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输入字节数问题、机床报警信息错误。1、输入字节数问题导致发那科io信号未复原。2、发那科io信号未复原的原因就是机床报警信息错误，需要进行更新即可解决。

如果你遇到了 FANUC 机器人和 Profinet 通讯中的 "下位组件错误"，这可能是由于多种原因导致的，包括：1. **物理连接问题**：检查所有的网络连接，确保所有的电缆、接口和交换机都连接正确，没有损坏。2. **配置问题**：确保 FANUC 机器人的 Profinet 接口和下位组件(如 PLC 或其他 IO 设备)的配

可能的原因之一是设备连接不正确。确保所有设备都正确连接到Fanuc控制器上。检查连接的电缆是否完好无损，并且正确连接到IO模块。有时候，可能需要重新插拔电缆以确保良好的连接。另一个可能的原因是IO模块配置不正确。确保IO模块的配置与Fanuc控制器的配置匹配。检查IO模块的规格和参数是否与控制器的要求相符。

1.检查IO模块，看看是不是有接线不良，或者断线 2.更换IO模块 3.找北京FANUC维修中心 电话维修支持 北京总部：010-62984743（电话服务时间：周一至周五 全天24小时 周六 8:30-17:15）上海分公司：021-69228668（电话服务时间：周一至周五 8:30-17:15）深圳分公司：0755-26422551/2（电话服务时间：周

fanucio模块通讯失败

1、控制面板说明：左上区域为CRT显示屏，右上区域为MDI键盘区，左下区域为状态显示区，右下区域为手动调节区。2、各区功能与作用：a、CRT显示屏用来显示一切需要显示的信息，b、MDI键盘区用于程序编辑、参数输入等，c、状态显示区指示灯显示受控位置、受控状态等信息，d、手动调节区用于手动调控机床启停

HMI应用也能通过符号IO变量名访问I/O，而无需内部参考地址——无论何时将一个应用变量移动到控制器中，都无需在HMI和控制器之间同步标签数据库。Proficy Machine Edition 版本 5.50的其它特性还有：在线监视模式 —— Proficy Machine Edition 版本 5.50包括三种GE Fanuc控制器操作模式：不在线、在线监

1、点击“确认”按钮进行复制操作。删除程序：进入程序列表界面，在列表中选择要删除的程序。在程序操作菜单中选择“删除”选项。确认删除操作，系统会提示“是否删除程序”的对话框，点击“是”按钮进行删除操作。2、FANUC数控系统删除加工程序操作方法如下：进入到程序管理主界面的“程序”界面。按光标选择

②．MDI运行（方式）：对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工。操作方法与上述基本相同。但执行程序时，须首先将光标移到程序头。另外，这种方式下的程序不能存储。③．DNC运行：这种方式实际就是以前3，6系统中的纸带运行加工方式，目的是为了解决模具加工时CNC存储容量的不足问题，通过RS

FANUC-io中基本程序操作

数控机床侧的操作步骤如下: (1)打开机床总电源开关。(2)不要释放急停按钮。(3)打开程序保护锁。(4)将模式开关置于EDIT状态。 (5)按功能键DGNoS/PARAM出现参数设定画面,将pwe设定为1并设定下列通信参数:ISO=1,I/O=0,No2.0=1,No2.7=0,No552=10,No250=10,No251=10 (6)手工输人No900及其后的特殊参数

你好! 我初次接触FANUC数控,有很多问题请教。 1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份?除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗?对于一台数控机床或加工中心,是否有一套完整备份要求? 2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称?我在

1、首先要熟悉数控机床的操作面板,只有熟悉每个按钮的详细位置和作用,才能熟练操作。 2、开机之后,要先回机床原点,点击控制面板的回原点按钮,按启动按钮即可。 3、然后在工作台放加工工件,小的工件可以直接用胶水粘,大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平,以便能放平。 4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置,对于

