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电气故障是指电气控制系统出现的故障，主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、CRT显示器、电源模块、机床控制元件以及检测开关的故障等。这部分的故障是数控机床的常见故障，应该引起足够的重视。3、按数控机床发生的故障后有无报警显示分类 按故障产生后有无报警显示，可分为有报警显示故障和无报警显示故障

分析其故障为系统没有收到刀架到位信号，所以一直转不停直至出现换刀时间过长的报警。检查步骤如下1，在MDI（MDA）方式下，分别执行T0101-T0N0N（看你用的是几工位刀架），看刀架是否是某个刀号不能执行。2，在诊断状态下，看几个对应的T01-T0N数值有没有发生变化。3，假设我们发现只有在换3号刀

1、主轴部件故障 由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置

1、电源问题：数控机床需要稳定的电源供应，如果电源不稳定或电压不足，可能会导致机床不能正常工作。2、机床控制系统故障：数控机床的控制系统是机床的核心部件，如果控制系统出现故障，可能会导致机床不能正常工作。3、机床传动系统故障：数控机床的传动系统包括电机、减速器、传动带等部件，如果其中任何一个

1. 刀具塞住 - 当刀具塞住时，可能会影响机床切削性能，从而使机器出现振动或产生噪音。2. 刀位失效 - 如果刀库的刀位失效，可能会导致切割过程中工件数量和质量不一致。3. 刀位调幅不良 - 若刀库中的刀位调幅不良，则可能导致在加工过程中出现偏差或失效，影响产品质量。4. 自动换刀故障 - 如果

1、电源故障 数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好，检测电源电压是否正常来解决问题。2、电机故障 数控车床主轴的驱动电机负责提供转动力和速度控制。如果电机本身出现故障，例如电机线圈短路或断路

数控车故障

我知道怎么处理：1、打开电控柜看X轴驱动器报警号：如果有报警，那么根据驱动器报警解决。一般新代配置安川的伺服，查找安川伺服手册，或者把伺服驱动器显示的报警代码A.?给说下 2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损，无法正确反馈 【满意请及时加分，谢谢合作】

加工中心23x轴严重追随误差超过20丝。数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置，引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

那应该是机床伺服的参数被改了，如 编码器，位置指令脉冲分子 分母 ，电机极对数被改了

可能是传动出了问题，如轴承碎了影响了传动，卡死等。

可能原因：1、马达故障；2、伺服故障；3、系统故障；4、参数设定；5、线路故障；6、机构故障；具体是哪个需要逐个排查，因为你的是Y轴，那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。

就是实际跑位和光学尺检测到的跑位误差过于大

加工中心X轴出现跟踪误差过大时怎么回事

可能是传动出了问题，如轴承碎了影响了传动，卡死等。

了解数控车床X轴精度不准的原因是维修的第一步。可能有几个因素导致X轴精度下降，如导轨脏污、导轨磨损、伺服驱动器故障或传感器校准不准确。我们需要检查和排除这些潜在的问题。一旦确定了问题的原因，我们就可以采取适当的维修措施来修复数控车床X轴精度。首先，对导轨进行清洁，并检查是否有磨损。如有需要

数控车回零点后x轴误差较大,z轴正常原因有：1、X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。2、软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。3、X轴上的行程开关上面有灰尘等杂物，随意按动X轴上的行程几次，并且清理上面

1、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。3、机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、丝杠间隙或间隙补

是想问数控车床x轴重复定位不精确吗？机械方面有问题。数控车床x轴重复定位不精确原因在机械方面，可能大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。还有有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

1、数控车进行长时间的制作工作，使X轴上固定刀片的螺丝松动，引发X轴刀片的晃动，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。2、数控车长时间工作，控制X轴尺寸的发动机电阻增大，使发动机在调节尺寸的过程中无法到达指定位置，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。3、数控车长时间工作，使X轴上刀片转动的轴

数控x轴跟踪误差大怎么回事?

