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数控机床有很多种。数控机床的种类很多，可以按不同的方法对数控机床进行分类，按工艺用途分类、按运动控制方式分类和伺服控制方式分类等。普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。数控系统只控制刀具从一点

直线控制数控机床：主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。二、伺服控制方式开环控制数控机床、闭环控制机床（全闭环控制，半闭环控制）、混合控制数控机床（开环补偿型、半闭环补偿型）。三、数控系统功能水平金属切削类

1. 按车床主轴位置分类1) 卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。卧式数控车床2) 立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要

直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。3、控制方式分类 开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。半闭环控制数控机床

1.金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。在普通数控机床上增加刀库和换刀装置，就成了数控加工

数控车床种类

应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。④

数控车床加工原则：（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。（2）先内后外，即先进行内部型腔（内孔）的加工，后进行外形的加工。（3）以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重新定位或换刀所引起的误荠。（4）在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响较小的

切削用量的选择原则,合理选用切削用量对提高数控车床的加工质量至关重要。确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及刀具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定。一般的选择原则是:粗车时,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃刀量ap;其次选择较大的进给量f;最后再根据

参照如图所示几项原则

制定数控车削加工工艺遵循以下原则：1先粗后精，先粗后精是因为先要做出一个大概的形状，这就需要粗加工，速度较快，然后精加工做好，进度较慢；先粗可以保证加工速度，后精可以保证加工精度。2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。3内外交叉

数控车床工艺的基本原则

机床轴，是指机床的自由度，几轴就代表几个自由度。比如通常的三轴就是指工作台的平面运动外加刀具的上下运动，四轴是指除了前面的三轴再加上工件的旋转或工作台的旋转等。从理论上来讲，轴数越多，机床加工的自由度越高，机床的功能性也就越强，但这并不意味着轴越多越好。机床的轴就是指机床

所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。几个轴同时动作，轴数越多控制越复杂，现在的数控系统应该能控制32轴以上。多轴联动就是对应的多个电机同时工作，可以合作加工复杂的多维空间，提高自由曲面的加工

多轴是指机器人或其他设备所配备的三个以上的运动轴。常见的多轴设备包括CNC机床、3D打印机、机器手臂等。这些设备有不同的多轴运动模式，可以完成各种各样的复杂工作。多轴对于设备的精准度和工作效率非常重要。多轴设备可以同时进行多个轴向运动，从而提高了加工的速度和精度。同时，多轴设备还可以完成

多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴。

0.01～0.02mm。根据查询德国因代克斯多轴机的使用情况得知，德国因代克斯多轴机是控制的多主轴加工，其加工效率可达到单轴机床的5-6倍，精度可达0.01～0.02mm。多轴机床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。

常见的多轴数控机床类型有工作台回转轴和立式主轴头回转轴。工作台回转轴的数控加工机床的优点是主轴结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转角度≥90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。立式主轴头回转轴数控加工机床的优点是

多轴机床是指一台机床上除了具有x、y、z三个移动坐标轴外，至少还有1一2个旋转坐标轴，即4一5轴的数控机床。

多轴机床是什么?

在数控技术的应用过程中，会涉及到一些特定的术语和名词 1. CNC：计算机数控，是数控机床中最常见的术语之一，通过计算机程序实现加工流程。2. G代码：指令代码，由一系列字母和数字组成的命令集，用于指导数控机床的加工过程。3. M代码：机器功能代码，控制机床的运转的代码集合，包括开关、速度、坐标系

数控技术专业就业方向：进企业。到企业去干，数控车，数控铣工资都很不错，比一般性行业的要高一些，而且会随着年龄的增长而增值。这个就看你有没有吃苦的决心了，刚开始干的却是很辛苦，但正常的不会一辈子都干操作工的，自己也要主动去学习，相信老板的眼睛也是雪亮的。数控技术介绍：数控技术是普通