利用PMC不仅可以控制数控机床的主轴正反转与起停、工件的夹紧与松开、刀具更换、切削液开关等辅助工作控制，还可以实现主轴的PMC控制、附加轴的PMC控制等功能。RS232数据线接线图通讯参数设置2数控机床PMC程序的备份、还原与在线编辑、监视在企业的生产或学校的实训过程中，原本一台参数设置完好的数控系统经常

一台全新的FANUC数控机床，请简述挡块回参功能的实现步骤包括PMC的IO分配、具体参数设定、梯形图程序 挡块回参功能的实现步骤由x地址决定的：1、打到回零的选项,动轴回零。2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。PMC的I/O分配：早期的I/O板用于数控系统和

一台全新的FANUC数控机床,请简述有挡块回参功能的实现步骤?包括PMC的I/O分配、具体参数设定、梯形图程序

撞急停限位的时候按这个键可以恢复 主轴定位:没什么说的就是定位 ZER:应该是回原点模式 HANDLE:手轮模式 JOG/RRD:点动进给模式 AUTO:自动模式 MDI:MDI方式,由MDI面板输入的程序运行 EDIT TAPE PRESET:这应该是纸带形式编辑，就是编辑功能 RAPID OVERRIDE:快速进给倍率，G00倍率。FEEDRATE OVERRIDE JOG FEE

FANUCseriesOi-mc加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。如果换刀点在第一参考点，就需要修改参数（1240）。注意：这是参考点，要检查是否与机床其他功能有联系。数控铣床出现撞刀：主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X_Y

FANUC OI-PC数控系统使用CF卡传输程序的步骤 用CF卡传程序步骤 一．机床参数20号设为4。改参数顺序如下：1.将参数使能打开。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 键,找到 设定，将参数写入改成1。此时会有 100号报警，同时按RESET 和CAN清除。 I/O通道 为 4 2．将参数写入改成0。二． 传入步骤：（

1.不要分区，在计算机上进行格式化（FAT格式化，即：FAT16格式化）。FANUC系统就会识别。把CNC的20号参数设为4 （I/O设备为存储卡）2.1010 报警.是机床生产厂家编制的报警信息.FANUC 的说明书里没有这个报警号. 所以可以查机床生产厂家的说明书.. 看1010号 后面的提示信息.有信息提示的。 或者.查

答:90号报警说明:当不满足?在返回参考点的方向上,以相当于位置偏差量(DGN.300)大于128个脉冲的速度返回参考点时,CNC至少有一次收到了1转信号的条件,进行返回参考点时,出现此报警。检查:1.回零速度.2.一转信号? 5、加工中心(FANUC-18iM) 机床在停用一段时间后开机,出现报警:701:OVERHEAT:FANMOTOR经查该报警

1．设置 流控制为NONE 2．程序设置 将程序复制到软件文件框内，进行保存 3．打开程序 4．输出程序

1)在电脑往机床发送NC程序时的步骤是什么,要按什么键之类的.2)如果我在加工的时候想先把机床暂停看看工件做得怎么样,要按哪个键?3)接上题,我在加工过程中暂停后,要按什么键后可以自由移动主轴,然后按开始主轴又回到原来暂停的地方继续加工?另外:急求fanuc oi mc 操作说明书!谢谢.我就是学UG编程的.我也知道

加工中心接收nc程序步骤以及一些小问题/CNC问题/fanuc oi mc

1、参数突然丢失(0MD系统) FANUC专家您好:我公司一台卧式加工中心在运行中出现930AL和CRT显示条形乱码,重新关机开机后所有参数丢失.然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行.不知这是为什么?烦请您给予支持与帮助.在此表示感谢! 答:参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关,930也说明外部可能有干扰导致CPU工

机床型号：MCV—610型加工中心 数控系统：FANUC 0M 故障现象：机床送电后，主轴不能旋转，CRT上出现报警，报警码为408 检查分析：在FANUC 0M数控系统中，#408报警的含义是：“SERIAL SERVO ALARM“，提示“串行主轴起动不正常”。1） 检测主轴控制单元的电源，在正常状态。再检查主轴的各项参数，没有

