本篇文章给大家谈谈 【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书 ，以及 车床夹具设计要点有哪些内容? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书 的知识，其中也会对 车床夹具设计要点有哪些内容? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的

本夹具是用来钻两个 22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高

一、零件的分析零件的作用:该拨叉用在CA6140的主轴上,和其他零件配合,在改变转速的时候承受轻微的载荷,所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。二、工艺规程的设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200,工作环境良好,不会承受

（1）分析零件图和工序图；了解零件的功、特点、材料、生产类型及技术要求，详细分析工件加工工艺过程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基准、加工余量、定位基准和夹紧部位等。（2）了解本工序使用的机床和道具；了解机床的

【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书

1、定位装置的设计要求：工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合；2、对定位及夹紧装置的要求：紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠；3、夹具与机床主轴的连接：要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴

一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件

1、准确性：夹具必须能够准确地夹住工件，使工件能够按照所需位置的精度加工或测量。夹具的设计必须考虑到工件的各种形状和尺寸。2、稳定性：夹具必须具有足够的稳定性，以防止工件在加工或测量过程中产生移动或抖动。夹具的设计

连接轴或连接盘（过渡盘）的回转轴线与车床主轴的轴线应具有尽可能高的同轴度。对于外轮廓尺寸较小的夹具，可采用莫氏锥柄与机床主轴锥孔配合链接；对于外轮廓尺寸较大的夹具，可通过特别设计的过渡盘与机床主轴轴颈配合连接。

夹具设计规范

1．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。3．数控机床上常需在几个方向

二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式 由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合

1 车床夹具在机床主轴的安装方式，2找正基面的设计，3定位原件的设置，4夹紧装置的设置，5夹具的平衡，6夹具的结构的要求。

(6)夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。(7)数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点

根据所使用的机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具(钻模)、镗床夹具(镗模)、磨床夹具和齿轮机床夹具等,根据产生加紧力的动力源可将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。3.机床夹具的组成(1

车床夹具设计要点有哪些内容?

本夹具是用来钻两个 22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高

工序1 加工孔Φ25。扩孔Φ25的毛坯到Φ20。扩孔Φ20到Φ250＋0.023 , 保证粗糙度是1.6采立式钻床Z518。工序2 粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52k 用组合夹具。工序3 钻Ф12.7的锥孔，采

毛坯图 1张 机械加工工艺卡（含过程卡与工序卡） 1套 专用夹具装配图 1张 夹具体零件图 1张 课程设计说明书 1份 三、时间：二周(2008～2009学年度第一学期的第十七、十八周)四、设计步骤及要求：⑴计算年生产纲领，

一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。后一类属机床改装范畴，应用较少，不做介绍。车床夹具按工件定位方式不同分为：定

