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（2）导轨压板过紧。排除方法：调整压板与导轨间隙。3、导轨水平和直线度超差（1）导轨直线度超差。排除方法：调整导轨，使允差为0.015/500。（2）机床导轨水平度发生弯曲。排除方法：调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内

1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）

间隙过大会使主轴跳动，车削出来的工件产生椭圆、棱圆或波纹等，间隙过小在高转速时会使主轴发热而损坏。数控机床调整时，先拧松锁紧螺钉5和螺母4，使轴承7的内圈相对主轴锥形轴颈向右移动，由于锥面的 作用，轴承内圈产生径

数控机床滑动导轨副的间隙太大会引起机床运动不平稳，加工的表面直线度不合格，还有可能引起让刀，造成尺寸不合格。间隙太小可能引起卡死，掉步，导轨急剧磨损。

数控机床滑动导轨副的间隙太大或者太小可能引起什么故障

这种情况可以检查电机，丝杠 轴承， 滑块，因为长期在粉尘比较大的环境工作木粉很容易进入到滑块 轴承里面，平时需要多注意上油、清洁

1、Z轴方向抖动，元凶有三个，一个是Z轴的丝杆轴承坏了，一个是Z轴的开合螺母，最后是大托板压条磨损，你发现的是丝杆与电机的连接，你就检查这三个地方，原因肯定在其中一个或者都有，我的经验要先看看丝杆另一头的

1. 导轨损坏：Z轴上下移动的精度和平稳性与导轨的状况有很大关系，如果导轨损坏或者脏污，会导致Z轴松动。2. 线轮松动：数控车床Z轴的运动依靠驱动电机和滚珠丝杆的带动，滚珠丝杆的运动需要线轮来支撑，如果线轮松动，就会

伺服电机刚性大了点，如果有驱动参数说明书可做微量调整，如不能，可以稍调整Z相丝杆轴承位。调紧一些，还有就是楼上所说，塞铁，补充下，一般都是锥度塞铁，一头厚些一头薄些，把薄的那端一字螺丝松些，厚端压紧，不

Z轴移动时左右摆动是传动丝杠弯曲和大托板的压板间隙大造成，调小间隙，更换传动丝杠即可。

数控车床z抽大拖板晃

如果尺寸有时变大有时变小，在一定范围内往复变化，就是机械问题引起的。建议检查Z方向机械间隙，检查丝杆轴向窜动。如果总是朝一个方向变化，电气故障的可能性大，比如驱动模块老化。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为

外圆还是内孔，吃刀情况等等。一般来说如果机床没有磨损，尺寸没走到，可能是机械连接松动，比如z/x轴跟电机的连接，主轴间隙大，刀架是否没锁紧这些。也有尺寸超过的，这很少见，一般是电气方面的问题。

3. 检查伺服系统：数控机床的Z轴通常由伺服电机驱动，如果伺服系统出现故障或参数设置不正确，也会导致尺寸不稳定。您可以检查伺服电机和驱动器的连接是否良好，检查伺服系统的参数设置是否准确，并根据需要进行调整。4. 检查

z轴0 点不稳定的原因有很多，先说几种：1、机床热变形引起。2、工件未夹稳。3、刀具未夹稳。4、机床故障。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

如果排除了你的刀具松动问题，刀台锁紧问题，那么就是滚珠丝杠使用时间长了有了磨损间隙。如果误差小可以改参数，误差大就要换丝杠了。参数代码可以查车床自带的说明书。

数控车床 Z 轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移的问题可能有以下几种原因：机床刚度不足：机床刚度不足会导致Z轴在加工中发生变形，从而导致加工精度下降、坐标偏移等问题。需要检查机床的结构和零部件是否正常，如滑轨、丝杆等是否

数控车床出现Z轴尺寸不稳定是什么原因?

