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联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线

三轴联动就是三个轴可以同时运动，两轴联动就是两个轴同时运动

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没

三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋下刀运动

三轴联动一般是指数控设备(机床) 。所谓三轴联动一般是指X,Y,Z三轴可实现同步关联动作，通常在车床上X轴是指左右拖板，Y轴是指拖板，Z轴是指主轴。如果要车锥螺纹，那就必须XY轴配合前进，另外YZ也要配合前进，也就

三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

数控机床所谓的三轴联动怎么理解

一般铣床上三轴联动的最多，可以加工一些简单曲面和型腔。三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋

联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线

三轴联动一般是指数控设备(机床) 。所谓三轴联动一般是指X,Y,Z三轴可实现同步关联动作，通常在车床上X轴是指左右拖板，Y轴是指拖板，Z轴是指主轴。如果要车锥螺纹，那就必须XY轴配合前进，另外YZ也要配合前进，也就

三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没

数控机床所谓的三轴联动怎么理解?

三轴联动数控铣床可以加工曲面，比如球面。应该说，一般的曲面加工，三轴足够了。只是遇到叶轮叶片类零件时，仅仅靠三轴加工的话，刀具会有干涉，比如铣叶轮的流道时，铣刀要伸到流道内，如果主轴上没有摆头、或者工作台上没

三轴联动就是三个轴可以同时运动，两轴联动就是两个轴同时运动

联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线

就是通常所说的三轴联动数控机床，是最常见的数控机床。三轴联动数控机床的工作台的横向运动轴就称为X轴，纵向运动轴就称为Y轴，而上下运动轴就称为Z轴，那么这就是普通的三坐标数控机床了。

三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋下刀运动

三轴联动一般是指数控设备(机床) 。所谓三轴联动一般是指X,Y,Z三轴可实现同步关联动作，通常在车床上X轴是指左右拖板，Y轴是指拖板，Z轴是指主轴。如果要车锥螺纹，那就必须XY轴配合前进，另外YZ也要配合前进，也就

三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

什么是数控机床三轴联动?

一般铣床上三轴联动的最多，可以加工一些简单曲面和型腔。三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋

我是学数控的，对这个比较熟悉，你可以去新华书店看看，机械工业出版社有很多这方面的书，其实两轴 三轴 原理是一样的 只不过是因为三轴的机床可以加工出很多 二轴无法一次性加工的工件，我主要是做加工中心，都有五轴联动

应该是多轴连动数控机床吧.应该知道两轴连动吧，两轴的可以加工出圆弧、锥体等工艺工件。多轴的就是能同时多个方向进行加工，中国现在最好的好像是九轴连动的。就是同时从九个方向对工件进行加工，其本可以加工出任何东西

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。2、使用范围不同

由于3轴加工只在3轴上进行，所以比较简单，可以前后、左右、上下去除材料。三轴数控加工在 x、y 和 z 轴上进行。X轴可以理解为“从左到右”，Y轴可以理解为“从前到后”，Z轴可以理解为“上下”。与四轴和五轴机床相

数控机床：三轴一般加工模具，小的零配件，如挖槽，铣方形，圆形，浮雕之类的，四轴因上一个旋轴的夹具，称为第四轴，可加工带有圆柱坡度类的零件。五轴在四轴的机基上再叠加一个绕着主轴旋转的夹具，称为第五轴，五轴

数控通常三轴机床能实现哪三种加工

可以加工一些简单曲面和型腔。三轴联动就是xyz三个方向上同时可以动作，加工工件。最简单的例子就是铣一个圆球，xy做圆周运动，z轴也就是主轴直线下到的动作。也可以理解为z轴做逐渐变大的螺旋下刀运动

三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。

联动，顾名思义就是要互相配合一起运动。对于伺服控制来说，在走复杂轨迹的时候，就需要几个伺服轴配合才能完成。通常来说，两轴联动可以完成一个平面内轨迹，比如走直线或圆弧，三轴联动则可以走空间轨迹，比如三轴螺旋线插

三轴联动就是指XYZ，三个轴可以同时运动，相互协调配合，可以加工三维的产品。

请问哪位朋友能否解释三轴联动是什么意思?

