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轴承座、驱动端盖、非驱动端盖。1、轴承座位于电机的底部,是测量电机振动的最重要的测点之一。轴承座中的轴承是电机运行过程中承受载荷的关键部件,因此轴承座的振动情况能够反映电机的运行状况。同时,由于电机噪声和振动会
惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰,传递给振动机械,就是该振动机械产生的激振力。
1、滚动轴承:在轴承外壳上,用加速度或速度传感器测量振动值(接触式),一般测量X-Y-Z三向,即水平-垂直-轴向三向;2、滑动轴承:在轴靠近轴承处的轴表面上方,用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动(非接触式
一般测量有三个方向:平行于轴的方向为轴向(纵向),所测振动值为轴向位移;垂直于轴的方向为径向(垂直),所测振动值为径向位移,水平垂直于轴的方向为横向;[图]> 03 2.我们说的测量设备振动一般测量轴承的振动,
一般是将探头放在电机轴承基座或端盖上面。且一般垂直于电机转子。每次测量时,位置都要相同,方向都要相同,用时候按压探头的力度都要相同。
1、轴承座位于电机的底部,是测量电机振动的最重要的测点之一。轴承座中的轴承是电机运行过程中承受载荷的关键部件,因此轴承座的振动情况能够反映电机的运行状况。同时,由于电机噪声和振动会通过底部传导出来,因此轴承座也是测
1.滚动轴承:在轴承外壳上,用加速度或速度传感器测量振动值(接触式),一般测量X-Y-Z三向,即水平-垂直-轴向三向;2.滑动轴承:在轴靠近轴承处的轴表面上方,用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动(非接触式),一般测
电动机振动需测量的位置如下:1、震动测量系统的组成 。2、震动传感器的选择。3、被测电机的安装。4、电机震动测试点配置。5、电机震动限值。电动机也叫振动电机,是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速
简单点来说,就是对非接触式涡流传感器采集的通频信号进行隔离放大分析,采用通频信号的动态分量,并通过内部电路转换成4-20mA的模拟量,接显示表或PLC/DCS,线性于监测到的振动值。这就是监测到的轴振动
用轴承振动测试仪,或普通的振动测试仪,将传感器放在需测轴的支承上.测量原理实际上是将轴的振动所产生的机械力,通过传感器采集它的大小,振幅及其变化规律转换成电信号,再通过仪表把信号放大显示供分析.
所产生的电荷数与力的大小成正比,所以压电式传感器是加速度传感器。复合式振动传感器:将电涡流传感器和速度传感器合二为一。电涡流传感器负责采集转轴和瓦盖之间的相对振动,速度传感器负责采集传感器本身即瓦盖的绝对振动。通过
依据传感器的相对式机械接收原理,电感式传感器能把被测的机械振动参数的变化转换成为电参量信号的变化。因此,电感传感器有二种形式,一是可变间隙,二是可变导磁面积。4、电容式传感器 电容式传感器一般分为两种类型。即可变
目前振动测量主要使用电涡流传感器,它是利用高频电磁场与被测导体的涡流效应原理 而制成的。图8-19是汽轮机组用电涡流式振动传感器测量主轴振动的示意图。传感器探头 2通过支架4固定在机体5上,传感器的位置尽可能靠近轴承座
第一种是用磁力吸附的方式,这种方式测试非常简单,一般现场使用比较多,要测量三个方向(仅仅测量轴承的好坏,用任意一个方向都可以)第二种是用打孔的方式安装,这种方式的是在线用的比较多,一般是在垂直方向上,且用一个
根据线性系统的叠加原理,振动的响应是振动系统测振部分对各个谐振动相应的叠加。通过将振动加速度信号传感器等安装在发动机能够激发振动的部件上,测试点的振动必须具有一定的代表性,能够准确的稳定的反映出激振力和发动机的振动
振动测量通常使用电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振动位移(通常称为轴振),一般用微米(μm)或密耳(mil)表示,1mil=25.4μm,在现场也有用丝为单位,1丝=10μm。速
