本篇文章给大家谈谈 数控机床X.Y轴坐标任何确定? ，以及 1.数控机床的坐标轴是怎样规定的 对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。今天给各位分享 数控机床X.Y轴坐标任何确定? 的知识，其中也会对 1.数控机床的坐标轴是怎样规定的 进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

二．坐标的确定 1．Z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。2．X坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机

2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。图1-28 右手笛卡尔直角坐标系 3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的

1． 机床坐标系 以机床原点为坐标原点建立起来的X、Y、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点。机床零点是通过机床参考点间接确定的，机床参考点也是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置，一般设置在刀具运动的X、Y、Z正向最大极限位置。在

中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。（2）再确定X轴。X轴为水

在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。Z坐标：平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X坐标：Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y坐标：在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 1、旋转运动。绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。2、附加轴。a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q

数控机床X.Y轴坐标任何确定?

数控加工机床的坐标系主要分为机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。（X轴始终水平

1、假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。2、标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。3、顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。4、方向：退刀即远离工件方向为正

1、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动；2、工件坐标系(编程坐标系)：工件坐标系是编程时使用的坐标系，

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床

一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点

数控车床怎么设置坐标系

1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。图1-28 右手笛卡尔直角坐标

根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀

1、先确定Z轴。传递主要切削力的主轴为Z轴，若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。有刀具回转的机

数控车床如何确定各轴坐标

（1）首先确定Z轴。通常把传递切削力的主轴定为Z轴，Z轴的正方向为刀具远离工件的方向。立式数控铣床的Z轴正向为沿主轴向上。（2）在确定X轴。X轴一般平行于工件装夹面且与Z轴垂直。对于立式数控铣床，面对刀具主轴向立柱看，X轴正向指向右。（3）最后确定Y轴。在确定了X、Z轴正方向之后，可按

在铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。

1、旋转运动。绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。2、附加轴。a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。3、工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的坐标

在确定了X、Z轴的正方向后，即可按右手定则定出Y轴正方向。知识科普：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手

当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手

当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺

数控铣床各轴的标注：CNC是采用右手直角坐标系统。如图1所示，大姆指表示X轴 ，食指表示Y轴，中指表示Z轴，且手指头所指的方向为正方向。X、Y、Z轴向是用于标注线性移动轴；另外定义三个旋转轴，绕X轴旋转者称为A轴，绕Y轴旋转者称为B轴，绕Z轴旋转者称为C轴。三旋转轴的正方向皆定义为顺着移动

数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定?

我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。（X轴始终水平

靠近工件为负值

1.数控机床的坐标轴是怎样规定的

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。在使用中我们发现，FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系确定基本相同，都是在系统启动后回参考点

绝大多数数控机床的Z轴与主轴方向一致,但Z轴的正向要兼顾其它两条原则确定.如图7－3和图7－4给出的是某数控车床和某加工中心的Z轴及其正向.(3) 刀具远离工件的方向为坐标轴正向 不同的数控机床,运动的分配形式各异,此原则强调的是刀具与工件的相对运动方向.比较有效的方法是以机床坐标系原点作为

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，

是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中：（1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。（2）Z 轴：是车刀左右运动的进给，零点一般由操作者定（数控车床上才有）。

在数控编程和操作中，可以通过以下方法来分辨和使用相对坐标和绝对坐标：查看程序代码：检查程序中是否使用了G91指令（相对坐标）或G90指令（绝对坐标）。这些指令用于切换坐标系模式。考虑当前工艺要求：根据具体的加工需求选择使用相对坐标还是绝对坐标。如果需要连续走刀、多道工序或重复加工，相对坐标更适合

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀

1、遵循右手笛卡儿直角坐标系 2、永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 3、刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 1、先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。2、再确定X轴。（X轴始终水平

数控机床坐标系轴确定的方法和步骤是什么?