1、打到回零的选项,动轴回零。2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。PMC的I/O分配：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。具体参数设定：行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令。梯形图程序：根据x的型号

参数变动引起的居多，传动比是否没设，或者主轴编码器的参数选择要重新设

确实很老至少10年前系统。你可以用Cimcoedit.exe传输软件，里面参数除确定端口外（不是一就是二）波特率9600，其他一切按照默认。一般情况需要：“增加机床”，在“机床描述”里面不用设置空白即可，在“机床模板配置”里随便起一个名字就行如01，然后设置端口和波特率。在传输时选择这个01为机床就行了。

FANUC 0I-TC ,FANUC OI-MC 使用JD36A ,JD36B 接口(RS232C)用RS232C 接口传送,需要在 CNC 里和计算机的通讯软件里设置相同的 波特率,数据位,停止位,奇偶效验位. COM口 号.禁止在带电时插拔通讯电缆(RS232电缆).带电时插拔通讯电缆会烧掉计算机主板或 CNC 模块.

这个是你需要把模拟图形的边界设置一下，就是说一般是按照机床的行程极限设置。如果是加工中心的话，就会描绘出刀具中心轨迹来。具体的你可以参照操作说明书，比较简单的，设置一下就会出来的！

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创建两个机器人运行程序。其中程序A为母程序，程序B为子程序，并在“程序详细信息”画面中为两程序分别设置“组掩码”。

示教器左上角按钮开关。示教器简称TP，它是用户与机器人之间相互交流的重要装置。发那科示教器示教器左上角按钮开关关闭注释。用户可以通过操作示教器来查看机器人当前位置、寄存器数据、IO分配情况、点动机器人、创建程序、编写机器人、对程序进行调节。

按后退键。作为高科技产品，发那科机器人配有详细的说明书，出现分屏无法返回现象，可以检查是否卡顿，重复操作，或联系客服。BWD是后退键，在不小心进行错误的操作后，可以尝试按一下后退返回键，一般说明书上都会详细讲解每个按键的作用。

1、打开ABB机器人控制台，点击“系统”菜单，在弹出的菜单中选择“复位”；2、在弹出的“复位”对话框中，选择“复位IO”，然后点击“确定”；3、等待机器人完成IO复位，完成后，点击“确定”按钮，关闭“复位”对话框。

首先在smart组件中有两个信号是抓和放的，我们可以在示教器中用两个输出信号通过工作站逻辑中进行信号关联，从而实现抓，放，绝对可以的，我有试过了

可能是自动运行程序被激活。Fanuc机器人自动运行条件设定如下：TP示教器开关置于OFF，通过示教器上step切换为连续运行状态，控制柜钥匙开关打到AUTO模式，专用信号UI[1]-UI[3]都设定为ON，专用信号UI[8]ENBL为ON，切换开关，在设定当中，设定自动模式为REMOTE（远程模式）Menu菜单——>0next下一页——>

1、找到位于发那科示教器右侧的USB接口，将U盘缓缓插入USB接口，等待识别；2、按下Menu键—选择File文件，找到U盘里用来存放备份程序的文件夹；3、点击backup备份，然后选择需要备份的程序；4、备份时会提示是否要删除文件夹，我们这里选择“否”，示教器屏幕上会显示文件的总数量和备份的进度；5、可以观察U