就业方向：1、制造行业 机械制造行业是最早应用数控技术的行业，目前主要应用有研制开发与生产现代化军事装备用的高性能五轴高速立式加工中心、五坐标加工中心、大型五坐标龙门铣等，汽车行业发动机、曲轴柔性加工生产线上用的数控机床和高速加工中心，以及焊接、装配激光切割机等。2、信息行业 在信息产业中，

数控技术是普通高等学校专科专业，属于机械设计制造类专业。本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素养，掌握机械零部件识图与测绘、CAD三维造型设计、机械加工工艺文件识读与编制，熟悉安全操作规程、各类金属切削加工方法及加工装备、常见零件程序编制方法与加工等基本知识，具备数控机床

1、数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。2、数字控制

1、行业需求：随着制造业的快速发展，数控技术作为制造业的核心技术之一，其应用越来越广泛。因此，对数控技术专业人才的需求也在不断增加。2、就业领域：数控技术专业毕业生可以在机械制造、汽车制造、航空航天、电子、冶金、轻工等各个领域从事数控机床的设计、制造、调试、操作、维护等工作。3、薪资水平：

数控技术

计算机科学与技术是一个计算机系统与网络兼顾的计算机学科宽口径专业，旨在培养科学型和工程型相结合的计算机专业高水平工程技术人才。就业方向 该专业毕业生能够在网络通信类科研院所、政府机构、银行、电力企业、计算机网络公司、通信公司等各类企事业单位从事计算机网络的科学研究、系统设计、系统防护、系统管理

2,数控人才需求增加蓝领层数控技术人才是指承担数控机床具体操作的技术工人,在企业数控技术岗位中占70.2%,是目前需求量最大的数控技术工人;而承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员在企业数控技术岗位中占25%,其中数控编程技术工艺人员占12.6%,数控机床维护维修人员占12.4%,随着企业进口大量的设备,数控人才需求

数字伺服系统开发、CAD/CAM应用、复杂曲面加工、并联结构加工误差与精度分析、机构结构参数标定及机床刚度的提高等技术进行了深入的研究，攻克了机床总体布局并联结构设计、七轴联动并联机床数控系统、并联加工中心精度保障等关键技术，

1.2.35(×)数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。1.2.36(×)只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。1.2.37(√)数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1.2.38(×)数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机

西安石油大学机械系07级数控机床呢编程技术试卷和答案 急急急 快的再加100

最高五联动，最多20轴马扎克。不过然并卵

所谓多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(CNC)的控制下同时协调运动进行。几个轴同时动作，轴数越多控制越复杂，现在的数控系统应该能控制32轴以上。多轴联动就是对应的多个电机同时工作，可以合作加工复杂的多维空间，提高自由曲面的加工

五轴联动。机床数控系统理论上五轴联动就够了，可以加工出复杂的空间曲面。但实际上由于刀具干涉等原因机床的控制轴数往往不止五轴。控制轴数多对机床设计，制造是增加了难度，但是不是关键。关键是数控系统。目前主流的数控系统是德国，日本的。控制轴可以达到几十个，联动轴还是五个。如果配别人的数控

常规的机床控制轴有6个，除一般空间常见的X、Y、Z三个轴之外，还有绕这三个轴旋转的三个轴：绕X轴的A轴、绕Y轴的B轴及绕Z轴的C轴。关于通用机床的轴：1、立式加工中心：X、Y、Z三轴常用，加一个工作台第四轴或四、五轴旋转工作头，这是最多的立式五轴五联动。2、数控车：X、Z两轴常用，

关于数控车床的进给轴数量，它根据具体型号和配置可能会有不同的情况。但一般来说，数控车床最常见的是三轴（X、Y、Z轴）和四轴（X、Y、Z轴+主轴）。三轴数控车床一般具备沿X、Y、Z轴方向的进给功能，其中X轴控制工件的水平移动，Y轴控制工件的垂直移动，而Z轴则控制工件的纵向移动。这样的配置可