轴振动测量可以用电涡流位移传感器,选择振幅与电涡流传感器量程相匹配的,这样电涡流就能测量到轴振动的波形图,从而可得到振幅和频率等参数,要注意的是传感器的测量频率至少要高出被测物振动频率一个数量级。
电涡流传感器是一种相对式非接触式传感器,它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。电涡流传感器具有频率范围宽(0~10 kHZ),线性工作范围大、灵敏度高以及非接触式测量等优点,主要应用
可以使用芬兰Webrosensor CM301状态监测振动传感器,Webrosensor为机器的状态检测和维护提供了新的传感器技术,Webrosensor振动传感器的目标客户为全球OEM生产商,例如,造纸厂、发电厂、和风力发电厂。Webrosensor是位于芬兰一家
一般来说轴振动是在两个垂直方向来测量。故我们可以选用两个传感器成90度测量到轴的位置,采集到位移变化,就可以计算出两个方向的振动位移。传感器可以选用激光位移传感器或者电涡流传感器,具体量程还要取决于你的振动位移量程
轴振动检测可以用KD2306电涡流传感器,也可以ZLDS100激光位移传感器,差别在于激光位移传感器振幅较大,频率较低的,而电涡流测振幅较小,频率较高的振动。
电涡流传感器测量轴相对轴承振动。测量轴绝对振动需要复合探头(电涡流+速度传感器)。测量轴承振动可以用速度传感器或加速度传感器。
2)经常巡回检查,倾听机内声音,检查各轴承回油畅通,油温、油流正常,油窗无水珠,各表计变化及机组振动情况。3)汽轮机各种保护和信号装置应正常投入运行。如果需要退出保护时,必须得到厂总工程师批准后才能退出保护,
因此还应该直接测量转子的振动数值作为振动标准才是合理的。随着测量技术的发展,现在已有直接测量转子振动的非接触式仪表,并在机组上安装使用。国家规定了3000r/ mjn汽轮机轴承和轴的振动标准。
汽轮机的真空度降低,会使凝汽器中的凝结水温上升,可能造成汽轮机低压缸轴承部分的膨胀,将大轴抬起,汽轮机大轴失去对中性,造成机组振动,如果真空下降过快,机组就会跳机。
目前振动测量主要使用电涡流传感器,它是利用高频电磁场与被测导体的涡流效应原理 而制成的。图8-19是汽轮机组用电涡流式振动传感器测量主轴振动的示意图。传感器探头 2通过支架4固定在机体5上,传感器的位置尽可能靠近轴承座
1、传感器安装。在测量汽轮机振动时,通常会在转子和轴承等关键位置安装振动传感器。这些传感器可以是加速度传感器、速度传感器或位移传感器,用于检测振动信号。2、振动信号采集。通过传感器采集到的振动信号,可以获取到转子在运行
系统非OK了,就是传感器或模块本来故障了,是仪表本身故障,建议检测仪表本身。
轴电压是指由于发电机磁场不对称,发电机大轴被磁化,静电充电等原因在发电机轴上感应出的电压。轴电流是根据同步发电机结构及工作原理,由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝,定子与转子空气间隙不均匀。危害:1、轴电流的危害
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2、电涡流式传感器 电涡流传感器是一种相对式非接触式传感器,它是通过传感器端部与被测物体之间的距离变化来测量物体的振动位移或幅值的。电涡流传感器具有频率范围宽(0~10 kHZ),线性工作范围大、灵敏度高以及非接触式
传感器可以选用激光位移传感器或者电涡流传感器,具体量程还要取决于你的振动位移量程是多少?
轴振动检测可以用KD2306电涡流传感器,也可以ZLDS100激光位移传感器,差别在于激光位移传感器振幅较大,频率较低的,而电涡流测振幅较小,频率较高的振动。
测量轴相对振动用电涡流传感器,测量轴承振动用振动速度或加速度传感器(含有齿轮、滚动轴承)。
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