车床夹具设计说明书

　　机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 　　〔1〕培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 　　〔2〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 　　〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。 　　零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛。 　　1. 专用夹具设计 　　1.1设计前的准备工作 　　1.1.1. 明确工件的年生产纲领 　　它是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。如大批量生产时，一般选择机动、多工件，自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 　　1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 　　零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 　　已知待加工工件如下图1-1所示，4个螺纹孔的直径为ψ8，圆柱高为38mm，外圆ψ70mm。里孔ψ35设计钻4—M8底孔的孔夹具。 　　图1-1 　　1.1.3. 加工方法 　　了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 　　根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。 　　1.2． 总体方案的确定 　　1.2.1. 定位方案 　　工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工 　　度要求，按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件 　　要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最佳方案。 　　根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 　　选用内六角螺栓将长圆柱销定位在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。 　　根据本次夹具设计的零件，我设计的定位方案为心轴定位和销组合定位，可以 　　制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板，个侧面布置3个支撑钉，但这个方案较为复杂，切不利于夹紧结构的布置，从总体上讲比较复杂，故不选。 　　图1-2定位心轴 　　1.2.2选择加紧机构 　　(1)夹紧力的方向： 　　夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 　　(2)夹紧力的作用点： 　　夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。 　　(3)选择夹紧机构： 　　在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题： 　　①安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。 　　②手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。 　　③夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。 　　④手动夹紧机构应操作灵活、方便。 　　选用M12的镙柱、开口垫圈和M18的外六方螺母来夹紧工件。 　　确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。 　　方案一 使用快速螺旋夹紧机构 　　方案二 使用螺旋夹紧机构 　　因定位方案选择的是心轴定位，快速螺旋夹紧机构更合适于本方案，所以采用方案一 　　1.2.3选择导向装置 　　导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，选择快换导向套加工工件。如下图所示： 　　图1-3 　　导向装置如图所示： 　　图1-4 　　1.2.4. 夹具体 　　用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。具体大小根据整个机构的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。 　　图1-5 　　1.3. 绘制夹具装配图 　　1.3.1. 制图比例1：1.5 　　把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，画出定位面、夹紧面和加工表面，无关表面可以省略。 　　1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 　　画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成一体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。对零件编号，填写标题栏和零件明细表。其中还要在定位，导向完成后进行定位精度验算，在夹紧机构完成后进行夹紧力的验算，以及重要的受力元件或机构的强度、刚度验算。 　　装配图： 　　图1-6 　　1）总装配图应按国家标准尽可能1：1地绘制，这样图样有良好的直观性。主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清楚表示出夹具的工作原理和结 　　构。考虑到我的加工件比较简单。工件尺寸较小，需放大显示清楚。我采用1：1.5。 　　（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面‘夹紧面和加工表面）。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置 　　（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。 　　（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。 　　（5）标注必要的尺寸、配合、公差等 　　①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。 　　②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。 　　③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。 　　④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。 　　⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。 　　（6）标注技术条件。 　　①定位元件的定位面间相互位置精度。 　　②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。 　　③定位表面与导向元件间的位置精度。 　　④导向元件工作面间的位置精度。 　　（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。 　　每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。 　　完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。 　　完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。 　　1.4. 绘制夹具零件图 　　对装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图位置一致，尺寸、形状、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要标注完整。 　　要注意，装配图与零件图最后要组成一张A0号图的大小 　　零件图一：钻模板 　　图1-7 　　零件图二：支撑板 　　图1-8 　　2. 夹具精度的验算 　　2.1. 误差分析 　　2.1.1. 位置精度 　　夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有三个方面： 　　1）工件在夹具中的安装误差，它包括定位误差和夹紧误差。 　　2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。 　　3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。 　　第三项一般不易估算，夹具精度验算是指前两项，其和不大于工件允差的2/3为算合格。 　　2.1. 误差计算 　　2.2.1. 验算中心距25±0.05mm 　　影响此项精度的因素有： 　　1）定位误差，此项主要是定位孔Φ35H7与定位销Φ35g6的间隙产生，最大间隙为0.05mm; 　　2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm； 　　3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知最大间隙为0.025mm； 　　4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。 　　5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出 　　刀具与钻套配合为Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；将H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm; 　　由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也可能不一致，因此，其综合误差可按概率法求和 　　=0.07mm 　　该项误差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。 　　2.2.2. 验算两孔平行度精度 　　工件要求Φ8H7孔全长上允差0.02mm。导致产生两孔平行度误差的因素有： 　　1）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误差，但Φ35H7/g6配合间隙及孔与端面的垂直度误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头孔中心的 　　偏斜角 为 　　式中， 为Φ40H7/g6处最大间隙； 为定位销轴定位面长度。 　　2）定位销轴中心线对家居体底平面的垂直度 。 　　3）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ， = rad。 　　4）刀具引偏量e产生的偏斜角 。 　　因此，总的平行度误差 = ， ，合格。 　　3. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 　　夹具装配图上应标注必要的尺寸和技术要求，主要目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 　　3.1. 夹具装配图上标注的尺寸 　　1）夹具外形轮廓尺寸。 　　2）夹具与机床工作台或主轴的配合尺寸，以及固定夹 具的尺寸等。 　　3）夹具与刀具的联系尺寸，如对刀塞尺的尺寸，对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。 　　4）夹具中工件与定位元件间，导向元件与刀具、衬套间，夹具中所有相互间有配合关系元件应标注配合尺寸，种类和精度。 　　5）各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间装配后的位置尺寸及公差。 　　