数控车回零点后x轴误差较大,z轴正常原因有：1、X轴的回零开关坏了，或者线路有问题。2、软件是否超程；到位置界面，到相对坐标，绝对坐标，和机床坐标显示，是否有一个坐标值数值很大，这个数值超过一定值就是软件超程。3、X轴上的行程开关上面有灰尘等杂物，随意按动X轴上的行程几次，并且清理上面

有可能因为X轴丝杠固定端，或螺母固定的地方松动引起，要仔细检查、排除丝杠反向间隙，如果误差每次相对稳定也许是丝杠滚珠磨损所致，可以调整丝杠或在系统参数加大反向间隙补偿，细心些慢慢可以解决的，愿你排除故障呀！

应该是伺服电机吧！一般情况下都是因为阻力太大或者有卡死现象才报警的。

可能是传动出了问题，如轴承碎了影响了传动，卡死等。

分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动

华中数控系统报x周跟随误差大的原因,快速1500时报误差大,并且伺服电机正传时不报反转报误差大

一般有以下两个原因：车削工艺问题尤其刀具，车削工艺顺序上有问题。2.机床本身原因存在丝杆间隙，不过一般X问题不大，一般有弹簧拉着间隙不大就影响。解决方法：如果是丝杆问题，拿个表打一下间隙,如果间隙大了，建议换丝杆,想降低费用就换滚珠。

XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。

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伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常

2、检查新代数控系统P1口连接X轴的伺服连接线是否破损，无法正确反馈 【满意请及时加分，谢谢合作】

误差过大一般出在编码器上，若编码器没有问题，可能是电机过负载，发热所致，或者编码器线不好，受到干扰

分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动

新代系统加工中心x轴严重追随误差是什么问题(O_O)?

