本篇文章给大家谈谈 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么? ，以及 加工轴时如何选取基准而保证同轴度? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么? 的知识，其中也会对 加工轴时如何选取基准而保证同轴度? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

用M 19来定向

2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半

调头后用同样的方法加工另一头 注意中心高不要动 还有就是要消除丝杠丝母的反向间隙 如果是想找正已加工的孔 也可以用主轴或光柱或寻边器 就是在已加工好的孔内壁上下左右靠 按数显找圆心 具体我不用说了吧 镗工应该

数控落地铣镗床编程指令：(1）点定位指令G00 点定位指令(G00)为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式：G00X—Y—Z一； 式中X—Y—Z一为目标点坐标。以绝对值指令编程时

轴箱体 #单件小批量生产 #同轴孔系 #卧式镗床 #工作台回转 #跨距较大的孔 #同轴度误差 #废品 #调头镗方法 #长孔镗削 #深孔镗削 #镗模 #导套 #长镗杆 #工夹具 #同轴度精度

普通机械镗床的回转精度较低，为了提高回转精度，可以采用下述方法：当箱体上有与所镗孔轴线平行且较长的已加工平面时，镗孔前先用百分表拉一下该平面，校正工件与镗杆平行，以便调头以后的找正。 机床工作台回转180度后，

提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么?

1、轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量 2、轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量；3、轴类零件多点参数的同时精密测量；4、快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量。[1]同轴度的检测 所用仪器 同轴

2、上数控车，以左右【中心孔】为基准加工，左右两段轴，留出磨削加工余量 3、上外圆磨，以左右【中心孔】为基准加工，磨好A基准、B基准的两段轴，保证A基准、B基准的两段轴的同轴度、和圆柱度 4、上加工中心，或是

车床加工轴类零件时，想要保证同轴度，就需要再轴的两端打顶尖孔。车加工时，轴的两端都用顶尖顶住，再车外圆。这样无论怎样掉头加工，都可以保证轴的同轴度。另外，还可以在卡盘上夹上一块料，车出一个锥坑，把轴的

在工件同轴度要求比较高的时候，我们尽量保证在同一次装夹中完成切削，若是一次完成不了，这时候我们就需要用软爪，先车好外圆和一头，然后车好软爪，夹外圆车另一头，只要你软爪车的好，这个公差是很容易保证的

采取先粗车留3毫米余量，两端平总长到尺寸并用中心钻打中心孔，然后前后双顶方式精加工放磨量，最后用磨床精磨削至图纸要求尺寸。这样零件的同轴度和圆柱度、全跳动就能保证。

一般同轴度在两丝，你可以用百分表来校正两点，分别是靠近工件端面处和靠近卡盘处，这种方法绝对可以保证同轴度要求。同轴度保证了全跳动也能够保证。如果要求再高，工件能一刀下来尽量一刀下来。至于圆柱度，车出来的东西圆柱

一般同轴度在两丝,你可以用百分表来校正两点,分别是靠近工件端面处和靠近卡盘处,这种方法绝对可以保证同轴度要求.同轴度保证了全跳动也能够保证.如果要求再高,工件能一刀下来尽量一刀下来.至于圆柱度,车出来的东西圆柱度是最

数控车床上轴类零件的同轴度和圆柱度怎么样保证.

对于轴类零件，一般采用两端中心孔作为定位基准，或是一夹一顶（即一端中心孔及一端外圆表面）为定位基准。对于饼状工件，一般采用一端外圆表面及端面作为定位基准。供参考。

按加工位置在主视图上把轴线横放，径向尺寸基准选择此轴的轴线，这样把设计上的要求和加工时的工艺基准统一起来。2、轴向尺寸的基准选择由于长度方向的尺寸较多，那么选择哪个端面作为长度方向的主要基准。此轴上轴承的主要功能是

当工件孔的锥度较大时，可采用锥套心轴。使用锥堵火锥套心轴时，在加工中途一般不能更换或拆卸，要到精磨完各档外圆，不需使用中心孔时才能拆卸，否则，会造成工件各加工表面对锥堵中心孔的同轴度误差而影响各工序已加工

1、工件的要求：根据工件的要求确定同轴度的精度等级，高精度要求的工件需要选择高精度的基准。2、加工工艺：根据加工工艺的要求选择基准，如果需要进行多次加工操作，可以选择较为稳定的基准。3、设备条件：根据设备的精度和稳定

轴类零件有较高的同轴度要求时，选择轴两端的中心孔作为精基准，便于精加工。

加工轴时如何选取基准而保证同轴度?