右手笛卡尔坐标系，大拇指表示x方向，食指是y方向，中指是z方向 判别的方法是：面向机床，将中指和主轴的方向一致，注意中指的指向是远离工件的方向，再根据刀架或刀库的位置确定出y和x的方向，注意x和y也是远离工件的方向为正方向
机床坐标系：用来确定工件坐标系的基本坐标系
靠近工件为负值
我国标准JB3051—82规定：数控机床直线运动的坐标轴X、Y、Z，规定为右手笛卡尔。X、Y、Z的正方向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向，而X轴是水平的，并平行于工件的装夹面，最后Y轴就可按右手笛卡尔坐标系确定。通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。三个旋转坐标A、B、C相应表示其轴线平行于X、Y、Z的旋转运动，A、B、C的正向相应地为在X、Y、Z的正方向向上按右旋螺纹前进的方向。上述规定一律假定工件静止，刀具相对运动。 　　参考资料：http://wapwenku.baidu.com/view/e8eb6efc770bf78a652954d3?bd_page_type=1&uid=wk_1325713790_516&pu=rc@1,pic@on,sl@3,pw@500,sz@176_208,pd@1,fz@1,lp@21,tpl@wml,&st=&pos=rec
X轴通常指水平方向，Y轴通常指垂直方向，Z轴通常指长度方向。【摘要】 数控机床的X、Y、Z三轴方向如何确定？【提问】 X轴通常指水平方向，Y轴通常指垂直方向，Z轴通常指长度方向。【回答】 数控机床的X、Y、Z三轴方向是指数控机床的三个主要运动轴，它们分别是X轴、Y轴和Z轴。X轴是指机床的前后方向，也就是机床的长度方向，它是机床的主轴，也是机床的主要运动轴。Y轴是指机床的左右方向，也就是机床的宽度方向，它是机床的横轴，也是机床的次要运动轴。Z轴是指机床的上下方向，也就是机床的高度方向，它是机床的纵轴，也是机床的次要运动轴。X轴、Y轴和Z轴的确定是基于机床的安装位置，它们的确定方法是：X轴的方向与机床的前后方向相同，Y轴的方向与机床的左右方向相同，Z轴的方向与机床的上下方向相同。此外，X轴、Y轴和Z轴的确定还可以根据机床的加工工件的形状来确定，即X轴的方向与加工工件的长度方向相同，Y轴的方向与加工工件的宽度方向相同，Z轴的方向与加工工件的高度方向相同。总之，X轴、Y轴和Z轴的确定是基于机床的安装位置或加工工件的形状，它们的确定方法是：X轴的方向与机床的前后方向或加工工件的长度方向相同，Y轴的方向与机床的左右方向或加工工件的宽度方向相同，Z轴的方向与机床的上下方向或加工工件的高度方向相同。【回答】
空间任意选定一点O，过点O作三条互相垂直的数轴Ox，Oy，Oz，它们都以O为原点且具有相同的长度单位。这三条轴分别称作x轴（横轴），y轴（纵轴），z轴（竖轴），统称为坐标轴。 它们的正方向符合右手规则，即以右手握住z轴，当右手的四个手指x轴的正向以Π/2角度转向y轴正向时，大拇指的指向就是z轴的正向。这样就构成了一个空间直角坐标系，称为空间直角坐标系O-xyz。定点O称为该坐标系的原点。与之相对应的是左手空间直角坐标系。 相关内容解释 任意两条坐标轴确定一个平面，这样可确定三个互相垂直的平面，统称为坐标面。其中x轴与y轴所确定的坐标面称为xOy面，类似地有yOz面和zOx面。三个坐标面把空间分成八个部分，每一部分称为一个卦限。 八个卦限分别用字母Ⅰ、Ⅱ、...、Ⅷ表示，其中含x轴、y轴和z轴正半轴的是第Ⅰ卦限，在xOy面上的其他三个卦限按逆时针方向排定，依次为第Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ卦限；在xOy面下方与第Ⅰ卦限相邻的为第Ⅴ卦限，然后也按逆时针方向排定依次为第Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ卦限。
一、工件坐标系的建立方法 1、转动刀架至基准刀(如1号刀)， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。 2、用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。 二、设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法基本相同。 扩展资料 坐标轴 1、先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨） c、有刀具回转的机床，分以下三类： Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。 Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。 龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。 3、最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。 （参考资料 百度百科 机床坐标系）
在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X，Y，Z按照ISO和我国的JB3051—82标准，规定成右手直角笛卡。 Z坐标轴：Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴。 X坐标轴：X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。 Y坐标轴：Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是Y轴机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 坐标轴 1、先确定Z轴。 a、传递主要切削力的主轴为Z轴。 b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。 c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 2、再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面） a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨） 以上内容参考：百度百科-机床坐标系
数控车床设置工件坐标系常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 二， 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。 2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。 3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。 6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。 三， 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。 四， 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。 3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
用G54、G55、G56就够了，一次装夹车6个都可以用这个方法（G54~G59） 主程序格式如下： M S T G54 G0 X Z M98 调用子程序一次 G55 G0 X Z M98 调用子程序一次 G56 G0 X Z M98 调用子程序一次 G54 G0 X Z M30 子程序就是加工第一个零件的完整程序，不同的是用M99结尾。 如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
一．确定原则（JB3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二．坐标的确定 1．Z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 2．X坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反
假设：工件固定，刀具相对工件运动。 标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。 顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。 方向：退刀即远离工件方向为正方向。 在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。 扩展资料： 数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM）。 而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。 在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。一般手工编程均采用这种方法。 在具有会话编程功能的数控装置上，可按照显示器上提示的问题，选择不同的菜单，用人机对话的方法，输入有关的尺寸数字，就可自动生成加工程序。 参考资料来源：百度百科--数控机床

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