本篇文章给大家谈谈 平面磨床运动方式都有哪些基本类型? ，以及 如何在平面磨床上磨内圆外圆? 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 平面磨床运动方式都有哪些基本类型? 的知识，其中也会对 如何在平面磨床上磨内圆外圆? 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

磨床进给运动是指砂轮在磨床工作台上进行磨削加工时，工作台移动的运动。进给运动的速度和进给量是影响磨削加工质量和效率的重要因素，需要根据具体的加工要求进行调整。

具体的方法如下： 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具用作装夹零件。磨头、沿滑板的水平导轨可作横向进给运动，这可由液压驱动或横向进给手轮4操纵。滑板可沿立柱

主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（

主运动指切除工件上的被切削层，使之转变为切屑的运动。它是形成运动中的主要运动。主运动的形式有主轴的旋、转刀架或工作台的直线往复运动等。例如车床上工件的旋转运动 ；钻床、镗床、铣床及外圆磨床上刀具的旋转运动。进

基本运动有直线运动和回转运动 直线运动是进给运动 回转运动是主运动

平面磨床运动方式都有哪些基本类型?

平面磨床是磨床的.一种,主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。下面，我为大家分享平面磨床的操作须知，希望对大家有所帮助!砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰

1、机台在使用前应检查机台的左右自动控制杆是否归位,检查砂轮是否牢固;2、左右自动控制杆开动时,注意左右是否有人;3、选用平面磨床专用的修整器修砂轮;4、工件在加工前,应将工件上的毛边除掉,工件和工作平台必须擦乾净;5

禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴

平面磨床操作须知 1：平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2：

1、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。并给导轨注油一次。2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中。3、开机前检查开关是

7、平面磨床冲水及吸尘装置 吸尘箱过滤网每两周须清洁一次，冷缺水箱每一个月须清洗一次。

5.机床的纵向运动没有自动和手动联锁机构。使用液压自动往复运动时，手柄必须拉出。6.工作时要经常检查夹具和工件的松紧，砂轮的平衡松紧和皮带的松紧。磨轮钝了要及时修理。手动研磨机的使用说明7.修整砂轮时，金刚石刀具固

磨床操作的基本知识有哪些?

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油

平面磨床操作说明 1.检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆(15)是否归位、左 右调距滑块(7)是否在行程挡块两边各一个);2.打开电源“启动”开关按钮(PB2);3.打开磁盤开关(PB13),把砂轮修整器放在吸盤上;

进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm 定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。下面,我为大家分享平面磨床操作须知,希望对大家有所帮助! 基本结构 新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同

2.用手检查完所有零件后，检查磨头的纵向往复运动，确认正常后才能进行工作。3.工作前，根据工件的磨削长度，手动调整换向挡铁的位置，并拧紧。平面磨床关键功能指示4.机床工作时，液压系统的压力不应超过规定的数值范围。油温

8点动磨头升降机构，横向位移，调节限位开关。9 用手转动磨头检查是否轻快，关闭冷却喷嘴，打开冷却泵，打开横向进给位置，往复工作台，启动磨头电机，空转15-20分钟，并检查磨头主轴的温升。 平面磨床精磨技巧。10 停机，停止

8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁

平面磨床标准作业流程。悬100分

换一个密度在60以上的普通砂轮[记得一定要校好平衡],用金刚石修整好砂轮,把台面吸上磁,[要开冷却水]再磨台面,整个台面磨平了以后,最后轻轻的,慢慢的走刀,进一丝刀走一个来回.直到最后一刀整个台面都有很小的火花量就

放一个水平仪在磨床平台上，找到你用磨床的下面的调节螺栓，松开锁紧螺栓，用工具或手动旋转调节器使平台水平，再锁紧螺栓。

1）翻面法修变形：即加工中对称去余量，不停翻面，使工件两面内应力相互抵消以达到消除变形，一般适用于余量多，变形不是太大的零件。\x0d\x0a2）敲击法修变形：当工件变形时用工具敲击使其内应力改变来控制变形的。（敲

平面磨床平面度磨出来差0.05的调整步骤是：1、用扳手将磁盘调到充磁状态。2、用磨床砂轮磨削磁盘平面差的0.05即可。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。

1、平面磨床定位 机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。每三个月检察，调整工作台面水平，拧紧每个底脚螺丝。2、平面磨床砂轮 所选砂轮须能承受周转速2000m/mi

平面磨床矫正都有哪些操作步骤?

修砂轮内R0.5、砂轮底面和侧面对刀归0、侧面进0.5、上下下0.5，修外R0.5、砂轮底面和侧面对刀归0、直接修到0位就行。

用“鸡心夹”来带动工件旋转。头架主轴的尾螺母松开（主轴不转）。这是非常常用的方法，工件定位简单可靠。2）用卡盘夹。尾螺母锁紧，主轴旋转。当工件两端无顶针孔时就要用这种方法。3）磨内园时一般就只用卡盘夹。

万能外圆磨床磨内孔方法：将外圆磨头切换到内圆磨头，调低工作台速度。将外圆固定顶针更换三爪夹头，将移动顶针取下。配备内圆磨床所要用的莫氏锥柄刀杆，即可。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外

小直径圆（冲针顶针类）可以简单用两块垫铁夹紧需要磨的针，手转就能磨。大直径的需要用卡盘了，外圆磨又不贵，如果作业量大不妨买一个吧、

一般采用纵向磨削法。磨削成形内表面时，可采用切入磨削法。在坐标磨床上磨削内孔时，工件固定在工作台上，砂轮除作高速旋转外，还绕所磨孔的中心线作行星运动。内圆磨削时,由于砂轮直径小,磨削速度常常低于30米/秒。2、平

一般在手摇平面磨床上磨削，必须用砂轮修整器来修圆弧。把工件圆弧半径对好于砂轮修整器上，先试磨出圆弧用R规对光检验是否透光，如不透光则可继续磨，要是透光说明圆弧不准确，或大或小，就要调正砂轮修正器上的洗石笔坐

如何在平面磨床上磨内圆外圆?