最高五个轴。九轴五联动机床是有九个运动轴里面有五个轴是可以同时协调运动的机床，机床轴数越多代表一次加工的零件结构可以越复杂。目前行业里最高也就五轴联动，所谓的九轴其运动不在同一坐标系中，而且有没有联动也不一定。数控机床最多有五轴。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控

数控机床最多有几轴

多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行。 数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴。 扩展资料： 多轴联动加工可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。现代数控加工正向高速化、高精度化、高智能化、高柔性化、高自动化和高可靠性方向发展，而多坐标轴数控机床正体现了这一点。 多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了空前的发展。 数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。现代数控加工技术与传统加工技术相比，无论在加工工艺，加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。 参考资料：百度百科_多轴加工 百度百科_数控机床
理论上是无限制，因为可以引入多关节机械结构。 但轴数越多，联动起来就越复杂，对控制系统和编程的要求就越复杂。而且太多的轴联动也还没有太高的现实意义。 轴数和联动数本身没有实际意义，只是能够加工零件的曲面越来越丰富。影响数控金属加工设备的参数除此之外，更重要的还有精度，切削效率，可靠性等等。往往更要结合工件的材料，强度，零件的机械构造和应用领域来综合考虑。 国防工业和航空工业往往不可避免的涉及具有复杂曲面的零件加工和制造，因而需要通过增加轴数和联动能力实现对平滑曲面的加工。 我们国家已经具备了自主生产5轴5联动加工设备的能力，但在精度和可靠性上还和国外，尤其是美国有着很大的差距。比如我们的多个飞机制造企业，对进口五轴五联动加工设备的依赖性还相当大。客观地讲，加工设备的现代化，也就是生产工具的现代化才真正代表了这一行业的技术水平。 我们不愿意看到的是，美国在这一领域的设备的对华出口上，还在实行严格的出口管制，以制约我们在国防工业尤其是核工业和航空航天领域的进步速度，从而保证美国的长期领先优势。 这些都是一直有切身体会的。
、普通机床和万能机床的成本无差别点为x0,则 900＋24x0 ＝ 1 800＋12x0 则有x0 ＝ 75（件） 2、普通机床和数控机床的成本无差别点为x1,则 900＋24x1 ＝ 3 600＋6x1 则有x1 ＝ 150（件） 1、万能机床和数控机床的成本无差别点为x2,则 3 600＋6x2 ＝ 1 800＋12x2 则有x2 ＝ 300（件） 所以得出以下结论： （1）当齿轮生产件数小于75件时，应采用普通机床； （2）当齿轮生产件数大于75件而小于300件时，应采用万用机床； （4）当齿轮生产件数大于300件时，应采用数控机床。
上课学期 序号 课程名称 学时 学分 周数 课程类别 选/必修 起止周次 周学时 第5学期 52 机械设计基础课程设计 32 1 8 集中实践环节 必修 1-16 1 第5学期 53 微型计算机原理与接口技术 56 3 16 公共基础 必修 1-16 3 第5学期 54 传热学 64 3.5 16 学科基础 必修 1-16 4 第5学期 55 热流体课程实验2 16 0.5 16 专业基础及专业 必修 1-16 0 第5学期 56 工业系统驱动与控制（工程训练2） 32 1 16 集中实践环节 必修 1-16 1 第5学期 57 过程装备设计力学基础 64 4 16 专业基础及专业 必修 1-16 4 第5学期 58 流体力学 64 3.5 16 学科基础 必修 1-16 4 第6学期 59 化工工艺与单元操作 64 4 16 学科基础 必修 1-16 4 第6学期 60 过程流体机械 64 4 0 学科基础 必修 1-16 4 第6学期 61 过程装备测试技术 32 2 16 专业基础及专业 必修 1-16 2 第6学期 62 过程控制装置及系统设计 48 3 16 专业基础及专业 必修 1-16 3 第6学期 63 过程单元设备 64 4 16 专业基础及专业 必修 4 第6学期 64 生产实习 0 3 16 集中实践环节 必修 1-16 3 你是西南石油大学过控专业的吗？
这个是近几年兴起的一个专业，目前本科段少有，而且基本都是高级专科，这个专业目前出来干的就是机加的工人，目前缺少的也是这种工人，所有都说学数控很火爆，但是实际出来赚的很少，大概工资都在1500以下，没什么发展和前途，工作很累很脏，有时候还得在工厂倒班，不少学数控的人都后悔了，因为有些打着包分配旗号的技校都在这么招生，出去干的都是最低级的活，所以不要去大专、中专、技校什么的去学，学不到真本领，出来还干最底层的工人，实在没有前途，如果是这样不如选其他专业，毕竟工厂还是高危作业的地方。 目前本科段的有数控的有:机械制造及自动化（数控方向），机电一体化（数控方向），机械工程（数控方向），大概就是这些，都是以专业方向来化定的，这些出来的有数控编程的，维修的，也有少数开发的，这些收入是较为可观的，编程的大概在2000左右，如果是维修或开发的收入非常多，各地的标准也不一样。 总之，如果想学数控，别去学专门的数控专业，只会教你一些皮毛，在工厂一个月基本全会，不用去花大量时间去学，要学的话可以学机电一体化，以后走维修这条路，如果有机会去一些大型的国企或者企业去工作，还是很可观的，光学操作和编程真的没什么发展，也没前途。 在选专业的时候一定要慎重，很多人学数控的时候根本不知道数控是做什么的，自己的前途一定要确定好，在工厂当工人不用去念书，满18岁就可以去工作，如果念书选专业，最好就选机电一体化（数控）方向的，比数控技术专业学的多，也学的广，出来也赚的多，现在数控工人赚的实在太少了....而且毕业生在逐年增多，竞争力也不小啊....