车床有间隙时机械磨损、间隙配合的。有有一定的间隙。用间隙补、补过来就行了、什么车都有间隙、就是越用间隙越大、随之就把间隙补修改、可以保证产品质量。Z轴间隙有点大、要多加润滑油、在丝杠上多上油。

如当刀具一直沿着-z方向走，然后突然反向往+z方向走的话，由于丝杠反向间隙的作用，刀具会停滞一小会，等反向间隙消除后刀具才运动，但是这时数控机床的坐标已经变化了一个值，也就是说坐标值与刀具实际位置已经产生了偏差。

如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。上海勃曼工业控制技术有限

看看丝杠螺母座，可能松了，然后看轴承座，是不是松。第三看看轴承。第四看看镶条。就这几个方案，在上边找找看看，应该就是这几项

数控车床Z轴丝杆有间隙,怎么调?不知道是哪里松了?

前轴承采用内锥孔设计，先松后轴承螺母，再松前轴承左侧螺母 ，再紧右侧螺母，轴承间隙就变小。调整完后，将后轴承间隙调整就行。调整轴承需要技术，调紧了轴承发热要死，调松了振动 较大精度无法保证。看你水平了。哦

主轴前端轴承间隙是通过螺母1和2调整调整时先拧松螺母1然后拧紧带锁紧螺钉螺母2使轴承的内圈相对主轴的锥形轴颈向右移动由于锥面作用薄壁的轴承内圈产生径向弹性变形将滚子与内外圈滚道之间的间隙

常用调整径向轴承间隙的方法如下：1、对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙，可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。2、对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙，可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。3、对

当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。然后进行试转，当主轴在最高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了。