先要了解报这个警报的原理： 命令值和马达反馈值超过正常值的四倍时，就会报这个警报。 可能原因： 1、马达故障； 2、伺服故障； 3、系统故障； 4、参数设定； 5、线路故障； 6、机构故障； 具体是哪个需要逐个排查，因为你的是X轴，那可以通过和Y轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。 由于机床伺服进给系统为全闭环结构，无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位，维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下，手动转动Z轴丝杠，未发现机械传动系统的异常，初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。 为了进一步确定故障部位，维修时在系统接通的情况下，利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的最大允许跟随误差以内，防止出现跟随误差报警)，测量Z轴直流驱动器的速度给定电压，经检查发现速度给定有电压输入，其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。 检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同，通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。
开机就转，看能够一直转下去，如果是，那么就是使能信号和转速信号开机就由数控给过来了；如果是转一下就停，可能是编码器短信等情况，
数控系统报“误差过大”，意思是：发出的脉冲数跟驱动回馈编码器脉冲数之差超过设定数值。 不知道系统判断的是动态误差还是静态误差，低速不报高速报是动态误差，伺服刚性调大可以解决；低速也报警可能就是驱动问题。 正向不报反向报，你的情况应该是第二种。 如果系统参数无误，那换套伺服（另一品牌型号）肯定可以。我们最近新代系统上也出现误差过大。 另外建议查看下驱动脉冲模式，脉冲加方向，还是cw、ccw。 如果不符合系统模式，驱动只能一个方向运行，另一个方向系统发脉冲了电机不动，自然会跳误差过大。
检查一下伺服电机与编码器的连接部分，或者更换编码器。
原因是Z轴太紧，或者Z轴移动到极限位置，有卡死现象。 在手动模式下，快速和低速移动主轴，看看什么情况下报警。
加工中心x轴移动时误差过大亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲加工中心x轴移动时误差过大解决方法如下：一般情况下，是由于X轴的信号线（比如是X轴马达的信号线）松动引起的该报警，点检相关信号线是否松动，排除即可。伺服增益调整不好，误差较大！还有个情况，你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不？反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。 由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。 希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【摘要】 加工中心x轴移动时误差过大【提问】 加工中心x轴移动时误差过大亲！您好，很高兴为您解答[开心]。亲加工中心x轴移动时误差过大解决方法如下：一般情况下，是由于X轴的信号线（比如是X轴马达的信号线）松动引起的该报警，点检相关信号线是否松动，排除即可。伺服增益调整不好，误差较大！还有个情况，你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不？反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常铣床中，面对铣床，x轴是左右移动，y轴是前后移动，z轴是上下移动。在车床中，相对于刀架来说，x轴是前后移动，z轴是左右移动，没用y轴。数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。 由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。 希望我的回答能帮助到您[开心]！请问您还有其它问题需要咨询吗？【回答】
您好，亲，加工中心是一种高精度机床，其精度和稳定性对于加工精度至关重要。当加工中心的X轴移动时出现误差过大的情况时，可能会发出警报。这可能有多种原因，以下是可能导致X轴移动误差过大的一些原因：1. 伺服电机故障：加工中心的X轴主要由伺服电机控制，如果伺服电机发生故障，则可能会导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要更换伺服电机或修理电机中的问题。2. 轴承问题：加工中心的轴承是支撑机床X轴运动的关键部件之一。如果轴承损坏或老化，则可能会导致X轴运动时的误差增大。在这种情况下，需要更换轴承。3. 导轨问题：加工中心的导轨也会影响X轴的运动精度。如果导轨损坏、调整不当或缺乏润滑，则可能会导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要检查导轨的状态，进行必要的保养和维修。4. 接触问题：可能由于夹具接触、夹紧力过大，X轴导轨变形、变形补偿值设置不正确导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要检查夹具和支撑装置，确保其正确安装，并检查变形补偿值。总之，当加工中心的X轴移动时出现误差过大的情况时，需要对机床进行全面检查，找出具体原因并进行针对性维修。同时，定期进行机床保养【摘要】 加工中心x轴移动时误差过大报警【提问】 您好，亲，加工中心是一种高精度机床，其精度和稳定性对于加工精度至关重要。当加工中心的X轴移动时出现误差过大的情况时，可能会发出警报。这可能有多种原因，以下是可能导致X轴移动误差过大的一些原因：1. 伺服电机故障：加工中心的X轴主要由伺服电机控制，如果伺服电机发生故障，则可能会导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要更换伺服电机或修理电机中的问题。2. 轴承问题：加工中心的轴承是支撑机床X轴运动的关键部件之一。如果轴承损坏或老化，则可能会导致X轴运动时的误差增大。在这种情况下，需要更换轴承。3. 导轨问题：加工中心的导轨也会影响X轴的运动精度。如果导轨损坏、调整不当或缺乏润滑，则可能会导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要检查导轨的状态，进行必要的保养和维修。4. 接触问题：可能由于夹具接触、夹紧力过大，X轴导轨变形、变形补偿值设置不正确导致X轴运动时的误差过大。在这种情况下，需要检查夹具和支撑装置，确保其正确安装，并检查变形补偿值。总之，当加工中心的X轴移动时出现误差过大的情况时，需要对机床进行全面检查，找出具体原因并进行针对性维修。同时，定期进行机床保养【回答】 x向移动过程中按超程解除了 导致x向移动到头了 导致误差过大【提问】 出现您描述的情况可能是因为在X轴移动过程中按下了超程解除按钮导致机床继续向前移动而越过了终点，从而出现了误差过大的问题。超程解除是一种机床保护措施，在紧急情况下使用。它会通过强制机床继续移动以超过正常运动的距离，以确保避免卡住或卡住工具的情况，但同时也有可能破坏机床精度和稳定性。在加工中使用超程解除时需要非常小心，它应该仅在真正的紧急情况下使用，而且只有在工件、刀具或机床可能遭受损坏时才进行。