数控技术专业是高职专科专业，属于机械设计制造类专业。 就业方向：数控技术专业毕业生主要面向珠三角外资大中型企事业单位及国有企事业单位的操作、销售、工艺、设备维护等部门。此外还能从事CAD/CAM软件应用，数控系统或设备的销售与技术服务工作，数控设备的安装调试及维护，以及车间生产组织与管理等工作等。 扩展资料： 数控技术的应用领域： 数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。 数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。 数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.4%，维修占9.4%，工艺占8.0%，生产管理占7.1%，质量检测占4.5%，综合占1.2%，营销占1.7%，行政管理占1.4%，其他占5.5%。 可设置的专业方向：数控机床控制技术、数控编程和数控加工技术、机械CAD/CAM。 就业面向：在工业企业，从事数控程序编制、数控设备的使用、维护与技术管理，数控设备销售与售后服务等工作。本专业可获取劳动部组合机床操作工中级职业技术证书、劳动部（数控）加工中心操作工中级职业技术证书。 在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2%对于我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的技术人才。军工制造业是我国数控技术的主要应用对象。 参考资料：百度百科_数控技术专业
1、工艺用途分类 普通数控机床：普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。 加工中心：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。 2、运动方式分类 点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。 轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。 3、控制方式分类 开环控制数控机床：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。 半闭环控制数控机床：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。 闭环控制数控机床：这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。 扩展资料 数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 参考资料来源：百度百科-数控车床 参考资料来源：百度百科-数控机床的分类介绍
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。下面就简单介绍下数控车床的类型有哪些：一、按车床主轴位置进行分类：(1)立式数控车床。立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。(2)卧式数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。二、按加工零件的类型进行分类：(1)卡盘式数控车床。这类车床没有尾座，适合车削盘类(含短轴类)零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪(即软卡爪)。(2)顶尖式数控车床。这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。三、按刀架数量进行分类：(1)单刀架数控车床。数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。(2)双刀架数控车床。这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。四、按功能进行分类：(1)经济型数控车床。采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。(2)普通数控车床。根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。(3)车削加工中心。在普通数控车床的基础上，增加了动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。五、其它分类方法按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。

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