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3、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面

CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止。数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、

大族6轴数控钻孔机CNC系统的大关轴指令是ZOFF，表示关闭所有Z轴的伺服电机。开启所有Z轴的伺服电机的指令是MO。这两个指令都属于M代码，也就是辅助功能代码，用于控制机床的动作和状态。M代码的格式是M+数字，例如M03表示正转，M05表示停止。大族6轴数控钻孔机CNC系统是一种基于G代码的数控系统，G代码

1、M02：是停止指令，完成工件加工程序段的所有指令后，使主轴、进给和冷却液停止。2

G30第二机床原定回退指令G31跳过指令 主要和数控机床上的探测器一起使用 G37自动刀具长度测量 位置补偿G45 G46 G47 G48 G45 在编程方向上增加一倍编程量格式G91 G00 G45 X Y H 或G91 G00 G45 X Y D G46在编程方向上减少一倍编程量G47在编程方向上增加二倍编程量G48在编程方向上减少二倍编程量G

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，

主轴正反转停止指令M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 切削液开关M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 运动停止M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98：调用子程序 M99：返回主程

在数控机床编程中轴停止指令是什么

代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY平面 G18-

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具

G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10

直线插补 G01 G01 圆弧插补 G02/G03 G02/G03 车螺纹 G32 1.2固定循环或复合循环 数控车床 华中世纪星 FANUC西门子 广东数控 外圆车销固定循环 G71 端面车销固定循环 G90 螺纹车销固定循环 1.3调用宏程序 数控车床 华中世纪星 FANUC 西门子 广东数控 二.M代码(辅助功能)2.1主轴正反转与停止 数

指令代码(一般我们通用机床,如西门子.长城) G0：快速定位 如：GO X-Z-； G01:直线插补； G02:顺圆弧插补 如：G02 X-Z-R-； G03:逆圆弧插补 如：GO2 X-Z-R-； G04：延时指令 如：G04 X-U-P-； G08：加速； G09：减速； G21：每制编程； G68：刀具偏置 内角

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。2、M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。3、S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。4、F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。5、T：代表刀具代码，

数控车床的编程代码都是什么意思?

G代码如下：代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY

数控车床G指令详细解释：数控车床M代码详细解释：M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06：换刀 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确

格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ (1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。 (2)R为起点截面的要加工的直径。 (3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“+”。 (4)不同的X,Z

请问谁知道斗山车铣中心的G代码和M代码

恒线速关 G98 03 每分进给 G99 每转进给 支持参数与宏编程GSK980T M指令 M代码 说明 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M09 冷却液关（不输出信号）M32 润滑开 M33 润滑关（不输出信号）M10 备用 M11 备用尖（不输出信号）M00 程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行

编程字母键功能作用：G：准备功能 指令动作方式 M：辅助功能 机床M代码指令 F：进给速度 进给速度的指令 S：主轴功能 主轴转速指令 T：刀具功能 刀具编号指令 I：坐标字 圆弧中心X轴向坐标 J：坐标字 圆弧中心Y轴向坐标 K：坐标字 圆弧中心Z轴向坐标 P：暂停或程序中某功能的开始使用的程序号 L：

（1）M00：程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）（2）M01：程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果

M62M64取消 M63主轴旋转M码应答忽视 M64主轴旋转之外的M码应答忽视 M65T码应答忽视 M66刀架回转位置自由 M67凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68同步模式A运行开 M69同步模式B运行开 M70手动换到指令 M71 M72ATC单元定位在接近位置 M73螺纹车削类型1 M74螺纹车削类型2 M75螺纹车削类型3 M76工件捕手后退