1 调整垫片法：在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；

数控车床主轴的两个轴承有间隙该怎么调整

轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。 1 调整垫片法： 在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。【摘要】 加工中心主轴轴承间隙怎么调整【提问】 轴承内部的轴向间隙可以借助移动外圈的轴向位置来实现。 1 调整垫片法： 在轴承端盖与轴承座端面之间填放一组软材料（软钢片或弹性纸）垫片；调整时，先不放垫片装上轴承端盖，一面均匀地拧紧轴承端盖上的螺钉，一面用手转动轴，直到轴承滚动体与外圈接触而轴内部没有间隙为止；这时测量轴承端盖与轴承座端面之间的间隙，再加上轴承在正常工作时所需要的轴向间隙；这就是所需填放垫片的总厚度，然后把准备好的垫片填放在轴承端盖与轴承座端面之间，最后拧紧螺钉。【回答】 2 调整螺栓法： 把压圈压在轴承的外圈上，用调整螺栓加压；在加压调整之前，首先要测量调整螺栓的螺距，然后把调整螺栓慢慢旋紧，直到轴承内部没有间隙为止，然后算出调整螺栓相应的旋转角。例如螺距为1.5mm，轴承正常运转所需要的间隙，那么调整螺栓所需要旋转角为3600×0.15／l.5=360；这时把调整螺栓反转360，轴承就获得0.5mm的轴向间隙，然后用止动垫片加以固定即可。【回答】
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滚珠丝杠间隙的调整_百度文库 https://wenku.baidu.com/view/c9a5dae79b89680203d82539.html
解决办法： 1、调整Z轴大拖板与导轨之间的间隙。 2、重新调整和安装Z轴丝杆，确保其与Z向导轨平行。另外，丝杆两端和丝杆螺母之间，三点必须共线。丝杆不允许变形、弯曲。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
好调，主要是人站的这一边，打表，调试用手向上搬，跳动3丝左右就行.
数控机床滑动导轨副的间隙太大会引起机床运动不平稳，加工的表面直线度不合格，还有可能引起让刀，造成尺寸不合格。 间隙太小可能引起卡死，掉步，导轨急剧磨损。
（1）导向精度高； （2）耐磨性能好； （3）足够的刚度； （4）低速运动的平稳性； （5）结构简单、工艺性好。 1、滑动导轨 滑动导轨具有摩擦特性好、耐磨特性好、运动平稳、工艺性好、速度较低等特点。数控机床所使用的滑动导轨材料为铸铁对塑料或镶钢对塑料滑动导轨。导轨塑料常用聚四氟乙烯导轨软带和环氧型耐磨导轨涂层两类。聚四氟乙烯导轨软带的特点如下： （1）摩擦特性好。金属一聚四氟乙烯导轨软带的动静摩擦因素基本不变。 （2）耐磨特性好。聚四氟乙烯导轨软带材料中含有青铜、二硫化铜和石墨，因此本身就具有自润滑作用，对润滑油的要求不高。此外，塑料质地较软，即使嵌入金属碎屑、灰尘等，也不至损伤金属导轨面和软带本身，可延长导轨副的使用寿命。 （3）减振性好。塑料的阻尼性能好，其减振效果、消声的性能较好，有利于提高运动速度。 （4）工艺性好。可降低对粘贴塑料金属基体的硬度和表面质量要求，而且塑料易于加工，使导轨副接触面获得优良的表面质量。聚四氟乙烯导轨软带被广泛用于中小型数控机床的运动导轨中。 2、滚动导轨滚动导轨有多种形式，目前数控机床常用的滚动导轨为直线滚动导轨。 直线滚动导轨主要由导轨体、滑块、滚柱或滚珠、保持器、端盖等组成。当滑块与导轨体相对移动时，滚动体在导轨体和滑块之间的圆弧直槽内滚动，并通过端盖内的滚道，从工作负荷区到非工作负荷区、然后再滚动回工作负荷区，如此不断循环，从而把导轨体和滑块之间的移动变成滚动体的滚动。为防止灰尘和脏物进入导轨滚道，滑块两端及下部均装有塑料密封垫，滑块上还有润滑油杯。 直线滚动导轨的安装形式可以水平、竖直或倾斜，可以两根或多根平行安装，也可以把两根或多根短导轨接长，以适应各种行程和用途的需要。 导轨和滑块座与侧基面靠上定位台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。 用紧定螺钉顶紧然后再用螺钉固定；用楔块顶紧，用螺钉固定；用压板顶紧，也可在压板上再加紧固螺钉；导轨的侧基准是装配式，工艺性较好；在同一平面内平行安装两副导轨，该方法适用于有冲击和振动，精度要求较高的场合，数控机床滚动导轨的安装，多数采用此方法。 安装前必须检查导轨是否有合格证，是否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除面的毛刺、撞击凸起物及污物等；检查装配连接部位的螺栓孔是否吻合，如果发生错位而强行拧入螺栓，将会降低运行精度。 （1）导轨安装步骤 1）将导轨基准面紧靠机床装配表面的侧基面，对准螺孔，将导轨轻轻地用螺栓予以固定。 2）安装导轨侧面的顶紧装置，使导轨基准侧面紧贴床身的侧面。 3）用力矩扳手拧紧导轨的安装螺钉，从中间开始按交又顺序向两端拧紧。行拧入螺栓，将会降低运行精度。 （2）滑块座安装步骤 1）将工作台置于滑块座的平面上，并对准安装螺钉孔，轻轻地压紧。 2）拧紧基准侧滑块座侧面的压紧装置，使滑块座基准侧面紧贴工作台的侧基面。 3）按对角线顺序拧紧基准侧和非基准侧滑块座上的各个螺钉。 安装完毕后，检查其全行程内运行是否轻便、灵活，有无阻滞现象；摩擦阻力在全行程内不应有明显的变化。 达到上述要求后，检查工作台的运行直线度、平行度是否符合要求。滚动导轨作为滚动摩擦副的一类，具有摩擦因数小、阻力小、精度高、寿命长、润滑方便等特点，因此被广泛应用于精密机床、数控机床、测量机和测量仪器上。滚动导轨副的主要缺点是抗冲击载荷的能力较差，且滚动导轨副对灰尘屑末等较敏感，应有良好的防护罩。 3．液体静压导轨 液体静压导轨是将具有一定压力的油液经节流器输送到导轨面的油腔，形成承载油膜，将相互接触的金属表面隔开，实现液体摩擦。 这种导轨的摩擦因数小，机械效率高；由于导轨面间有一层油膜，吸振性好；导轨面不相互接触，不会磨损，寿命长，而且在低速下运行也不易产生爬行。但静压导轨结构复杂，制造成本较高。静压导轨按导轨形式可分为开式和闭式两种，按供油方式分为恒压（即定压）供油和恒流（即定量）供油两种。

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