上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。 　　3.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 　　应标注的技术要求包括：相关元件表面间的位置精度，主要表面 形状精度，保证装配精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要的说明。通常有以下几方面： 　　1）定位元件的定位表面间相互位置精度。 　　2）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。 　　3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。 　　4）各导向元件的工作面间的相互位置精度。 　　5）夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。 　　对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。 　　4 方案设计论证 　　（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。 　　（2）然后工件主要定位部分为直径为35mm的圆孔，这样我设想用两面一销定位，正好满足六点定位原理，所以这里就是选择两面一销的优点。 　　（3）最后将两面一销先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，两面一销把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。 　　4.1设计方法与结果 　　（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱柱，在圆柱端面上钻4-M8的孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用钻床比较合理。 　　（2）然后，根据六点定位原理，选用两面一销，大面短圆柱销定5个自由度，短销定1个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。 　　（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。 　　5致谢 　　致谢 　　在老师和同学的共同努力下，我们在两周的时间内完成了夹具课程设计。我们花费的时间很长，因为这是同学第一次进行这样的课程设计。虽然过程中我们遇到了遇到困难，但是在老师的指点下，同学们都的十分的努力。我们这次终于把我们所学的知识运用到现实中来了，这对同学们加深对课本知识的理解很有好处。同学学会了对于不同的待工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们。这些都是因为老师的帮助下，我们才能完成的。谢谢老师。 　　6感想 　　两周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这两周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机械装备产生了浓厚的兴趣。 　　通过这次实训，我能够熟练运用CAXA电子图版绘图软件，在这次课程设计过程中，我发现自己还有很多不足之处，在设计和计算过程中也出现了各种各样的错误，在同学和老师的帮助下也都尽量改正了，虽然还存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，我会继续努力学习，来丰富自己的知识。
这是要点,自己看,说明书范文格式,网上很多,随便下个,对着格式写就可以了一 、车床夹具的主要类型 在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具.车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上.后一类属机床改装范畴,应用较少,不做介绍.车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、角铁式和花盘式等. 1.定心式车床夹具在定心式车床夹具上,工件常以孔或外圆定位,夹具采用定心夹紧机构. 2．角铁式车床夹具在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时,由于零件形状较复杂,难以装夹在通用卡盘上,因而须设计专用夹具.这种夹具的夹具体呈角铁状,故称其为角铁式车床夹具. 3．花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘,上面开有若干个T形槽,安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件,可加工形状复杂工件的外圆和内孔.这类夹具不对称,要注意平衡. 二、车床夹具设计要点 1．车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴一起回转,夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度,故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度,且要连接可靠.通常连接方式有以下几种：（1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接（2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接 2.对定位及夹紧装置的要求（1）为保证车床夹具的安装精度,安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正. （2）设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合. （3）车床夹具的平衡及结构要求对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具,设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损. 车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的,为保证加工过程的稳定性；夹具结构应力求简单紧凑,轻便且安全,悬伸长度尽量小,使重心靠近主轴前支承.为保证安全,夹具体应制成圆形,加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外.此外,夹具的结构还应便于工件的安装、测量和切屑的顺利排出或清理. 1 ．设计定位装置时应使加工表面的回转轴线与车床主轴的回转轴线重合. 2 ．设计夹紧装置时一定要注意可靠,安全.因为夹具和工件一起随主轴旋转,除了切削力还有离心力的影响.因此夹紧机构所产生的夹紧力必须足够,自锁要可靠,以防止发生设备及人身事故. 图 6-29 为夹紧力实施方案的比较.图 6-29b 的夹紧方案安全可靠性优于图 6 -29a 的夹紧方案. 3 ．夹具与车床主轴的连接方式,根据夹具体径向尺寸的大小,一般有两种方法：（ 1 ）对于径向尺寸 D ＜ 140mm ,或 D ＜ (2—3)d 的小型夹具,一般用锥柄安装在主轴的锥孔中,并用螺栓拉紧.如图 6— 30a 所示. （ 2 ）对于径向尺寸较大的夹具,一般通过过渡盘与车床主轴前端连接.如图 6-30b,c,d 所示,其连接方式与车床主轴前端的结构形式有关.专用夹具以其定位止口按 H7/h6 ,或 H7/js6 装配在过渡盘的凸缘上,再用螺钉紧固.为了提高安装精度,在车床上安装夹具时,也可在夹具体外圆上作一个找正圆,按找正圆找正夹具中心与机床主轴轴线的同轴度,此时止口与过渡凸缘的配合间隙应适当加大. 4 ．夹具的悬伸长度 L 与轮廓尺寸 D 的比值应参照下列数值选取：直径小于 150mm 的夹具,L/D ≤ 1.25 ； 直径在 150mm 300mm 之间的夹具,L/D ≤ 0.9 ； 直径大于 300mm 的夹具,L/D ≤ 0.6 . 5 ．夹具总体结构应平衡.因此一般应对夹具加配合块或减重孔.为了弥补用估算法得出的配重的不准确性,配重块（或夹具体）上应设置径向槽或环形槽,发便调整配重块位置. 6 ．为了保证安全,夹具体上的各种元件不允许突出夹具体圆形轮廓以外. 7 ．夹具体总图上的尺寸标注除与一般机械装置图样有相同的要求外,还应注意其自身的特点.即在夹具总图上还应标出影响定位误差、安装误差和调整误差有关的尺寸和技术要求. 影响定位误差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差.如图6 — 26 中两定位销公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及两销中心距 142 ± 0.06mm 等. 影响安装误差的主要是定位元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度.夹具体上的底面（如图 6 — 24 中 A 面、图 6 — 26 中 E 面等）则体现机床主轴的端面；而夹具上的工艺孔（如图 6 — 24 中工艺孔￠ d ）、夹具体上的止口（如图 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线.因此定位元件工作面与这些连接面均应标出尺寸精度或位置精度.如图 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm .又如图 6 — 26 中对 C 面的平行度要求等. 影响调整误差的是刀具与定位元件工作面之间的尺寸精度和位置精度
一、工装夹具设计的基本原则 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性； 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程； 3、满足装夹过程中简单与快速操作； 4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行； 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵； 7、尽可能选用标准件作为组成零件； 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计的基本方法与步骤 （1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等； （2）了解生产批量和对夹具的需用情况； （3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等； （4）夹具的标准料库存情况。 扩展资料 工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。 数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种： 万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。　　 专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。 多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。 气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。 通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
具体参见百思论坛

关于 【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书 和 车床夹具设计要点有哪些内容? 的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书 的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于 车床夹具设计要点有哪些内容? 、 【拨叉的夹具设计说明书】 拨叉零件夹具设计说明书 的信息别忘了在本站进行查找喔。