如果机床因为超程解除出现误差过大的问题时，建议重新执行初始坐标或还原到上一个项目中的位置。另外，如果发现机床无法对到正确的位置，需要对机床进行全面检查，找出具体原因并进行修理，以确保机床的稳定性，确保加工的精度和稳定性。【回答】 现在x向动不了了【提问】 如果您在使用加工中心时发现X轴无法运动，可能是由于以下原因之一：1. 轴承损坏：机床的轴承是承受负载和支撑机床部件的关键部件之一。如果轴承损坏或老化，则可能会导致X轴无法移动或出现极大的摩擦力。在这种情况下，需要更换轴承或进行必要的修理。2. 伺服电机故障：加工中心的X轴主要由伺服电机控制，如果伺服电机发生故障，则可能会导致X轴无法移动。在这种情况下，需要检查电路和电源，确保伺服电机可以正常运行。3. 机床导轨和滑块问题：导轨和滑块是支持机床移动的另外一个关键部件，如果导轨面损坏、滑块损坏或缺乏润滑，都可能导致X轴无法移动。4. 系统设置问题：如果机床控制系统的设置有误，可能会导致机床无法正常移动。在这种情况下，需要检查控制系统的设置，确保它们正确。需要注意的是，如果加工中心的X轴无法移动，需要立即停止机床并进行必要的检查和维修。加工中心必须在维修人员的指导下进行检查和维修，【回答】
由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类： 1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。 2、主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。 3、自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。 4、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。 5、配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。 济宁利兴希望对你有帮助
一、按故障发生的部位分类 (1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有： ①因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障 ②因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障 ③因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障，等等。 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养。控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。 (2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上。根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类， “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。 “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有。加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分。必须引起维修人员的足够的重视。 二、按故障的性质分类 (1)确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便 确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 (2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。 数控车床常见故障维修排除方法 1、数控机床故障诊断 在故障诊断时应掌握以下原则： 1.1先外部后内部 现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。 1.2先机械后电气 一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。 1.3先静态后动态 先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。 1.4先简单后复杂 当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 2、数控机床的故障诊断技术 数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类： 2.1起动诊断 起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。 2.2在线诊断 在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。 在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报警号形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。 2.3离线诊断 离线诊断是指数控系统出现故障后，数控系统制造厂家或专业维修中心利用专用的诊断软件和测试装置进行停机(或脱机)检查。力求把故障定位到尽可能小的范围内，如缩小到某个功能模块、某部分电路，甚至某个芯片或元件，这种故障定位更为精确。 2.4现代诊断技术 随着电信技术的发展，IC和微机性价比的提高，近年来国外已将一些新的概念和方法成功地引用到诊断领域。 (1)通信诊断 也称远程诊断，即利用电话通讯线把带故障的CNC系统和专业维修中心的专用通讯诊断计算机通过连接进行测试诊断。如西门子公司在CNC系统诊断中采用了这种诊断功能，用户把CNC系统中专用的“通信接口”连接在普通电话线上，而两门子公司维修中心的专用通迅诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析并得出结论，随后将诊断结论和处理办法通知用户。 通讯诊断系统还可为用户作定期的预防性诊断，维修人员不必亲临现场，只需按预定的时间对机床作一系列运行检查，在维修中心分析诊断数据，可发现存在的故障隐患，以便及早采取措施。当然，这类CNC系统必须具备远程诊断接口及联网功能。 (2)自修复系统 就是在系统内设置有备用模块，在CNC系统的软件中装有自修复程序，当该软件在运行时一旦发现某个模块有故障时，系统一方面将故障信息显示在CRT上，同时自动寻找是否有备用模块，如有备用模块，则系统能自动使故障脱机，而接通备用模块使系统能较快地进入正常工作状态。这种方案适用于无人管理的自动化工作场合。 需要注意的是：机床在实际使用中也有些故障既无报警，现象也不是很明显，对这种情况，处理起来就不那样简单了。另外有此设备出现故障后，不但无报警信息，而且缺乏有关维修所需的资料。对这类故障的诊断处理，必须根据具体情况仔细检查，从现象的微小之处进行分析，找出它的真正原因。要查清这类故障的原因，首先必须从各种表面现象中找山它的真实故障现象，再从确认的故障现象中找出发生的原因。全面地分析一个故障现象是决定判断是否正确的重要因素。在查找故障原因前，首先必须了解以下情况：故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的;山现的次数是第一次还是已多次发生;确认机床加工程序的正确性;是否有其他人

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