砂轮装到安装套上，穿上平衡砂轮的心轴，把砂轮架到已进行调平的砂轮平衡架上。待砂轮滚动停止不动时，做一记号。然后在砂轮上部的对称两点分别装上两个平衡块，然后再转动砂轮，再等到砂轮停止时，再装上第三个平衡块，

车间工人在砂轮使用一段时间后，需要再次调试同一台磨床砂轮动平衡，点击此功能可以快速调整，只需调试修正角就可完成。6、延续动平衡功能应用此功能可以把现A、B、C三个砂轮平衡块角度，输入仪器，仪器快速来调整动平衡。

砂轮静平衡应对低转速，精度不是很高的加工还可以，磨床高转速时，砂轮静平衡调好后装到磨床上还会有很大的不平衡，因为主轴间的间隙不好把持。国际上的说法 要线上动平衡。砂轮只有在机床主轴上装着调平衡这样才会有好的精

步骤：1、先把平衡砂轮的平衡架用水平仪进行水平平衡，然后把新的砂轮装在砂轮的安装套上，安装套的孔里穿上平衡砂轮专用的轴，将装上要平衡的砂轮的轴架在砂轮平衡架上；2、将砂轮安装套侧面安装的平衡块全部取下，然后

1、把砂轮放到平衡架上转动砂轮，当砂轮存在不平衡时，会停止在重的地方，砂轮最重的地方在最下面。此时用可做记号的笔在法兰盘上做一个标记。2、在记号笔标记的位置装上一个平衡块，逆时针旋转螺钉，把平衡块轻轻地夹在

做静平衡很简单，关键是一定要静心。另外平衡架要调试好，平衡轴装上砂轮放在平衡架让自由旋转。等停下来用粉笔在砂轮法兰上做记号上轻下重。在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加

平面磨床砂轮怎么调整静平衡的视频

砂轮平衡架静平衡对于老师傅还可以，年轻的新手，搞不好一上午都调试不出来。砂轮静平衡应对低转速，精度不是很高的加工还可以，磨床高转速时，砂轮静平衡调好后装到磨床上还会有很大的不平衡，因为主轴间的间隙不好把持。国际上的说法 要线上动平衡。砂轮只有在机床主轴上装着调平衡这样才会有好的精度。 如装在磨床法兰上的全自动动平衡头是一种。 另种调试如：HS2700G砂轮动平衡仪告知法兰平衡块调试角度，比较常用。
是调整磨床还是砂轮啊？？要是磨床本身就用两只水平仪。。。调整地脚螺丝就行。。 要是砂轮的平衡就用调砂轮的平衡台然后调法兰上的配重块 就好了
搬好锥度，开始磨。磨好半边，把产品在反过来磨，锥度不动
平面磨床上磨削加工的几种装夹方式 常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理 后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上 磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原。
1、定位机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）。每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。2、砂轮所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。禁止使用有破损之砂轮。新砂轮装上法兰必须做平衡。进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。3、主轴安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。开机时，须先开主轴后开冲水。4、液压装置平面磨床使用粘度为46号液压油。新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。每天检查液压油油位，油位应保证在最低与线之间。液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。须先开吸磁后开液压。5、润滑装置润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。建议每三个月油箱清洗一次。润滑脂按规定定期加注。6、左右机构禁止在工作台运动时调整左右行程。当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）7、冲水及吸尘装置吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。冷缺水箱每一个月须清洗一次。禁止使用空气枪清洗平面磨床。
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。 2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。 7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。 12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。 14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。 16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。 18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
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平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。磨削工件平面或成型表面的一类磨床。主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用平面磨床。①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。砂轮架可沿滑座的燕尾导轨（见机床导轨）作横向间歇进给运动（见机床），滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动，用砂轮周边磨削工件，磨削精度较高。②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件，并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度，磨削面积较大，适用于高效磨削。⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等零件。此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
平面磨床主要结构特点：1）高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保证磨床高刚度和高稳定性。2）工作台工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。3）立柱、滑座与横梁可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成，HEIDENHAIN光栅位置反馈。横向位移滑座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进给机构，可以实现砂轮架0.1μm的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁变形，在横梁的正上方设置了卸荷装置（卸荷横梁）。用以承担砂轮架滑座的大部分自重，并且通过HEIDENHAIN光栅位置反馈实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步，从而最大限度的减少横梁变形对磨削加工的影响。4）砂轮架开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并立即对可能出现的不平衡量进行补偿。5）测量系统机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位测量系统，通过机床台面运动和测量拖板横向运动，使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积。当机床进行磨削加工时，测量横梁可以运动到加工范围以外。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发的，是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该项目的开发成功，能够实现450×1200mm光学玻璃的高精度、高效率磨削，工件平面度可达3μm，大大缩短了后续研磨抛光的时间，可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求，对我国天文科学、国家重点工程和军事装备的发展具有重要意义，并将进一步推动我国光学和激光领域制造装备的技术突破，提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。

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