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1:主轴转速=1000Vc/πD 2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=

n=1000vc÷πd n：转速 Vc——选定的切削速度 d——工件或刀具直径。

一：切削加工刀之线速度：V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数）D=￠mm(切削直径）V=M/min π=3.14 二：切削原动力：KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ)W=Kw（切削原动力）f=进给量（mm/rev）d=切削高度（mm）λ=0.

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*

数控车床转速计算公式,详细点!

其计算公式： v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直径（mm） n——车床主轴每分钟的转速（r/min） 工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的

切削速度计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min；N：刀具转速，单位r/min；D：铣刀直径，单位mm。切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或

数控车：公式h=fxf/（8rcx1000）。 h:理论已知加工表面粗糙度。f:进给量。rc:刀尖圆弧半径。按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调。给几个参考的：（详细的请参考相关机械手册）G-1525a1600-8600rpm G-2025a1600

切削速度的计算公式为：Vc=πDN/1000。Vc：切削速度，单位m/min N：刀具转速，单位r/min D：铣刀直径，单位mm 切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧

vf=nfzz/1000

一般，切除率要达到20~30%，是个不小的数字。也就是说，100KG料只能用70~80KG。当然，切屑可以回收。

你指的是切削功率吧：Pc=(Fzvc+Fxnwf/1000)/1000其中：Pc为切削功率 Fz为切削力 vc为切削速度 Fx为进给力 nw为工件转速 f为进给量

金属切削率公式

和大多数工程技术人员一样，机械工程师的工作环境基本舒适，工作条件较为优越，较少职业病隐患，更鲜有灾害威胁，但必须抱有对职业的执着热爱和奉献精神，项目期限紧迫时更要做好加班加点的准备。

1、数控通常使用专门的计算机，操作指令以数字形式表示，机器设备按照预定的程序进行工作。NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工

3、 主轴伺服系统用于控制机床主轴的旋转运动和切削过程中的转矩和功率，一般只以速度控制为主。二、数控机床伺服系统的基本要求：1、数控机床的高效率、高精度主要取决于进给伺服系统的性能。因此数控机床对进给伺服系统的位置

计算机床主轴最佳跨距的新方法即通过引入相关参数和变量，建立新的关系式，利用平方根迭代法使之达到所需的计算精度。同时将迭代结果建立相应的数值表，可以直接从表中查出，根据建立的相关参数和主轴最佳跨距之间的关系式求出最

请教高人: 怎样计算数控机床主轴切削力矩?

可自动交换主轴铣头，或可互换电主轴系统的高性能高效高速数控加工机床固然具有许多优势，但也还存在有如下几个问题：（1）对确定的机床主轴而言，高功率高转矩通常就意味著较低转速，而高功率高转速则就意味著较低转矩，前者

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)：P=P1/n1n2 式中 n1为生产机械的效率；n2为

不是这么简单算的，切削方式是很大的一个因素。另外一个是轴向载荷2000N是最大值还是切削中额定的力？根据经验，这个是铣床上用的话，这么大的轴向力，电主轴扭矩要60KW左右。但是，这个是很不合理的，太大的轴向载荷，

角加速度大约等于b=0.5x(200-0)/5=0.33r/s2，整体部件的转动惯量计算得到大约是J=121.36kgm2，所以，整体部件的转动力矩M=bxJ=0.33x121.36≈40.05Nm。由此，认为转速200r/min时，得到的转动功率大约是P=nxMx2

选用恒转矩电主轴和恒功率电主轴根据负载的机械特性需要。1、 比如卷纸机，随着卷取半径R的增大，为了防止纸张断开，必须保证线速度v，以及卷纸张力F恒定。 电机的转速n与v/R成反比，转矩T=F.R。 因此电机功率P=f(n,

1、广告雕刻机：雕刻对象为比较软的材质所以广告雕刻机的主轴功率在1.5kw—3.0kw以内就可以，这样选择的话既可以达到雕刻目的还能节省成本。2、木工雕刻机：木工雕刻机的主轴电机可根据所加工木料的硬度进行选择其功率：一般

电主轴选型功率是要有一定安全量的，不建议选的刚好，功率的输出与电主轴的控制方式应用环境有关，一般主轴都会有相应的曲线图像 包括V/f 转矩相关曲线

电主轴功率计算/选型问题

看钻头刃数，材质。刀片材质来选

二是单位切削力。指数公式：Fc=kc•ap•f=kc•hd•bd。kc=Fc/A d=Fc/(a p•f)=F c/(b d•h d) 。Fp ——— 背向力（ N）；Ff ——— 进给力（ N）。

在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个较为合理的值，这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响，一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。

1、测定机床功率，计算切削力。 用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm： Pm=PEηm在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够

Fz=Cfz*apxfz*fyfz*Kfz,这是经验公式 Fz主切削力 Cfz是一个与工件材料,刀具材料有关的系数 ap切削深度 f 进给量 xfz\yfz:指数 Kfz:切削条件不同时的修正系数

它有三个垂直的分力:1、切削力(主切削力)Fe:在主运动方向上的分力。它是校验和选择机床功率，校验和设计机床主运动机构、刀具和夹具强度和刚性的重要依据。2、背向力（切深抗力）Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影响

2-1）ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）2-2）ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）2-3）Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）Zn刀具齿数：以32日立飞刀为例计算 材料 ：低合金钢切削力1700--2000N/mm布式硬度

钻床钻孔时切削力的计算

1.测定机床功率，计算切削力 用功率表测出机床电机在切削过程中所消耗的功率PE后，可按下式计算出切削功率Pm：Pm=PEηm 在切削速度v为已知的情况下，利用Pm即可求出切削力F。这种方法只能粗略估算切削力的大小，不够精确

Fz-切削力（N）V-切削速度（m/s）Fx-进给力（N）nw-工件转速（r/s）f-进给量（mm/s）式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小（<1%~2%），可以略去不计，于是Pm=

首先和电机有关，电机恒功率区工作，主轴转速越高，扭矩越低，切削力越低。电机恒扭矩区工作，转速越高，电机有效功率越大。切削力基本不变。扭矩 功率 转速三者基本可看做是线性关系。回答的有些肤浅，不知道能否有帮助。

有额定功率，参照铭牌参数，有实际功率，根据加工工件的时间和快慢而定。还要考虑机床切削零件的时候所需要的能耗。普通CA6140 标称功率 4.5kw左右，数控ck360 标称功率15kw左右。总之数控的比普通的机床功率大，加工直径大的比

车削工件的最大直径d=100mm，工件转速n=300r/min，切削力为F=500N，试计算切削所需功率。注：用题目所给的已知条件求机床功率是求不出来的。切削所需功率——P；工件转速——n；工件直径——d。这只是切削这个工件所

已知车削工件的最大直径转速和切削力 如何算机床功率?

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