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平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。

数控车床的坐标轴是右手笛卡尔直角坐标系确定的。Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。X轴的方向是垂直轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向

3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正

横向是X，纵向是Z，以刀架前置为例，就是你站车床前面，前后是X方向，左右是Z方向。无论哪个轴，靠近主轴是负方向，远离是正方向

数控车床x轴的方向是什么?其正方向是什么?

1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则

Z坐标指定平行于主轴的坐标为Z坐标。在不能旋转刀具和工件（例如刨床）的机器上，X坐标轴平行于主进给方向，并且该方向是X坐标轴的正方向。Y坐标，确定X和Z轴的正方向后，可以根据右手法则确定Y轴的正方向，如图2-4所示

规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正方向是使刀具远离工件的方向。对于没有主轴的机床，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z坐标；如果机床上有几根主轴，可选垂直于工件装夹面的一根主轴作为主要主轴，Z坐标则平行于

前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。

数控车床上x轴和y轴的正负值怎么判断 如果将一个直径50mm长80mm的毛坯沿Z轴进给20mm,X轴进给5mm.首先...

如果采用相对编程，X轴必然是有正也有负。刀具向X轴负方向运动，就是U负……，刀具向X轴正方向运动，就是U正……，比如加工外圆，进刀的时候就是U负，退刀的时候就是U正。如果采用绝对编程，平端面的时候，玩玩要平

情景一：平端面的时候，由于刀尖有圆弧，如果只是加工到X0，就会在端面中心留下凸台，所以这种情况，X就要负一点。情景二：在排刀数控车床上，外圆刀装在X轴负方向时，这把刀的X值基本上都是负值。还有一些情况是不推荐

指令格式：G50XZ 式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部

一般来说先确定z轴方向，远离工件，就是z向正方向，所以，向上是z+，然后根据右手法则（大拇指向上，四指握紧方向即为x指向y的方向），右边就是x+，向内就是y+，所有机床判断方法都一样，包括车床，车床刀架远离工件，

前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。

z向在z0的左侧为负，x向靠近自己的方向为正。

x方向外圆加大就用正，外圆减小就用负，z向厚度增加就要正，减小就要负。数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从

数控车床中如何确定X轴的正负值

数控车床X轴和Z轴驱动怎么反了，怎么更改？如果是反了，就是装反了，装反了就可以再卸下来重新装一遍。装正了就正常了。

参数里面将X轴电机方向选择更改。或者将驱动器上的电机动力线更改

发那科x轴移动方向反了参数,一般来说,发那科x轴伺服参数初始化以后，若有机床在静态或动态运行时振动，低速运行时爬行，运行过冲等不正常现象，可以根据FANUC公司提供的伺服参数调整方法进行调整。参数1825：设定各轴位置环增益,

按住取消 不要放手 在按复位，最好的方法是在相对坐标的界面，把坐标清零，然后在手轮方式，选择xz任意一轴，摇手轮一段距离，如果当前坐标是正数 就是正方向，反之则为付方向 规定平行于主轴轴线的坐标为Z坐标，Z轴的正

恢复到原来步骤如下：1、停止数控车床的加工程序，确保车床不再移动。2、找到数控系统中的回零程序，用于将车床回到原点位置。3、启动回零程序，并按照系统提示进行操作。4、在回零程序运行完成之前，不要进行任何操作。5、

1、首先打开数控车床的控制面板，进入参数设置界面，在参数设置界面中找到X轴方向参数，可以在“机床参数”或“坐标轴参数”等菜单中找到。2、其次找到“X轴正方向”或“X轴负方向”等参数，将其设置为相反的方向。例如，X

数控车床x轴方向反了怎么调

数控车床刀补口诀看正负是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号(T0101就把

假设你站在工件原点上，面朝机床的方向，往右手边的方向是X正，左手边是X负，往后方是Y负，往前方是Y正，Z轴的方向头顶方向，向脚下方向为负。工件坐标系设定指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点

X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。当Z轴处于铅垂面时，对于单

前制刀架：刀往人的方向走，是X的正方向，反之为负方向；刀往卡盘方向走是Z的负方向，远离卡盘为正方向。

1. X轴：X轴的正方向是以参考点为基准，沿着工件从左向右移动，负方向则相反，即从右向左移动。2. Y轴：Y轴的正方向是以参考点为基准，沿着工件从前向后移动，负方向则相反，即从后向前移动。3. Z轴：Z轴的正方向

z向在z0的左侧为负，x向靠近自己的方向为正。

1.远离主轴的方向为正方向，靠近主轴的方向为负方向。2.后刀座编程时X全部使用负值编写。3.刀补中直径加大为正，直径减小为负。

数控车床x方向怎么对正负号?

1.远离主轴的方向为正方向，靠近主轴的方向为负方向。 2.后刀座编程时X全部使用负值编写。 3.刀补中直径加大为正，直径减小为负。
数控机床坐标系确定原则: 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3．运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 坐标的确定 : 1．Z轴坐标 规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 轴一般都是与传递主切削动力的主轴轴线平行的，如卧式数控车床、卧式加工中心，主轴轴线是水平的 故Z轴分别是左右、和前后。立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。 2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3．Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4．坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A’、X’等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反.
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数控机床中X轴Y轴Z轴是机床的三个进给轴，根据笛卡尔坐标系确定关系（跟数学上的坐标系一样的），系统上显示的机床坐标就反映了这三个轴的实际位置。 Z轴：指卡盘回转中心到刀架方向，平行于主轴，刀具离开工件的方向为正。 X轴：指卡盘指向刀架方向Z坐标垂直，且刀具旋转，所以面对刀具主轴向立柱方向看，向右为正。 Y轴：指垂直XZ平面的方向，在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。 扩展资料： 坐标轴方向的确定方法步骤: 1、Z坐标 ： Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。 如果机床上有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向为Z坐标方向；如果主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向；如果机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向为Z坐标方向。 2、X坐标： X坐标平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。确定X轴的方向时，要考虑两种情况： 1）如果工件做旋转运动，则刀具离开工件的方向为X坐标的正方向。 2）如果刀具做旋转运动，则分为两种情况： Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；Z坐标垂直时，观察者面对刀具主轴向立柱看时，+X运动方向指向右方。 3、Y坐标 ： 在确定X、Z坐标的正方向后，可以用根据X和Z坐标的方向，按照右手直角坐标系来确定Y坐标的方向。 参考资料来源：百度百科-机床坐标系
标准坐标系的规定　标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。 根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用左手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。 通常五轴联动是指除了X、Y、Z轴，还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴，旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。 像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。 旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。 扩展资料： 1、5轴联动加工的优势： 加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。 减少夹具的使用数量。 加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。 在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。 2、5轴联动的局限性： 相比3+2定位，其主轴刚性差。 有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。 相比3轴机床，加工精度误差大。 参考资料： 百度百科——机床坐标系
如果加工中一件比一件大，刀没紧死，联轴器螺丝松动，要是车出单件的工件，递增式数值加大，系统设置问题，应设置丝杠导程，

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