例如3轴联动'X'Y'Z 三轴可以同时自由移动已进行加工。这是通俗说法'当然联动轴数越多'就需要更成熟的技术'

可控轴数是指机床数控装置能有控制的坐标轴数。数控机床可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。数控机床的联动轴数是指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。目前有两轴联动，三轴

三轴联动一般是指数控设备(机床) 。所谓三轴联动一般是指X,Y,Z三轴可实现同步关联动作，通常在车床上X轴是指左右拖板，Y轴是指拖板，Z轴是指主轴。如果要车锥螺纹，那就必须XY轴配合前进，另外YZ也要配合前进，也就

有的机床它是有四个轴，但其只能单独运动，只作为分度轴，就是旋转到一个角度后停止并锁紧这个轴不参与切削加工，只作分度，只能叫做四轴三联动。

首先我们必须明白何谓四轴雕刻机？所谓四轴雕刻机，其实就是指X、Y、Z、A（也有人叫C，其实就是个叫法问题）四轴是联动的，也就是说这四轴是可以同时运动。而假四轴雕刻机在雕刻过程中，其实真正动的就是三个轴，也就

数控激光雕刻机是一种高精度的加工设备，它属于三轴联动机床。所谓三轴联动就是指数控激光雕刻机可以在三个坐标轴上进行移动，这三个坐标轴分别是X轴、Y轴和Z轴。其中X轴和Y轴的运动是平行于工作台面的，而Z轴的运动则

数控激光雕刻机属于几轴联动

一般的与主轴平行的是Z轴，然后按笛卡尔坐标系建立坐标，X轴和Y轴与主轴垂直，A轴是在YZ平面旋转。三轴联动是指三个进给轴参与插补运算走出一条曲线，这里不包括主轴。 三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。 扩展资料： 特点： 1、可有效避免刀具干涉 2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型 3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工 4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工 5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀 6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工 参考资料来源：百度百科-五轴联动
回答： 一般的数控车只有两轴，即X轴、Z轴，如果有第三轴的话，那应该是C轴，C轴是主轴有一个旋转360度可任意数控的一个轴，它的存在应该与刀库中的自转刀具相连，比如： 1、在加工的端面上钻孔、铣槽等。 2、在加工好的外圆上同样进行钻孔、铣槽等。 3、任意分度。 4、端面螺旋加工等。 这样的三轴是正规的三轴，可三联动。 你说的两轴半我不是很清楚，可能是专机吧，不怎么通用，或者你把这样的三轴就叫做两轴半，也说不定。
三轴简单的讲，左右为X轴，前后为Y轴，上下为Z轴。 五轴是在三轴的基础上加上任意绕xy、yz、xz旋转运动的旋转轴就是五轴
五轴加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴立式加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之五轴加工中心(7张)外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。 三轴数控机床 一般来说，X轴是指工作台的方向，Y轴是主轴箱上下运动方向，Z轴一般是镗杆或铣头的进给方向。 五轴分别是X，Y，Z，W，B或U轴。对镗床来说，分别对应的是工作台直线，主轴箱，镗杆，滑枕和工作台的旋转。 旋转的轴是主传动，当然是Z轴。上下的是Y轴。
三轴联动就是指XYZ，三个轴可以同时运动，相互协调配合，可以加工三维的产品。
一般的与主轴平行的是Z轴，然后按笛卡尔坐标系建立坐标，X轴和Y轴与主轴垂直，A轴是在YZ平面旋转。三轴联动是指三个进给轴参与插补运算走出一条曲线，这里不包括主轴。 三轴联动的精度较低，不能加工精密零件，可以用五轴联动机床，五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。 扩展资料： 特点： 1、可有效避免刀具干涉 2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型 3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工 4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工 5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。零件表面上的误差分布均匀 6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工 参考资料来源：百度百科-五轴联动

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