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孔的上偏差=孔的最大极限尺寸 - 基本尺寸=Dmax - 基本尺寸=70.025-70=+0.025；孔的下偏差=孔的最小极限尺寸 - 基本尺寸=Dmin - 基本尺寸=70-70=0；孔的公差=孔的上偏差 - 孔的下偏差=0.025-0=0.025；轴的上偏差=轴的最大极限尺寸 - 基本尺寸=dmax - 基本尺寸=69.975-70=-0.025

分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差 ES=30.01-30=+0.01 下偏差 EI=29.99-30=-0.01 4， 尺寸公差 允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

1、最大极限尺寸和最小极限尺寸计算 最大极限尺寸=基本尺寸+上偏差 最小极限尺寸=基本尺寸+下偏差 2、公差计算 公差=上偏差-下偏差 3、最大间隙和最小间隙计算 最大间隙计算=孔的最大极限尺寸-轴最小极限尺寸 最小间隙计算=孔的最小极限尺寸-轴最大极限尺寸 有了上述数值，就可以分析出孔与轴的

确定“公差值”: 孔:0.033-0=0.033 轴:-0.065-(-0.065)=0.033 .根据公差值查“标准公差等级表”得:基本尺寸18-30 精度等级 IT8 公差为:33微米。确定上述两项的公差精度为 8级。2.确定“基本偏差系列: 孔的下偏差为0，基本偏差为:H 这是最基本的偏差。 孔 Φ20 H8 轴的上偏差为0

上极限偏差和下极限偏差计算公式为极限偏差=极限尺寸—基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差，尺寸公差δ=最大极限尺寸D（d）max—最小极限尺寸D（d）min=ES（es）—EI（ei），轴的上、

轴的最大极限尺寸=基本尺寸+轴的上极限偏差=30+0=30mm，孔的下极限偏差-轴的上极限偏差=最大过盈 即：孔的下极限偏差-0=-0.035 ∴孔的下极限偏差=-0.035mm 孔的最小极限尺寸=基本尺寸+孔的下极限偏差=30+（-0.035）=29.965mm 孔的上极限偏差-孔的下极限偏差=孔的公差 即：孔的上极限

孔和轴的极限尺寸和尺寸公差怎么求?

前面的数字是公称规格，后面的 + - 数字是指偏差允许的范围，即公差带，+ 表示上偏差，- 表示下偏差。实际的结论同样是2-3之间，但三个表达的意思是不同的。2.5±0.5，是指在2.5的基础上可以上下偏差0.5之内；这是一般要求的标注方法；2.0+1-0，是指2.0只能正偏差，可以偏差到+1之内，

轴：Φ32-0.011、上偏差Φ32、下偏差Φ31.989、公差0.011mm。

轴向偏差公差：指定轴在轴向上的偏差允许值。同轴度公差：指定轴和齿轮轴心之间的最大偏差。齿轮间隙公差：指定齿轮齿槽之间的最小允许间隙。齿高公差：指定齿轮齿高的允许最大偏差。这些几何公差的标注可以确保轴和齿轮在制造和组装过程中达到规定的尺寸和位置精度，以确保机器的正常运转。

这是基轴制的轴的尺寸公差代号。公差等级IT6，代号h。其上偏差为0，下偏差为ei，ei的数值大小与该轴的基本尺寸有关，比如轴的基本尺寸：直径30时，其上偏差为0，下偏差为-0.016。注意事项：国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公

例如：“+0.05/-0.3，+0/-0.3”是指偏差（上、下极限偏差）。而上下极限偏差的选取、给定，是产品设计时，根据配合的需要确定的。例如，配合的种类（间隙、过渡、过盈）、间隙量的大小，等。半浮式半轴 以靠近外端的轴颈直接支撑在置于桥壳外端内孔中的轴承上，而端部则以具有锥面的轴颈及键

车轴公差正负怎么标

第一题：第二题：第三题：第四题：第五题：第六题：第七题：第八题：

第一部分：基础模块 任务：绘制与识读组合体三视图 问题1所示的模型是一个具有特定轮廓和特征的实体。为了补全第三视图，我们需要已知主视图并构思其侧视图。主视图：这是一个展示实体主要特征和轮廓的视图。从主视图，我们可以清楚地看到实体的长度、宽度和高度，以及一些明显的特征和细节。构思侧视图：

一、轴的极限偏差 轴的上偏差：-0.009 mm 轴的下偏差：-0.009-0.016=-0.025 mm 二、轴的极限尺寸 轴的最大极限尺寸：35-0.009=34.991 mm 轴的最小极限尺寸：35-0.025=34.975 mm 三、轴的实际尺寸为Φ35是否合格 如轴的实际尺寸为Φ35，可以判定此轴是不合格的。

解题如下：

解题如下：

简单的机械制图题目,求大神!