原因如下：1、花盘角铁的制造精度：花盘角铁作为夹具，制造精度直接影响加工的精度，花盘角铁本身的制造精度不高，会传导到加工件上，导致同轴度误差。2、加工过程中的刀具磨损：铣削加工中使用的刀具长时间使用产生磨损，导致

但是，刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使

孔钻偏，车床钻孔能把孔钻大但不会偏。1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2、用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接

以轴为基准的孔的表面跳动值近似于同轴+圆度,刀具(如钻头)的径跳过大,可导致加工过程的不稳定,可产生孔钻偏,也可导致孔的直径变大,当然使用阶梯钻可在一定程度上保证两阶梯孔的同轴度,但这里似乎讨论的是孔与轴颈的同

工件旋转加工可以保证同轴度，还可以内外圆一块加工，刀具简单，精度要靠操作者经验；用刀具旋转加工一般要用到钻头、铰刀、镗刀等成型刀具，加工效率较高，可以控制一般的精度等级。但钻孔、铰孔不易保证同轴度，镗孔虽然可以

如果不涉及孔的精度的话，你的这个说法是正确的。外圆的同轴度及端面的垂直度是由机床的结构和精度所保证了的。当然了，这个的前提是端面和外圆都是一次装夹后完成的。只是直接用钻头钻出来的孔的尺寸精度不高，需要再用

钻孔时孔与外圆的同轴度误差可以由刀具直接保证吗?

拉孔为什么无需精确的预加工？ 不对，因为受刀具限制需要一定精度。 拉削能否保持孔与外圆的同轴度要求？ 拉削不能保持孔与外圆的同轴度要求。
看来你的机床用了很久了吧，首先第一个同轴度的问题，一般情况下只要你这个活是“一刀活”也就是一次性加工出来的，毛坯只装夹一次，那么这个零件的同轴度都是很好的，除非你的主轴松动了，转动的时候会打晃，有间隙。第二个垂直度的问题，这个问题产生的原因主要在于滑板，大滑板中滑板都会影响垂直度。大滑板影响工件的外圆会产生大小头，中滑板影响工件的断面平整，会产生凹心或是凸心。
轴的同轴度一般是3um以下。同轴度检测是在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。 同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。 扩展资料： 实际应用： 现以EATON差速器壳为例：据图纸要求差速器壳两端轴承内孔同轴度为φ0.05mm，如果两端孔的同轴度不好，则会影响半轴和齿轮的装配，导致齿轮转动不畅，因此需要准确的测量出差速器壳的同轴度。如果直接用单个孔做基准轴，评价的结果大大超出图纸要求，用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面地反映出所测范围内的情况。 在实际测量中，同轴度的测量受到多方面的影响。操作者的自身素质和对图纸工艺要求的理解不同；测量机的探测误差，探头本身的误差；工件的加工状态，表面粗糙度；检测方法的选择，工件的安放、探针的组合；外部环境等，例如检测间的温度、湿度等都会给测量带来一定的误差。所以在实际应用中应多从以上几个因素考虑。 参考资料来源：百度百科-同轴度
单件 小批量加工时 , 下料时长度多留几个MM属于加工工艺,在一次装夹中车出传动轴,采用一夹一顶的加工方式!
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。4、镗床上刀具位置的合理确定在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横（x）向移动Lx=2lx的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理确定当碰到特定情况，铣镗床必须把立柱固定在纵向床身上的一个合适位置，而用镗轴带着刀具伸出作为镗孔的送进形式时，镗轴轴线与被镗孔名义轴线在xz平面内的交角误差db，在yz平面内的交角误差dg，与台式铣镗床一样，对调头镗孔的同轴度都有重要的影响，并且随着镗轴送进长度的增加，镗轴自重引起之镗杆下挠变形，也对调头镗孔的同轴度产生较大影响。与台式铣镗床所不同的是，刨台式铣镗床的镗轴伸出镗孔时，可纵向移动的立柱必须固置在纵床身上一个确定的位置，并且重要的是这个确定位置可以且应该被选择。4、镗床上刀具位置的合理确定在镗床上采用立柱送进调头镗孔时，装夹在镗轴之刀杆上的镗刀，其沿Z向的合理位置，一方面要满足刀尖回转中心至主轴箱前端面的距离稍大于孔全长的一半（再小将不能把长孔镗通，过大则镗轴刚度下降）；另一方面还要满足把刀具刀尖的回转中心，置于镗轴轴线与立柱纵移线的交点O上等等。

关于 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么? 和 加工轴时如何选取基准而保证同轴度? 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么? 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 加工轴时如何选取基准而保证同轴度? 、 卧式镗床调头镗孔保证同轴度的技巧是什么? 的信息别忘了在本站进行查找喔。