发那科机器人示教器怎么把io里面的priinnet搞出来

4075的意思是：当位置偏差在设定值之内时，ORARA=1（主轴定向信号），也就是到位宽度。 具体参数说明： 参数 N0.3736( 主轴速度上限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度上限/指令电压 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为 4095 × 4500/6000=3071。参数 N0.3735( 主轴速度下限 ,Vmax=4095 ×主轴电动机速度下限 / 指令电压为 10V 的主轴电动机速度 ) 设定为4095 × 150/6000=102。参数 N0.3741( 指令电压 1OV 时对应的主轴速度 A, 低档 ) 设定为 6000 × 11/108=611。 扩展资料： 工作流程 1、输入：零件程序及控制参数、补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机、键盘、磁盘、连接上级计算机的DNC 接口、网络等多种形式。CNC装置在输入过程中通常还要完成无效码删除、代码校验和代码转换等工作。 2、译码：不论系统工作在MDI方式还是存储器方式，都是将零件程序以一个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息（如起点、终点、直线或圆弧等）、加工速度信息（F 代码）和其他辅助信息（M、S、T代码等）按照一定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以一定的数据格式存放在指定的内存专用单元。 3、刀具补偿：刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常CNC装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。在比较好的CNC装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的C刀具补偿。 4、进给速度处理：编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标的分速度。在有些CNC装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制、软件的自动加减速等也在这里处理。 5、插补：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。 参考资料来源：百度百科--主轴 参考资料来源：百度百科--数控系统
联系机床厂家，这个大批量的机床的话，机床厂家一般有备份数据。 如果厂家都没有的话可以找北京发那科，毕竟系统是从他们家卖到机床厂家然后才到各个用户手里的。 北京发那科的工程师技术都是相当牛的，要是去你们厂的话记得拉他们给你们做一些培训讲讲使用、维护注意事项啥的。
1. 我不知道你的系统会不会支持我这样的做法，因为系统种类太多了，我用的和你的不一样，这样吧，你试一下，打开你的计算机浏览器在地址栏输入FTP://你的机器IP地址，打开这个机器FTP服务器，然后直接把程序拖过去就好了 2. 程序执行中途暂停只要按一下红色的暂停键就好，三轴停止移动，主轴不会停止，此时按绿色的激活键就可以继续加工 3. 如果你想移开看一下的话，再按了暂停键后把自动模式转为快速移动模式直接移动就好了，看完之后直接按激活键它又回到原来的位置继续加工了 你还想知道什么可以找我，我希望我也可以找你问一些UG的东西，
把电脑上的.nc文件传到法兰克系统的加工中心（FANUC Series Oi-MD）一般有2种方法：卡传 线传。 卡传是直接把.nc文件拷贝到加工中心专用的内存卡上再通过读卡器插到机床上传输。 线传是由电脑端口和加工中心端口用一条专用的数据线连接起来的（这种方法需要软件的支持）。 用Mastercam和CIMCOEdit4传输设置参数都差不多的 一般只需要设置端口跟传输速度. 不同的机床用不同传输速度： 法兰克系统的传输速度为19200 三菱系统的传输速度为9600（三菱系统只能用线传）
PLC用什么语言编程的你知道吗？
常用的是三种指令表，梯形图，结构功能图。有些高级的plc还会支持c语言等高级语言。 望采纳。。。。。。。
手动把刀库转到1号刀套位置 MDI执行M70刀具表重新排列 每个厂商的PLC不一样，建议先看梯形图，备份参数。 第一，刀库计数错误（当刀库转一圈，你看计数器是否清零，否则就是计数器开关坏了）。第二，还有个对比开关。看2个比较的数是否一样。如不一样，需要调整。
挡块回参功能的实现步骤由x地址决定的： 1、打到回零的选项,动轴回零。 2、当挡块被轴台压到的时候就减速了,挡块被压的时候PMC的X地址有一个会变成0。 PMC的I/O分配：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。 具体参数设定：行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令。 梯形图程序：根据x的型号进行设置。 系统不一样,这个X地址也不一样。由于行程开关X地址的触发,通到PMC的梯形图程序给了机床一个开始寻找一转信号的指令，也就是要伺服电机转上一圈，转上一圈后等到通到行程开关,开关起来了,上面说的X地址变成1后,回零完成。 扩展资料： 挡块回参的装置： 1、数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。 2、PLC板：用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。 3、I/O板：早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。 4、MMC板：人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。 5、CRT接口板：用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。 参考资料来源：百度百科-fanuc

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