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就是XYZ轴在工作的时候一起启动

可以加工一些简单曲面和型腔。三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋下刀运动

三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线插

三轴联动就是指XYZ，三个轴可以同时运动，相互协调配合，可以加工三维的产品。

请问哪位朋友能否解释三轴联动是什么意思?

\x0d\x0a2．X坐标\x0d\x0aX坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：\x0d\x0a当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看

在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等)，如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， +X运动方向指向右方。4) Y坐标的

机床控制轴为机床整体运动自由度，机床控制轴数就算是机床整体运动自由度的个数。机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕

数控机床轴数的划分的确是轴根据联动情况来划分的，但这个毕竟只是一个定义，实际生产中我们需要灵活性。数控铣床一般3轴，车床一般2轴，其它轴是根据工厂针对加工零件的需要让机床生产厂家配上去的。如加工中心配A B 旋转轴

是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，在数控车床上，一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处。以机床原点为坐标系原点在水平面内沿直径方向和主轴中心线方向建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。2.绝对坐

数控机床的12轴怎么算的

三菱系统监视主轴转速方法：1、通过主轴驱动器的数字输出口将主轴转速信号发送到控制器。2、通过编码器或霍尔传感器等装置直接监测主轴转速。3、通过使用专门的主轴转速检测模块，将主轴转速信号转换为数字信号并发送到控制器

G84R1.0Z-15F2.0（这个F就是螺距了）三菱攻牙代码可参考上面。其中主轴转速，需要设定M03S100，主轴正转，转速100rpm.攻牙的螺距用F值指定，M22X2，螺距就是2.0。给出了转速可螺距，就可以了。其实螺距就是进给/

转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心

1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=

实际上你要得出的就是线速度，但是你算一下，电机最快1300转，过了变速箱就是17转了，每转14个齿，也就是说你一分钟接收的来自光电开关的的脉冲值就是14*17=238，换算成频率就是238/60=4,根本就用不着高速计数器，

这个是切削速度，单位是M/min,VC值一般根据工件材料设定，当然还有刀具的加工参数，每个厂牌的加工参数不一样。根据你使用的刀具牌子和加工材料来。比如三菱刀片盒子上都有VC值，根据切削公式来算F值。图片里面有大概的切削速度

三菱系统c轴怎么算转速

C轴在数控机床上一般指的是一个旋转轴,它是以Z轴方向为圆心来旋转的轴.(如A轴是以X轴为圆心方向的,以此类推) C轴机能 我认为是指工作台或卡盘能够进行360度旋转定位或连动进给进行切削加工.

C轴一般被理解为旋转轴，ABC轴都是旋转轴，C轴主要用在头体和滑枕连接图便于头体旋转的轴，或者在车床上卡盘可以实现分度的主轴被叫做C轴。它们起到的左右就是旋转及分度。

有C轴的机床都有动力头,可能在工件上面钻,铣等等!代表的是数控系统可以控制坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴

一般情况下，数控车的主轴只起到带动材料旋转的作用，在一些特殊的时候，例如复合车削中心上，有用到铣削功能的时候就会用到C轴 C轴是将主轴的圆周作为一个轴，360等分，配合锁紧装置可以将材料精确定位到一个你所需要的度

浅谈数控机床C轴的功能和控制

数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的

1、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/min π=3.14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

数控加工中心的切削转速和进给速度：1.主轴转速=1000Vc/πD 。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/3.14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/3.14/50）*1000=955转。具体参数表如下

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。进给速度G98 F100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。一、

转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。加工中心就

数控CNC机器C轴进给速度如何计算

这公式没用的，要看你磨的刀和材料…只要断削就是好的三要数
不管什么机床选择刀具，首先是根据你工件的加工工艺和机床的性能确定刀具的形式以及刀具的材质 具体的切削参数是根据你的工件材质、热处理硬度、加工要求以及机床功率来定的 刀具形式和大小定了之后，先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度，然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度，最后再根据工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求确定进给量 计算公式为 线速度=刀具直径*3.14*转速/1000 进给率=转速*每刃进给（每转进给）*刃数
车削中心上的C轴功能，既可实现主轴周向的任意位置控制，又能实现X-C、Z-C轴的联动。车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头。 由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 CS轮廓控制是在伺服主轴（串行主轴）上组合专用的检测器，通过主轴电机进行定位的一种功能，与主轴定位（T系列）相比精度更高，可以在定位以及其它的伺服轴之间进行插补。 对伺服主轴进行速度控制的情形叫主轴旋转控制，对伺服主轴进行位置控制的情形叫主轴轮廓控制。对主轴进行轮廓控制的功能就是CS轮廓控制功能。 扩展资料 车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。 由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。 机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。 在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。 机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。 参考资料来源：百度百科-数控车床
这个判断题是错误的。 一般可以根据主轴电机类型来判断，变频主轴是肯定不带C轴控制，伺服主轴是可以带C轴控制的。
数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值 扩展资料 伺服与测量反馈系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。 测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。 机床主体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点： 1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。 2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。 3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。 数控机床辅助装置 辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1] 参考资料百度百科数控机床
线速度= 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000， (单位:多少米每分钟)。 数控车床： 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
一般的与主轴平行的是Z轴，然后按笛卡尔坐标系建立坐标，X轴和Y轴与主轴垂直，A轴是在YZ平面旋转。三轴联动是指三个进给轴参与插补运算走出一条曲线，这里不包括主轴。 三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。 扩展资料： 特点： 1、可有效避免刀具干涉 2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型 3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工 4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工 5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀 6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工 参考资料来源：百度百科-五轴联动
回答： 一般的数控车只有两轴，即X轴、Z轴，如果有第三轴的话，那应该是C轴，C轴是主轴有一个旋转360度可任意数控的一个轴，它的存在应该与刀库中的自转刀具相连，比如： 1、在加工的端面上钻孔、铣槽等。 2、在加工好的外圆上同样进行钻孔、铣槽等。 3、任意分度。 4、端面螺旋加工等。 这样的三轴是正规的三轴，可三联动。 你说的两轴半我不是很清楚，可能是专机吧，不怎么通用，或者你把这样的三轴就叫做两轴半，也说不定。

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