 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；\r\n3 当场地上多数桩的有效桩长小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，需要复压时，送桩深度不宜超过1.5m；\r\n4 除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；\r\n5 送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。\r\n\r\n7．6．3 钢桩制作的允许偏差应符合表7．6．3的规定，钢桩的分段长度应满足本规范第7．1．5条的规定，且不宜大于15m。\r\n7．6．5 钢桩的焊接应符合下列规定：\r\n1 必须清除桩端部的浮锈、油污等脏物，保持干燥；下节桩顶经锤击后变形的部分应割除；\r\n2 上下节桩焊接时应校正垂直度，对口的间隙宜为2～3mm；\r\n3 焊丝(自动焊)或焊条应烘干；\r\n4 焊接应对称进行；\r\n5 应采用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；\r\n6 当气温低于0℃或雨雪天及无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接；\r\n7 每个接头焊接完毕，应冷却1min后方可锤击；\r\n8 焊接质量应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定，每个接头除应按表7．6．5规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％进行超声或2％进行x射线拍片检查，对于同一工程，探伤抽样检验不得少于3个接头。
人工挖孔桩桩孔垂直度是评价桩孔与平面的垂直状态。 而＜H/100的代表着垂直度的偏差值不能大于100mm。 扩展资料： 防护措施： 1、桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300； 2、第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）； 3、为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次； 4、除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。 5、挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理； 6、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层； 7、未尽之处严格按现行国家规范规程施工。 注意安全事项 现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。 孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。 参考资料来源：百度百科-人工挖孔桩 参考资料来源：百度百科-垂直度
　　人工挖孔桩桩心偏差： 　　条形状沿垂直轴线方向和群桩的边桩 允许偏差50mm 沿轴线方向和群桩的中间桩 允许偏差150mm 桩径偏差正负50mm 垂直度0.5%

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