M06刀具交换 M08冷却开 M09冷却关

数控编程M代码

数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下： 一、G00------快速定位 二、G01------直线插补 三、G02------顺时针方向圆弧插补 四、G03------逆时针方向圆弧插补 五、G04------定时暂停 六、G05------通过中间点圆弧插补 七、G06------抛物线插补 八、G07------Z 样条曲线插补 九、G08------进给加速 十、G09------进给减速 十一、G10------数据设置 十二、G16------极坐标编程 十三、G17------加工XY平面 十四、G18------加工XZ平面 十五、G19------加工YZ平面 十六、G20------英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22------半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23------直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24------子程序结束 二十三、G25------跳转加工 二十四、G26------循环加工 二十五、G30------倍率注销 二十六、G31------倍率定义 二十七、G32------等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33------等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34------增螺距螺纹切削 三十、G35------减螺距螺纹切削 三十一、G40------刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、G41------刀具补偿——左 三十三、G42------刀具补偿——右 三十四、G43------刀具偏置——正 三十五、G44------刀具偏置——负 三十六、G45------刀具偏置+/+ 三十七、G46------刀具偏置+/- 三十八、G47------刀具偏置-/- 三十九、G48------刀具偏置-/+ 四十、G49------刀具偏置0/+ 四十一、G50------刀具偏置0/- 四十二、G51------刀具偏置+/0 四十三、G52------刀具偏置-/0 四十四、G53------直线偏移，注销 四十五、G54------设定工件坐标 四十六、G55------设定工件坐标二 四十七、G56------设定工件坐标三 四十八、G57------设定工件坐标四 四十九、G58------设定工件坐标五 五十、G59------设定工件坐标六 五十一、G60------准确路径方式（精） 五十二、G61------准确路径方式（中） 五十三、G62------准确路径方式（粗） 五十四、G63------攻螺纹
一、G00 ：快速定位 二、G01 ：直线插补 三、G02 ：顺时针方向圆弧插补 四、G03 ：逆时针方向圆弧插补 五、G04 ：定时暂停 六、G05 ：通过中间点圆弧插补 七、G06 ：抛物线插补 八、G07 ：Z ：样条曲线插补 九、G08 ：进给加速 十、G09 ：进给减速 十一、G10 ：数据设置 十二、G16 ：极坐标编程 十三、G17 ：加工XY平面 十四、G18 ：加工XZ平面 十五、G19 ：加工YZ平面 十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统） 十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统） 十八、G22 ：半径尺寸编程方式 十九、G220-----系统操作界面上使用 二十、G23 ：直径尺寸编程方式 二十一、G230-----系统操作界面上使用 二十二、G24 ：子程序结束 二十三、G25 ：跳转加工 二十四、G26 ：循环加工 二十五、G30 ：倍率注销 二十六、G31 ：倍率定义 二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制 二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34 ：增螺距螺纹切削 三十、G35 ：减螺距螺纹切削 三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销 三十二、M00：程序停止 三十三、M01 ：条件程序停止 三十四、M02 ：程序结束 三十五、M03 ：主轴正转 三十六、M04 ：主轴反转 三十七、M05 ：主轴停止 三十八、M06 ：刀具交换 三十九、M08 ：冷却开 四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。 四十一、M08 ：主轴切削液开 四十二、M11 ：M15主轴切削液停 四十三、M18 ：主轴定向解除 四十四、M19 ：主轴定向 四十五、M25 ：托盘上升 四十六、M29 ：刚性攻丝 四十七、M30 ：程序结束并返回程序头 四十八、M31 ：互锁旁路 四十九、M33 ：主轴定向 五十、M52 ：自动门打开 五十一、M85工件计数器加一个 五十二、M98 ：调用子程序 五十三、M99 子程序结束返回/重复执行
spirit and soul of virtue.
不可以用，半径补偿只能在G17状态下使用，因为半径补偿是在XY面上进行的。而G17代表的就是选择XY面，一般G17是机床默认的。G18意思是选择ZX面，G19是选择YZ面！
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态
可以通过以下方法解决问题： 1、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关 M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 M98:调用子程序 M99:返回主程序 数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

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