其值为20° Z为齿轮齿数。 计算后k值四舍五入取整数。公法线W，W=（k×π×m + S + m×Z×0.014904384）÷ cos20 。其中m是齿轮模数；S是齿轮齿厚。注意齿厚S，是图纸表明的最大齿厚，和最小齿厚，要分别代入计算，获得两个公法线的数值，构成公法线长度的两个极限值。

在机械设计中，一个零件尺寸的公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差 偏差可为正值、负值或零。极限偏差：上偏差=最大实体极限尺寸-基本尺寸；下偏差= 最小实体极限尺寸-基本尺寸。

估计量减去允许误差形成置信区间的下限。极限误差表现为某置信度的临界值（或称概率度）乘以抽样平均误差。即：极限误差=临界值×抽样平均误差。所谓极限误差是指国家有关技术标准、检定过程中对计量器具所规定的最大允许误差值。所谓商品计量负偏差是指商品量的实际数值低于商品结算或者标称量的状况。

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上偏差为+0.025，下偏差为0，公差0.025。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。切削加工所获得的

极限偏差的计算方法如下：1、最大允许误差是指在进行测量时，所允许的最大误差范围。2、实际测量误差是指通过测量所得到的误差。3、系数根据具体情况而定，用于控制测量误差的范围。4、极限偏差=(最大允许误差-实际测量误差)×系数。

上极限偏差和下极限偏差计算公式为极限偏差=极限尺寸—基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差，尺寸公差δ=最大极限尺寸D（d）max—最小极限尺寸D（d）min=ES（es）—EI（ei），轴的上、

极限偏差怎么计算?

轴的尺寸为Φ18上极限偏差为0下极限偏差为－0.011。根据国家标准GB/T1800.2-2009《产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表》，在表22《轴h的极限偏差》中查得对应轴Φ18（0/-0.011）的公差带代号为Φ18h6.

应该是360H6。内孔360H6的公差是φ360H6（+0.036/0），上偏差为+0.036，下偏差为0.最大极限尺寸为φ360.036，最小极限尺寸为φ360，公差带为0.036.国家标准规定表示外圆轴类的公差等级用小写字母来表示，同时规定孔内圆用大写字母来表示。用于区分轴与孔的公差等级

对轴而言：字母a~h,国标中查出的偏差是上偏差（不应该叫上极限偏差），除h是0外，其它均是负值；j~zc,国标中查出的偏差是下偏差（不应该叫下极限偏差），大多数是正值；对孔而言：字母A~H,国标中查出的偏差是下偏差（不应该叫下极限偏差），除H是0外，其它均是正值；J~ZC,国标中查出的偏差是

尺寸公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，或等于上偏差与下偏差之差，尺寸公差δ=最大极限尺寸D（d）max—最小极限尺寸D（d）min=ES（es）—EI（ei），轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei；孔的上、下偏差代号用大写字母ES，EI表示。d代表轴，D代表孔。尺寸偏差：国标GB1800.1—2009将确

轴的上、下偏差用小写字母es，ei表示。根据查询相关公开信息显示，极限偏差是指极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差是指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差，轴的上、下偏差代号用小写字母es，ei。孔的上、下

2C11（+0.12/+0.06）,最大极限尺寸为2.12，最小极限尺寸为2.06.。公差值为0.06.。ф50js7（+0.012/-0.012）最大极限尺寸为ф权50.012，最小极限尺寸为ф49.988。公差值为0.024.。ф60n7（+0.05/+0.02）最大极限尺寸为ф60.05，最小极限尺寸为ф60.02.。公差值为0.03.。6

轴的极限偏差代号怎么写?

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